一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩及修复方法

技术领域

本发明涉及土壤原位修复技术领域，具体为一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩及修复方法。

背景技术

原位化学氧化修复技术是指通过向场地中添加氧化药剂，使场地中污染物质转化无毒或低毒物质，从而达到污染土壤修复目的。此种类型的污染土壤修复方法具有不用挖掘和运输土壤、施工简单、成本较低、对周围环境扰动小等优点；

但是如果土壤中的污染物质潜藏较深，一般的化学修复手段也很难进行有效根除，如果进行翻土，则工作量较大，土壤中的污染物也不是短时间内能够用药剂消除的；

所以需要一种能够对土壤深处的污染物进行清除的装置，将修复药剂缓释到土壤中，利用修复药剂与土壤中污染物进行缓慢的化学反应，将土壤中的污染物进行根除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩及修复方法，能够精准控制释放到土壤中的药剂量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩，包括埋置桩主体结构、设置在埋置桩主体结构内的药剂缓释机构；

埋置桩主体结构包括开口朝上的主体支撑桩筒，主体支撑桩筒顶部固定设有中央控制容纳壳；

药剂缓释机构包括固定在主体支撑桩筒内侧壁上的缓释机构容纳壳，缓释机构容纳壳内固定设有药剂弥散壳，药剂弥散壳为中空的壳体结构，药剂弥散壳上具有多个内外相通的通孔；

主体支撑桩筒侧壁上具有多个与缓释机构容纳壳内相连通的药剂释放通孔；

药剂弥散壳内顶部固定设有粉末喷头，中央控制容纳壳内固定设有药剂容纳箱，药剂容纳箱内固定设有粉末输送机，粉末输送机的输出端通过输送管与粉末喷头内相连通；

缓释机构容纳壳外侧固定设有加压壳体，加压壳体内侧壁固定设有与缓释机构容纳壳内相连通的加压连通管；

加压壳体外侧壁固定设有多个与其内部相连通的加压输入管，加压输入管上具有第一阀门；

加压壳体内固定设有气压释放壳，气压释放壳侧壁上具有多个内外相通的通孔，气压释放壳外侧固定设有与其内部相连通的气压释放管，气压释放管上具有第二阀门，气压释放管通过管道延伸至加压壳体外部；

中央控制容纳壳内固定设有空气压缩机，中央控制容纳壳内固定设有多个压缩储气罐，压缩储气罐外侧固定设有与其内部相连通的压缩储气输入管和压缩储气输出管；

压缩储气输入管上具有第四阀门，压缩储气输出管上具有第五阀门；

空气压缩机的输出端通过管道与压缩储气输入管相连通，多个压缩储气罐上的压缩储气输出管通过管道与各个加压输入管一对一相连通。

优选地，缓释机构容纳壳下端固定设有药剂暂存壳，药剂暂存壳内具有药剂胶囊；

缓释机构容纳壳底部固定设有竖直延伸的药剂连通管，药剂连通管下端延伸至药剂暂存壳内部，药剂连通管上具有第三阀门；

药剂连通管上端与药剂弥散壳内部相连通；

药剂暂存壳下端固定设有药剂转移容纳壳，药剂转移容纳壳顶部固定设有与药剂暂存壳内部相连通的穿刺连通管，药剂转移容纳壳内固定设有竖直放置的穿刺伸缩杆，穿刺伸缩杆为一根电控伸缩杆，且穿刺伸缩杆的内杆朝上，穿刺伸缩杆的内杆顶部固定设有竖直延伸的穿刺针管，穿刺针管内固定设有气密隔板，穿刺针管侧壁位于气密隔板下方具有多个内外相通的气流输出孔，穿刺针管侧壁位于气密隔板上方具有多个内外相通的气流输入孔。

说明：药剂胶囊是一个密闭的塑料壳体，将修复药剂装在塑料壳体内部，需要时利用穿刺针管将药剂胶囊刺破，即可将药剂胶囊内的修复药剂释放出来。

优选地，药剂暂存壳外侧设有药剂更换机构，药剂更换机构包括固定在药剂暂存壳外侧的药剂胶囊存储壳和药剂胶囊回收壳，药剂胶囊存储壳内固定设有与药剂暂存壳内部相连通的胶囊输送管，药剂胶囊存储壳内转动配合连接设有胶囊卷绕盘，胶囊卷绕盘沿水平放置，胶囊卷绕盘的转轴沿竖直方向延伸，胶囊卷绕盘由伺服电机驱动转动，胶囊卷绕盘上卷绕设有胶囊固定膜，胶囊固定膜上固定有多个药剂胶囊；

