废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法

技术领域

本发明揭示一种用于安全处理医疗废弃物等物的废弃物处理装置。

背景技术

在医院进行手术或处置之类的医疗行为后发生的注射器、药用棉、绷带、纱布、手套等医疗废弃物可能会被血液、体液、粪尿等物污染。为了防止病原菌或病毒扩散，应该要和一般废弃物区分后安全地处理该感染性废弃物。

利用焚烧方式处理感染性废弃物时需要把废弃物从医院移送到设有焚烧设施的地区，因此在移送过程中可能会导致感染扩散，长距离运输则导致废弃物处理成本提高很多。而且，含有焚烧所致有害成分的废气被排放而可能会引起环境污染。

因此，迫切需要一种能更安全更快地以低成本处理医疗废弃物等物的废弃物处理装置与废弃物处理方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法，其能把感染性废弃物加以粉碎及灭菌处理。

本发明另一个目的是提供一种废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法，其能以较少费用安全迅速地处理感染性废弃物。

本发明再一个目的是提供一种废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法，其减少环境污染物质的排放并且实现小型化以便能邻近废弃物的发生源地安装废弃物处理装置。

依据本发明的精神的废弃物处理装置可包括：粉碎装置，把废弃物加以粉碎；第一灭菌装置，和所述粉碎装置连接，所述粉碎装置所粉碎的废弃物被移送到此；第二灭菌装置，粉碎的废弃物从所述第一灭菌装置被移送到此；及，排放装置，把所述第二灭菌装置所灭菌的废弃物加以排放。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置各自可包括：灭菌罐，以双重墙形成，在双重墙之间设有加热层；移送螺杆，把粉碎的废弃物移送到所述灭菌罐内部；搬送螺杆，在所述灭菌罐内把废弃物以所述移送螺杆移送方向的相反方向移送；及，搅拌螺杆，把移送到所述灭菌罐内部的废弃物加以搅拌。

所述灭菌罐可包括：传热介质油，填充到所述加热层；及，加热器，用于加热所述传热介质油。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置各自可包括：投入口，设于所述移送螺杆的上游端部上侧；及，排放口，设于所述移送螺杆的下游端部下侧。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置能倾斜配置以便让所述排放口的位置高于所述投入口。

所述废弃物处理装置可以还包括连接到所述粉碎装置、所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置的排气装置。

所述排气装置可以包括：高温催化剂装置，把从所述粉碎装置、所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置吸入的空气加以除臭；及，杀菌过滤器装置，让从所述高温催化剂装置出来的空气通过杀菌过滤器后加以排放。

所述废弃物处理装置还可包括：投料装置，以向所述粉碎装置供应废弃物的方式配备；及，蒸汽喷射装置，向所述投料装置喷射蒸汽。

所述废弃物处理装置还可包括用于测量供应给所述投料装置的废弃物的重量与所述排放装置排放的废弃物的重量后传输的测重仪。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置各自还可包括：压力测量仪，以区分所述灭菌罐内部的压力与所述加热层内部的压力地进行测量的方式配备；及，温度调节器，测量所述灭菌罐内部的温度而防止过热。

依据本发明的精神的废弃物处理方法可包括下列步骤：在粉碎装置把废弃物加以粉碎；把所述粉碎装置所粉碎的废弃物经由第一灭菌装置移送到第二灭菌装置；把移送到所述第二灭菌装置的废弃物加以灭菌；在所述第二灭菌装置进行灭菌步骤的期间，把所述粉碎装置所粉碎的废弃物移送到所述第一灭菌装置；所述第二灭菌装置灭菌的步骤结束后，把所述第二灭菌装置的被灭菌的废弃物加以排放；及，所述第二灭菌装置所灭菌的废弃物的排放完毕时，把移送到所述第一灭菌装置的粉碎废弃物移送到所述第二灭菌装置。

依据本发明的精神的废弃物处理装置可包括：粉碎装置，把废弃物加以粉碎；导引装置，和所述粉碎装置连接并决定所述粉碎装置所粉碎的废弃物的移动路径；第一灭菌装置，和所述导引装置连接，在所述导引装置被引导到第一路径的粉碎废弃物被移送到此；及，第二灭菌装置，和所述导引装置连接，在所述导引装置被引导到第二路径的粉碎废弃物被移送到此。

所述导引装置可包括把所述粉碎装置所排放的粉碎废弃物引导到所述第一路径或所述第二路径的导引翼。所述导引翼能以选择性地开放或封闭所述第一灭菌装置的投入口或所述第二灭菌装置的投入口的方式配备。

所述第一灭菌装置与所述第二灭菌装置能左右并排配置。所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置各自可包括：灭菌罐，以双重墙形成，在双重墙之间设有加热层；移送螺杆，把粉碎的废弃物移送到所述灭菌罐内部；搬送螺杆，在所述灭菌罐内把废弃物以所述移送螺杆移送方向的相反方向移送；及，搅拌螺杆，把移送到所述灭菌罐内部的废弃物加以搅拌。