药剂胶囊回收壳内固定设有与药剂暂存壳内部相连通的胶囊回收管，药剂胶囊回收壳内转动配合连接设有胶囊回收盘，胶囊回收盘沿水平放置，胶囊回收盘的转轴沿竖直方向延伸，胶囊回收盘由伺服电机驱动转动，胶囊固定膜一端穿过胶囊输送管和胶囊回收管延伸至药剂胶囊回收壳内，胶囊固定膜延伸至药剂胶囊回收壳内的一端卷绕固定在胶囊回收盘上。

说明：药剂更换机构能够一次性储存多个药剂胶囊，避免需要对修复药剂进行频繁补充更换，药剂更换机构能够对药剂暂存壳内放置的药剂胶囊进行快捷更换。

优选地，缓释机构容纳壳顶部设有通孔启闭机构，通孔启闭机构包括固定在缓释机构容纳壳顶部的启闭机构容纳壳，启闭机构容纳壳底部具有与缓释机构容纳壳内部相连通的密闭板滑槽，缓释机构容纳壳内且紧贴主体支撑桩筒内侧壁设有密闭板，密闭板上端延伸穿过密闭板滑槽进入启闭机构容纳壳内；

密闭板上端固定设有轴线竖直延伸的升降控制环，升降控制环内侧加工有内螺纹，启闭机构容纳壳内顶部固定设有升降控制电机，升降控制电机的输出轴上固定设有竖直延伸的升降控制杆，升降控制杆上加工有外螺纹，升降控制杆螺纹传动配合在升降控制环内；

密闭板上具有多个贯通两侧的药剂释放配合孔。

说明：通孔启闭机构能够控制药剂释放通孔与缓释机构容纳壳内部连通与否，在非工作时间利用密闭板对药剂释放通孔进行封闭，避免外部土壤进入到缓释机构容纳壳内。

优选地，主体支撑桩筒内底部设有药剂辅助释放机构，药剂辅助释放机构包括多根药剂释放管，主体支撑桩筒侧壁具有多个内外贯通的释放管容纳通孔。

优选地，药剂释放管包括药剂释放外管，药剂释放外管一端为尖端，且两端均进行密封；

药剂释放外管内转动配合设有与其同轴的中间装药管，中间装药管内转动配合设有与其同轴的内侧密闭管；

中间装药管由伺服电机驱动转动，内侧密闭管由伺服电机驱动转动；

药剂释放外管侧壁具有多个内外贯通的药剂释放孔，药剂释放外管内侧壁具有多条与其轴线平行的药剂容纳槽；

中间装药管外侧壁具有多个药剂暂存凹坑，药剂暂存凹坑底部具有多个与中间装药管内侧相连通的小孔；

内侧密闭管侧壁具有多个内外贯通的压力释放孔；

药剂容纳槽与中间装药管外侧壁之间形成一条药剂输送通道，药剂释放外管外侧固定设有与药剂输送通道相连通的药剂输入管；

药剂释放外管通过管道与压缩储气输出管相连通。

说明：将修复药剂输入到药剂容纳槽中，药剂容纳槽中的修复药剂进入暂存凹坑内，当旋转中间装药管使得暂存凹坑、药剂释放孔和压力释放孔同轴相连通时，向药剂释放外管内通入高压空气，利用气流冲击作用将暂存凹坑内容纳的修复药剂释放进入土壤中。

优选地，主体支撑桩筒内底部设有释放管举升机构，释放管举升机构包括固定在主体支撑桩筒内底部的辅助支撑台，辅助支撑台顶部固定设有升降机，升降机顶端固定设有夹持爪；

主体支撑桩筒内底部设有释放管集成机构，释放管集成机构包括固定在主体支撑桩筒内底部且为环形的集成支撑轨道，集成支撑轨道上滑动配合设有多个集成支撑滑块，多个集成支撑滑块顶部共同固定设有集成支撑环，集成支撑环顶部固定设有多个开口朝上的释放管容纳筒。