所述移送螺杆与所述搬送螺杆能配置在所述搅拌螺杆的下侧并且向所述第一灭菌装置或所述第二灭菌装置侧偏心地配置。

所述移送螺杆能以大于所述搬送螺杆直径的直径形成。所述移送螺杆、所述搬送螺杆及所述搅拌螺杆能互相在半径方向邻近地配置。

所述灭菌罐可包括：传热介质油，填充到所述加热层；及，加热器，用于加热所述传热介质油。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置各自可包括：投入口，设于所述移送螺杆的上游端部上侧；及，排放口，设于所述移送螺杆与所述搬送螺杆的下游端部下侧。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置能倾斜配置以便让所述排放口的位置高于所述投入口。

还可包括连接到所述粉碎装置、所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置的排气装置。

所述排气装置可包括：高温催化剂装置，把从所述粉碎装置、所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置吸入的空气加以除臭；及，杀菌过滤器装置，让从所述高温催化剂装置出来的空气通过杀菌过滤器后加以排放。

还可包括：投料装置，以向所述粉碎装置供应废弃物的方式配备；及，蒸汽喷射装置，向所述投料装置喷射蒸汽。

还可包括用于测量供应给所述投料装置的废弃物的重量与所述排放装置排放的废弃物的重量后传输的测重仪。

所述第一灭菌装置及所述第二灭菌装置各自还可包括：压力测量仪，以区分所述灭菌罐内部的压力与所述加热层内部的压力地进行测量的方式配备；及，温度调节器，测量所述灭菌罐内部的温度而防止过热。

依据本发明的精神的废弃物处理方法可包括下列步骤：在粉碎装置把废弃物加以粉碎；把所述粉碎装置所粉碎的废弃物移送到第一灭菌装置；把移送到所述第一灭菌装置的废弃物加以灭菌；在所述第一灭菌装置进行灭菌步骤的期间把所述粉碎装置所粉碎的废弃物移送到所述第二灭菌装置；所述第一灭菌装置灭菌的步骤结束后把所述第一灭菌装置的被灭菌的废弃物加以排放；在所述第一灭菌装置排放步骤的期间把移送到所述第二灭菌装置的废弃物加以灭菌；及，在所述第一灭菌装置所灭菌的废弃物的排放完毕并且把所述粉碎装置所粉碎的废弃物移送到所述第一灭菌装置的期间，在所述第二灭菌装置灭菌的步骤结束的话把所述第二灭菌装置的被灭菌的废弃物加以排放。

本发明一个实施例的废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法粉碎感染性废弃物并加以灭菌后排放而能够安全迅速地处理感染性废弃物。

本发明一个实施例的废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法的环境污染物质排放较少并实现小型化而能够邻近废弃物的发生源地安装后进行处理。

附图说明

图1是本发明一个实施例的废弃物处理装置的立体图。

图2是图1所示废弃物处理装置的主视图。

图3是图1所示废弃物处理装置的俯视图。

图4是图1所示废弃物处理装置的灭菌装置的立体图。

图5是图4所示灭菌装置的剖视图。

图6是图4所示灭菌装置的移送螺杆及搬送螺杆的俯视图。

图7是示出本发明一个实施例的废弃物处理方法的流程图。

图8是本发明一个实施例的废弃物处理装置的立体图。

图9是图8所示废弃物处理装置的主视图。

图10是图8所示废弃物处理装置的俯视图。

图11是图8所示废弃物处理装置的导引装置及灭菌装置的立体图。

图12是图11所示灭菌装置的垂直剖视图。

图13是示出图11所示灭菌装置的移送螺杆及搬送螺杆的灭菌装置的水平剖视图。

图14是示出本发明一个实施例的废弃物处理方法的流程图。

具体实施方式

本说明书记载的实施例与附图所示结构只是本发明的优选实施例，在本发明的专利申请时刻可能存在能替代本说明书的实施例与附图的各种变形例。

本说明书的各图所标示的同一图形符号或符号表示执行同一功能的零件或部件。为了明确说明而可能会夸张显示图形中各要素的形状及尺寸等。

本说明书使用的术语用于说明实施例，其意图不是限制及/或限定所揭示的发明。除非在句子的脉理中可以明显地加以区分，否则单数表达方式也包括复数的情形。本说明书的“包括”或“具有”等术语只是指定说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、部件、零件或它们的组合的存在，不得视为预先排除了一个或一个以上的其它特征、数字、步骤、动作、部件、零件或它们的组合的存在或附加可能性的存在。

本说明书所使用的包含“第一”、“第二”之类序数的术语可以在说明各种部件时使用，但不得把所述部件局限于所述术语，所述术语的使用目的仅在于使一个部件与其它部件区分开来。例如，在不脱离本发明的权利要求范围的情形下第一部件可以被命名为第二部件，与此相似地，第二部件也可以被命名为第一部件。

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

图1是本发明一个实施例的废弃物处理装置的立体图，图2是图1所示废弃物处理装置的主视图，图3是图1所示废弃物处理装置的俯视图。

请参阅图1至图3，本发明一个实施例的废弃物处理装置1可包括投料装置110、粉碎装置100、第一灭菌装置200、第二灭菌装置300、排放装置400及排气装置。

投料装置110可设于粉碎装置100的上部以便向粉碎装置100供应废弃物。被移动式台车10移送的废弃物由于移动式台车10凭借升降机120自动上升并旋转而能够投入投料装置110。

升降机120可设计成容易移送并且在进行上下动作时没有卡阻现象。重量可设计成200kg。移动式台车10的尺寸能设计成长900mm、宽750mm、高750mm。升降机120可包括卷扬结构。投料装置110的体积可设计成大于移动式台车10的体积。投料装置盖111能以密封投料装置110的方式配备。

废弃物处理装置1可包括测量投入投料装置110的废弃物的重量后传输给中央处理装置的测重仪(未图示)。测重仪可设于升降机120，也可设于投料装置110。

废弃物处理装置1可包括蒸汽喷射装置(未图示)。蒸汽喷射装置能以粉碎装置100开始进行粉碎动作时向投料装置110内部喷射蒸汽的方式配备。投料装置110的上部可配置蒸汽喷射喷嘴(未图示)。

粉碎装置100可以把投料装置110所供应的废弃物加以粉碎。粉碎装置100可包括把废弃物粉碎成横长20mm、纵长20mm尺寸以下的粉碎刃。粉碎装置可包括4轴粉碎刃。

废弃物处理装置1可包括至少一个灭菌装置200、300。本发明一个实施例的废弃物处理装置1可包括和粉碎装置100连接并且粉碎装置所粉碎的废弃物被移送到此的第一灭菌装置200与粉碎的废弃物从第一灭菌装置200被移送到此的第二灭菌装置300。灭菌装置200、300能利用热管灭菌方式以摄氏165度以上的高温对废弃物进行灭菌。

废弃物处理装置1在第二灭菌装置300进行灭菌工序的期间运转粉碎装置100并且向第一灭菌装置200供应废弃物而得以缩短整体废弃物处理时间并且安全有效率地进行废弃物处理。本发明其它实施例的废弃物处理装置可视需要而包括3个以上的灭菌装置200、300。

废弃物处理装置1可包括把投料装置110、粉碎装置100、灭菌装置200、300上发生的废气加以净化后排放的排气装置。排气装置可包括第一排气管530、第二排气管540、高温催化剂装置510、杀菌过滤器装置520及排气口550。

第一排气管530连接到粉碎装置100、第一灭菌装置200及第二灭菌装置300并且能够把从粉碎装置100、第一灭菌装置200及第二灭菌装置300吸入的空气输送到高温催化剂装置510。第一排气管530可以和连接到粉碎装置100的投料装置110的上部或侧面连接。

投料装置110或粉碎装置100、第一灭菌装置200、第二灭菌装置300的第一排气管530连接部上安装挡板(damper)(未图示)，能在粉碎及移送废弃物时开放挡板排气而在灭菌时则封闭挡板防止热损失。

高温催化剂装置510能让从粉碎装置100、第一灭菌装置200及第二灭菌装置300吸入的空气和摄氏200度以上的高温催化剂接触而予以氧化分解。催化剂可以使用铂、铜、银、钡、镍之类的贵金属催化剂等物。

从高温催化剂装置510出来的空气可以经由第二排气管540移动到杀菌过滤器装置520。杀菌过滤器装置520能把从高温催化剂装置510出来的空气和从废弃物处理装置1内部吸入的空气加以混合后使其通过杀菌过滤器后通过排气口550排放到废弃物处理装置1的外部。

杀菌过滤器装置520能利用活性炭滤芯等物移除从高温催化剂装置510出来的空气中所含有害物质及味道，能以容易更换及维护滤芯的方式配备。

废弃物处理装置1可包括把灭菌装置200、300所灭菌的废弃物加以排放的排放装置400。排放装置400可包括测量所排放的废弃物的重量后传输给中央处理装置的测重仪(未图示)。排放装置400所排放的被灭菌的废弃物能装载到移动式台车后移送。

图4是图1所示废弃物处理装置的灭菌装置的立体图，图5是图4所示灭菌装置的剖视图，图6是图4所示灭菌装置的移送螺杆及搬送螺杆的俯视图。

请参阅图4至图6，灭菌装置200、300可包括灭菌罐210、移送螺杆220、搬送螺杆230及搅拌螺杆240。移送螺杆220、搬送螺杆230及搅拌螺杆240能配置在灭菌罐210内部，能在灭菌罐210的上部配置可拆卸的灭菌罐盖213以便容易检验与维护。

灭菌罐210能以密封的双重墙结构形成。在双重墙之间的空间能填充传热介质油211并插入用于加热传热介质油211的加热器(212)而设有加热层。灭菌罐210能凭借加热层使得罐内部的温度保持均匀而能够有效率地发挥出热传递效果。

在灭菌罐210的下部可配置有把粉碎的废弃物移送到罐内部的移送螺杆220和在灭菌罐内把废弃物以相反于移送螺杆移送方向A的方向B移送的搬送螺杆230。移送螺杆220能比搬送螺杆230长地形成。

移送螺杆220与搬送螺杆230的上部可配置有把移送到灭菌罐210内部的废弃物加以搅拌的搅拌螺杆240。搅拌螺杆240可包括沿着周缘方向互相间隔地配置的多个搅拌翼241。搅拌翼241能扬起被移送螺杆220及搬送螺杆230移动的废弃物而在灭菌罐210内部均匀地混合废弃物。

在移送螺杆220的上游端部的上侧可设有让待供应给灭菌装置200、300的废弃物投入的投入口250。移送螺杆220的下游端部的下侧可设有用来让废弃物得以从灭菌装置200、300排放的排放口260。灭菌装置200、300的投入口250与排放口260各自可设有能密封投入口250与排放口260的盖(未图示)。

灭菌装置200、300能倾斜配置以便让投入口250的位置高于排放口260的位置。第一灭菌装置200能倾斜配置以便让第一灭菌装置200的投入口250配置在粉碎装置100的排放口的下侧。第二灭菌装置300能倾斜配置以便让第二灭菌装置300的投入口250配置在第一灭菌装置200的排放口260的下侧。

对灭菌装置200、300供应废弃物完毕后，投入口250与排放口260的盖(未图示)封闭并且能开始灭菌工序。移送螺杆220、搬送螺杆230、搅拌螺杆240则在对灭菌罐210内部供应废弃物完毕后依然继续旋转而使得移送到灭菌罐210的废弃物在罐内部有效且均匀地暴露于热地加以灭菌。移送螺杆220、搬送螺杆230、搅拌螺杆240能以在高温下也不会变形的方式配备。

灭菌装置200、300可包括能测量灭菌罐210内部的压力后传输给中央控制装置的压力测量仪(未图示)。灭菌装置200、300可包括以区分灭菌罐210内部的压力与加热层内部的压力地测量的方式配备的压力测量仪(未图示)。

灭菌装置200、300可包括测量灭菌罐210内部的温度而防止灭菌罐210过热的温度调节器(未图示)。灭菌罐210内部可设置2个以上的温度检测传感器。

完成了灭菌工序后排放废弃物时，灭菌装置200、300的排放口260开放，移送螺杆220、搬送螺杆230、搅拌螺杆240能继续旋转直到废弃物通过排放口260被全部排放为止。

排放装置400能以和灭菌装置200、300的移送螺杆220相似的形态形成。排放装置400的上游端部的上侧可设有让待供应给排放装置400的废弃物投入的投入口(未图示)。排放装置400的下游端部的下侧可设有用来让废弃物得以从排放装置400排放的排放口(未图示)。废弃物处理装置1的排气装置能以连接到排放装置400而在排放时也能吸入空气并予以净化后排放的方式配备。

本发明一个实施例的废弃物处理装置1并没有为了灭菌而使用化学物质，由于包括双重除臭设备而不会排放造成环境污染的物质，制作成小型并具备美丽外观而不会对环境美化造成不良影响。

图7是示出本发明一个实施例的废弃物处理方法的流程图。

请参阅图1至图7，本发明一个实施例的废弃物处理方法能利用图1至图6所示废弃物处理装置更安全更有效率地处理感染性废弃物等物。

运转废弃物处理装置1的话，灭菌装置200、300的移送螺杆220、搬送螺杆230及搅拌螺杆240能先动作。把装载了感染性废弃物的移动式台车10置放到升降机120的话，测重仪(未图示)能测量废弃物的重量并传输给中央控制装置(未图示)。

移动式台车10凭借升降机120上升并抵达投料装置110的话，投料装置盖111开放并且移动式台车10旋转而能把废弃物投入投料装置110。完成了投入后，投料装置盖111被密封，蒸汽被喷射到投料装置110内部并且粉碎装置100动作而能够粉碎废弃物(步骤S610)。

粉碎装置100能把废弃物粉碎成预设尺寸并且能在运转预设时间后停止。粉碎装置100能反复进行粉碎动作直到达到预设的累计重量为止。粉碎装置100能把废弃物粉碎成20mmX20mm的尺寸并且动作2分20秒后停止。能反复进行粉碎动作直到累计的重量达到400kg至500kg为止。

在粉碎装置100的排放口、第一灭菌装置200的投入口及排放口、第二灭菌装置300的投入口及排放口全部开放的状态下，能凭借第一灭菌装置200的移送螺杆与第二灭菌装置的移送螺杆让粉碎装置100所粉碎的废弃物经由第一灭菌装置200被移送到第二灭菌装置300(步骤S620)。在废弃物的粉碎及移送过程中所有的挡板都开放并且排气装置启动而吸入投料装置110、粉碎装置100、第一灭菌装置200及第二灭菌装置300内部的空气并予以净化后排放。

往第二灭菌装置300移送了预设量的粉碎废弃物的话，第一灭菌装置200的排放口、第二灭菌装置300的投入口及排放口被封闭，设于第二灭菌装置300与排气管530之间的挡板也能被封闭。

在废弃物被移送的期间，第二灭菌装置300能以被预热到预设温度的状态备妥。对第二灭菌装置300的废弃物供应完毕而第二灭菌装置300被完全密封的话，第二灭菌装置300能进行灭菌工序(步骤S630)。在第二灭菌装置300进行灭菌动作的期间，移送螺杆、搬送螺杆、搅拌螺杆能一边低速旋转一边搅拌废弃物。第二灭菌装置300能以预设温度以上的温度按照预设时间对废弃物进行灭菌。第二灭菌装置300能以摄氏100度以上对废弃物进行灭菌40分钟。

在第二灭菌装置进行灭菌步骤的期间，粉碎装置100把废弃物加以粉碎而第一灭菌装置200能把粉碎的废弃物移送到第一灭菌装置200(步骤S631)。

往第一灭菌装置200移送了预设量的粉碎废弃物的话，粉碎装置100的排放口、第一灭菌装置200的投入口及排放口被封闭，设于第一灭菌装置200与排气管530之间的挡板也能被封闭。

在废弃物被移送的期间，第一灭菌装置200能以被预热到预设温度的状态备妥。对第一灭菌装置200的废弃物供应完毕而第一灭菌装置200被完全密封的话，第一灭菌装置200能进行灭菌工序直到第二灭菌装置300的灭菌工序结束为止。

对第一灭菌装置200与第二灭菌装置300的废弃物供应作业全部完成而投料装置110、粉碎装置100、第一灭菌装置200及第二灭菌装置300的挡板全部封闭的话，排气装置能在经过了预设时间后停止。

第二灭菌装置300结束了灭菌工序的话，第二灭菌装置300的排放口开放而排放装置400则运转而能够排放第二灭菌装置的被灭菌的废弃物(步骤S640)。第二灭菌装置300在完成了灭菌工序时能响起警报音或亮起警报灯告知作业人员废弃物被完全灭菌而处于准备排放的状态。第二灭菌装置300开始排放废弃物的话，挡板开放而排气装置则启动并能吸入第二灭菌装置300内部的空气并予以净化后排放。排放装置400能量测从第二灭菌装置300出来的排放物的重量后传输给中央控制装置。

第二灭菌装置300所灭菌的废弃物的排放完毕时，能遮蔽第二灭菌装置300的排放口并开放第一灭菌装置200的排放口与第二灭菌装置的投入口而把移送到第一灭菌装置200后贮存的粉碎废弃物移送到第二灭菌装置(步骤S650)。

在第二灭菌装置300进行灭菌步骤(步骤S630)的期间，能重新开始向第一灭菌装置200移送粉碎的废弃物(步骤S631)。能反复进行下列步骤直到完成了所有废弃物的处理为止，第二灭菌装置300灭菌步骤结束的话，第二灭菌装置300的被灭菌的废弃物被全部排放(步骤S640)后，把第一灭菌装置200的粉碎废弃物移送到第二灭菌装置的过程(步骤S650)。

本发明一个实施例的废弃物处理方法能利用2个灭菌装置在更快的时间内以较少费用安全并环保地处理废弃物。

图8是本发明一个实施例的废弃物处理装置的立体图，图9是图8所示废弃物处理装置的主视图，图10是图8所示废弃物处理装置的俯视图。

请参阅图8至图10，本发明一个实施例的废弃物处理装置1001可包括投料装置1110、粉碎装置1100、第一灭菌装置1200、第二灭菌装置1300、排放装置1400、导引装置1500及排气装置(未图示)。

投料装置1110可设于粉碎装置1100的上部以便向粉碎装置1100供应废弃物。被移动式台车1010移送的废弃物由于移动式台车1010凭借升降机1120自动上升并旋转而能够投入投料装置1110。

升降机1120可设计成移送容易并且在进行上下动作时没有卡阻现象。重量可设计成200kg。移动式台车1010的尺寸能设计成长900mm、宽750mm、高750mm。升降机1120可包括卷扬结构。投料装置1110的体积可设计成大于移动式台车1010的体积。投料装置盖(未图示)可配置在投料装置1110的上部，能以密封投料装置1110的方式配备。

废弃物处理装置1001可包括测量投入投料装置1110的废弃物的重量后传输到中央处理装置的测重仪(未图示)。测重仪可设于升降机1120，也可设于投料装置1110。

废弃物处理装置1001可包括蒸汽喷射装置(未图示)。蒸汽喷射装置能以粉碎装置1100开始进行粉碎动作时向投料装置1110内部喷射蒸汽的方式配备。投料装置1110的上部可配置蒸汽喷射喷嘴(未图示)。

粉碎装置1100可以把投料装置1110所供应的废弃物加以粉碎。粉碎装置1100可包括把废弃物粉碎成横长20mm、纵长20mm尺寸以下的粉碎刃。粉碎装置可包括4轴粉碎刃。

废弃物处理装置1001可包括至少一个灭菌装置1200、1300。本发明一个实施例的废弃物处理装置1001可包括和粉碎装置1100连接并且粉碎装置所粉碎的废弃物被移送到此的第一灭菌装置1200与第二灭菌装置1300。灭菌装置1200、1300能利用热管灭菌方式以摄氏165度以上的高温对废弃物进行灭菌。

第一灭菌装置1200与第二灭菌装置1300能左右并排配置并依次进行灭菌工序。废弃物处理装置1001在第一灭菌装置1200进行灭菌工序的期间运转粉碎装置1100并且向第二灭菌装置1300供应废弃物而得以缩短整体废弃物处理时间并且安全有效率地进行废弃物处理。本发明其它实施例的废弃物处理装置可视需要而包括3个以上的灭菌装置。

废弃物处理装置1001可包括决定粉碎装置1100所排放的粉碎废弃物的移动路径的导引装置1500。导引装置1500可连接到粉碎装置1100的排放口并连接到灭菌装置1200、1300的投入口。导引装置1500能以下列方式配备，即，把粉碎装置1100所排放的粉碎废弃物引导到第一路径以便使其投入第一灭菌装置1200或者引导到第二路径以便使其投入第二灭菌装置1300。

第一灭菌装置1200连接到导引装置1500并且能针对在第一路径移动的粉碎废弃物进行灭菌，第二灭菌装置1300连接到导引装置1500并且能针对在第二路径移动的粉碎废弃物进行灭菌。

废弃物处理装置1001可包括把投料装置1110、粉碎装置1100、灭菌装置1200、1300上发生的废气予以净化后排放的排气装置(未图示)。排气装置可包括第一排气管、第二排气管、高温催化剂装置、杀菌过滤器装置及排气口。

第一排气管连接到粉碎装置1100、第一灭菌装置1200及第二灭菌装置1300并且能够把从粉碎装置1100、第一灭菌装置1200及第二灭菌装置1300吸入的空气输送到高温催化剂装置。第一排气管可以和连接到粉碎装置1100的投料装置1110的上部或侧面连接。

投料装置1110或粉碎装置1100、第一灭菌装置1200、第二灭菌装置1300的第一排气管连接部上安装挡板(未图示)，能在粉碎及移送废弃物时开放挡板排气而在灭菌时则封闭挡板防止热损失。

高温催化剂装置能让从粉碎装置1100、第一灭菌装置1200及第二灭菌装置1300吸入的空气和摄氏200度以上的高温催化剂接触而予以氧化分解。催化剂可以使用铂、铜、银、钡、镍之类的贵金属催化剂等物。

从高温催化剂装置出来的空气可以经由第二排气管移动到杀菌过滤器装置。杀菌过滤器装置能把从高温催化剂装置出来的空气和从废弃物处理装置1001内部吸入的空气加以混合后使其通过杀菌过滤器后通过排气口排放到废弃物处理装置1001的外部。

杀菌过滤器装置能利用活性炭滤芯等物移除从高温催化剂装置出来的空气中所含有害物质及味道，能以容易更换及维护滤芯的方式配备。

废弃物处理装置1001可包括把灭菌装置1200、1300所灭菌的废弃物加以排放的排放装置1400。排放装置1400可包括测量所排放的废弃物的重量后传输给中央处理装置的测重仪(未图示)。排放装置1400所排放的被灭菌的废弃物能装载到移动式台车后移送。

图11是图8所示废弃物处理装置的导引装置及灭菌装置的立体图，图12是图11所示灭菌装置的垂直剖视图，图13是示出图11所示灭菌装置的移送螺杆及搬送螺杆的灭菌装置的水平剖视图。

请参阅图11至图13，灭菌装置1200、1300可包括灭菌罐1210、移送螺杆1220、搬送螺杆1230及搅拌螺杆1240。移送螺杆1220、搬送螺杆1230及搅拌螺杆1240可配置在灭菌罐1210内部，能在灭菌罐1210的上部配置可拆卸的灭菌罐盖1213以便容易检验与维护。

灭菌罐1210能以密封的双重墙结构形成。在双重墙之间的空间能填充传热介质油1211并插入用于加热传热介质油1211的加热器(未图示)而设有加热层。灭菌罐1210能凭借加热层使得罐内部的温度保持均匀而能够有效率地发挥出热传递效果。

在灭菌罐1210的下部可配置有把粉碎的废弃物移送到罐内部的移送螺杆1220和在灭菌罐内把废弃物以相反于移送螺杆移送方向A的方向B移送的搬送螺杆1230。移送螺杆1220能比搬送螺杆1230长地形成。

移送螺杆1220与搬送螺杆1230的上部可配置有把移送到灭菌罐1210内部的废弃物加以搅拌的搅拌螺杆1240。搅拌螺杆1240可包括沿着周缘方向互相间隔地配置的多个搅拌翼1241。搅拌翼1241能扬起被移送螺杆1220及搬送螺杆1230移动的废弃物而在灭菌罐1210内部均匀地混合废弃物。

移送螺杆1220、搬送螺杆1230、搅拌螺杆1240能以让旋转轴并排的方式配置。移送螺杆1220、搬送螺杆1230能配置在搅拌螺杆1240的下侧并且向第一灭菌装置1200或第二灭菌装置1300侧偏心地配置。

第一灭菌装置1200的移送螺杆1220与搬送螺杆1230能配置成从搅拌螺杆1240的中心向第二灭菌装置1300侧偏置。第一灭菌装置1200的移送螺杆1220能配置在比搬送螺杆1230更接近第二灭菌装置1300的位置。

第二灭菌装置1300的移送螺杆1220与搬送螺杆1230能配置成从搅拌螺杆1240的中心向第一灭菌装置1200侧偏置。第二灭菌装置1200的移送螺杆1220能配置在比搬送螺杆1230更接近第一灭菌装置1200的位置。

灭菌装置1200、1300的移送螺杆1220能以具有大于搬送螺杆1230直径的直径形成。移送螺杆1220、搬送螺杆1230及搅拌螺杆1240能互相在半径方向邻近地配置。移送螺杆1220能配置成几乎和搬送螺杆1230及搅拌螺杆1240相接，搬送螺杆1230能配置成几乎和移送螺杆1200及搅拌螺杆1240相接。

移送螺杆1220的上游端部的上侧可设有让待供应给灭菌装置1200、1300的废弃物投入的投入口1250。移送螺杆1220的下游端部与搬送螺杆1230的上游端部的下侧可设有让废弃物能从灭菌装置1200、1300被排放的排放口1260。灭菌装置1200、1300的投入口1250与排放口1260各自可设有能密封投入口1250与排放口1260的盖(未图示)。

导引装置1500可包括把粉碎装置1100所排放的粉碎废弃物引导到第一路径或第二路径的导引翼1510。导引翼1510以能够选择性地开放或封闭第一灭菌装置1200的投入口1250或第二灭菌装置1300的投入口1250的方式配备。

导引翼1510封闭第二灭菌装置1300的投入口1250直到第一灭菌装置1200被待灭菌的粉碎废弃物按照设定量填充为止，从而能形成第一路径。第一灭菌装置1200按照设定量填充了待灭菌的粉碎废弃物的话导引翼1510可封闭第一灭菌装置1200的投入口1250并开放第二灭菌装置1300的投入口1250而形成第二路径。

灭菌装置1200、1300能倾斜配置以便让排放口1260的位置高于投入口1250的位置。灭菌装置1200、1300能倾斜配置以便让灭菌装置1200、1300的投入口1250配置在粉碎装置1100的排放口的下侧。

对灭菌装置1200、1300供应废弃物完毕后，投入口1250封闭并且能开始灭菌工序。移送螺杆1220、搬送螺杆1230、搅拌螺杆1240则在对灭菌罐1210内部供应废弃物完毕后依然继续旋转而使得移送到灭菌罐1210的废弃物在罐内部有效且均匀地暴露于热地灭菌。移送螺杆1220、搬送螺杆1230、搅拌螺杆1240能以在高温下也不会变形的方式配备。

灭菌装置1200、1300可包括能测量灭菌罐1210内部的压力后传输给中央控制装置的压力测量仪(未图示)。灭菌装置1200、1300可包括以区分灭菌罐1210内部的压力与加热层内部的压力地测量的方式配备的压力测量仪(未图示)。

灭菌装置1200、1300可包括测量灭菌罐1210内部的温度而防止灭菌罐1210过热的温度调节器(未图示)。灭菌罐1210内部可设置2个以上的温度检测传感器。

完成了灭菌工序后排放废弃物时，灭菌装置1200、1300的排放口1260开放，移送螺杆1220、搬送螺杆1230、搅拌螺杆1240能继续旋转直到废弃物通过排放口1260被全部排放为止。

排放装置1400能以和灭菌装置1200、1300的移送螺杆1220相似的形态形成。排放装置1400的上游端部的上侧可设有让待供应给排放装置1400的废弃物投入的投入口1410。排放装置1400的下游端部的下侧可设有用来让废弃物得以从排放装置1400排放的排放口1420。废弃物处理装置1001的排气装置能以连接到排放装置1400而在排放时也能吸入空气并予以净化后排放的方式配备。

本发明一个实施例的废弃物处理装置1001并没有为了灭菌而使用化学物质，由于配备了双重除臭设备而不会排放造成环境污染的物质，制作成小型并具备美丽外观而不会对环境美化造成不良影响。

图14是示出本发明一个实施例的废弃物处理方法的流程图。

请参阅图8至图14，本发明一个实施例的废弃物处理方法能利用图8至图13所示废弃物处理装置更安全更有效率地处理感染性废弃物等物。

运转废弃物处理装置1001的话，灭菌装置1200、1300的移送螺杆1220、搬送螺杆1230及搅拌螺杆1240能先动作。把装载了感染性废弃物的移动式台车1010置放到升降机1120的话，测重仪(未图示)能测量废弃物的重量并传输给中央控制装置(未图示)。

移动式台车1010凭借升降机1120上升并抵达投料装置1110的话，投料装置盖(未图示)开放并且移动式台车1010旋转而能把废弃物投入投料装置1110。完成了投入后，投料装置盖(未图示)被密封，蒸汽被喷射到投料装置1110内部而粉碎装置1100启动并能够粉碎废弃物(步骤S1610)。

粉碎装置1100能把废弃物粉碎成预设尺寸并且能在运转预设时间后停止。粉碎装置1100能反复进行粉碎动作直到达到预设的累计重量为止。粉碎装置1100能把废弃物粉碎成20mmX20mm的尺寸并且动作2分20秒后停止。能反复进行粉碎动作直到累计的重量达到400kg至500kg为止。

在粉碎装置1100的排放口、第一灭菌装置1200的投入口开放而导引装置1500的导引翼1510封闭了第二灭菌装置1300的投入口的状态下，能凭借第一灭菌装置1200的移送螺杆让粉碎装置1100所粉碎的废弃物被移送到第一灭菌装置1200(步骤S1620)。在粉碎及移送废弃物的过程中所有的挡板都开放且排气装置能启动而吸入投料装置1110、粉碎装置1100及第一灭菌装置1200内部的空气并予以净化后排放。

往第一灭菌装置1200移送了预设量的粉碎废弃物的话，第一灭菌装置1200的投入口及排放口被封闭，设于第一灭菌装置1300与排气管(未图示)之间的挡板也能被封闭。

在废弃物被移送的期间，第一灭菌装置1200能以被预热到预设温度的状态备妥。对第一灭菌装置1200的废弃物供应完毕而第一灭菌装置1200被完全密封的话，第一灭菌装置1200能进行灭菌工序(步骤S1630)。在第一灭菌装置1200进行灭菌动作的期间，移送螺杆、搬送螺杆、搅拌螺杆能一边低速旋转一边搅拌废弃物。第一灭菌装置1200能以预设温度以上的温度按照预设时间对废弃物进行灭菌。第一灭菌装置1200能以摄氏100度以上对废弃物进行灭菌40分钟。

在第一灭菌装置1200进行灭菌步骤的期间，粉碎装置1100把废弃物加以粉碎而第二灭菌装置1300能把粉碎的废弃物移送到第二灭菌装置1300(步骤S1631)。

往第二灭菌装置1300移送了预设量的粉碎废弃物的话，粉碎装置1100的排放口、第二灭菌装置1300的投入口及排放口被封闭，设于第二灭菌装置1300与排气管(未图示)之间的挡板也能被封闭。

在废弃物被移送的期间，第二灭菌装置1300能以被预热到预设温度的状态备妥。对第二灭菌装置1300的废弃物供应完毕而第二灭菌装置1300被完全密封的话，第二灭菌装置1300能进行灭菌工序(步骤S1641)。

对第一灭菌装置1200与第二灭菌装置1300的废弃物供应作业全部完成而投料装置1110、粉碎装置1100、第一灭菌装置1200及第二灭菌装置1300的挡板全部封闭的话，排气装置能在经过了预设时间后停止。

第一灭菌装置1200结束了灭菌工序的话，第一灭菌装置1200的排放口开放而排放装置1400则运转而能够排放第一灭菌装置的被灭菌的废弃物(步骤S1640)。第一灭菌装置1200在完成了灭菌工序时能响起警报音或亮起警报灯告知作业人员废弃物被完全灭菌而处于准备排放的状态。第一灭菌装置1200开始排放废弃物的话，挡板开放而排气装置则启动并能吸入第一灭菌装置1200内部的空气并予以净化后排放。排放装置1400能量测从第一灭菌装置1200出来的排放物的重量后传输给中央控制装置。

第一灭菌装置1200所灭菌的废弃物的排放完毕时，能遮蔽第一灭菌装置1200的排放口并开放第一灭菌装置1200的投入口而从粉碎装置1100把粉碎的废弃物移送到第一灭菌装置(步骤S1620)。

在第一灭菌装置1200进行灭菌步骤(步骤S1630)、排放步骤(步骤S1640)及重新开始的移送步骤(步骤S1620)的期间，第二灭菌装置1300的灭菌步骤(步骤S1631)结束的话，第二灭菌装置1300的排放口开放而排放装置1400则运转而能够排放第二灭菌装置的被灭菌的废弃物(步骤S1621)。第二灭菌装置1300的排放步骤(步骤S1621)能和第一灭菌装置1200的排放步骤(步骤S1640)相同或相似地进行。能反复进行下列步骤，第二灭菌装置1300的被灭菌的废弃物全部被排放(步骤S1621)后把粉碎装置1100的粉碎废弃物移送到第二灭菌装置的过程(步骤S1631)。

前文以本发明的实施例为基准说明了本发明的配置与特征，但本发明并不局限于此而是能在本发明的精神与范畴内实行各种修改或变形，这对于本发明的所述技术领域中具有一般知识者是显而易见的，因此这些修改与变形也属于权利要求范围。

【产业上的用途】

依据本发明诸多实施例的废弃物处理装置及利用该装置的废弃物处理方法，能利用多个灭菌装置迅速对废弃物进行灭菌，能利用搅拌螺杆、移送螺杆及搬送螺杆让废弃物在灭菌罐内部均匀地被灭菌而在产业上具有可用性。