说明：利用释放管举升机构将药剂释放管举升至与释放管容纳通孔同轴位置；

优选地，主体支撑桩筒内侧壁固定设有环形的第二支撑轨道，第二支撑轨道上滑动配合设有第二支撑滑块，第二支撑滑块上固定设有夹持机械臂，夹持机械臂为三关节式机械臂，且夹持机械臂末端具有夹持爪。

说明：利用夹持机械臂便于将释放管容纳筒内放置的药剂释放管抓取转移到夹持爪中。

优选地，中央控制容纳壳底部固定设有环形的第三支撑轨道，第三支撑轨道上滑动配合设有第三支撑滑块，第三支撑滑块上固定设有沿平行于第三支撑轨道径向延伸的第三支撑板，第三支撑板下侧固定设有第四支撑轨道，第四支撑轨道上滑动配合设有第四支撑滑块，第四支撑滑块底部固定设有升降容纳壳，升降容纳壳底部具有内外贯通的缆绳通孔；

升降容纳壳内固定设有缆绳卷扬机，缆绳卷扬机的缆绳穿过缆绳通孔沿竖直方向延伸；

缆绳卷扬机的缆绳下端固定连接设有电磁锤，电磁锤包括锤体容纳壳，锤体容纳壳内固定设有往复容纳管，往复容纳管内滑动配合设有锤击柱；

往复容纳管外侧壁固定设有多个电磁线圈，多个电磁线圈沿平行于往复容纳管的轴线方向排列布置；

锤体容纳壳内侧壁且处于往复容纳管内的位置固定设有撞击配合柱；

锤体容纳壳外侧固定设有与往复容纳管同轴的夹持固定管，夹持固定管外侧固定设有多个夹持动力容纳壳，夹持固定管侧壁具有与夹持动力容纳壳内部相连通的夹持柱配合孔，夹持柱配合孔内滑动配合设有夹持柱，夹持柱沿夹持固定管的径向延伸，夹持动力容纳壳内固定设有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆为电控伸缩杆，驱动伸缩杆与夹持柱同轴布置，驱动伸缩杆的外杆与夹持动力容纳壳内侧壁固定相连，驱动伸缩杆的内杆与夹持柱固定相连。

说明：利用能够快捷地将电磁锤药剂释放管冲击插入土壤中，也能够将固定插入到土壤中的药剂释放管反向冲击拔出，便于区域土壤修复完毕后，对药剂释放管进行拆除。

优选地，如上述的一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩进行污染土壤原位修复方法，包括以下步骤：

S1、将整个主体支撑桩筒固定埋置在地下，且使得主体支撑桩筒顶部的中央控制容纳壳裸露在地表之上；

S2、利用空气压缩机向压缩储气罐中充气，压缩储气罐内的气压为6～10个标准大气压；

S3、粉末输送机将药剂容纳箱内的粉末药剂输送到粉末喷头中，利用粉末喷头将粉末药剂喷洒弥散在药剂弥散壳中；

S4、将压缩储气罐中的高压空气通过加压输入管输送到加压壳体内，加压壳体内的高压空气通过加压连通管进入缓释机构容纳壳内，进入缓释机构容纳壳内的高压空气向着药剂释放通孔流通；

S5、高压空气向着药剂释放通孔流通过程中将药剂弥散壳中的粉末药剂冲击出药剂弥散壳，并使得粉末药剂随气流进入药剂释放通孔中，药剂释放通孔中的粉末药剂再随气流进入到土壤中；

S6、接着停止向加压壳体中供气，并利用气压释放壳将加压壳体以及缓释机构容纳壳内的空气排出；

S7、待加压壳体以及缓释机构容纳壳内的气压平衡至外界气压后，重复上述步骤S4向加压壳体中通入高压空气，利用高压空气的冲击作用，将进入到土壤内部的粉末药剂向着更大范围扩散。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，操作方便，整个埋置桩主体结构埋置在地下，向药剂弥散壳中弥散释放修复药剂，然后向缓释机构容纳壳内通入高压空气，通过高压气流冲击作用，将修复药剂弥散释放到土壤中，使修复药剂与土壤中的污染物充分接触反应，净化土壤中的有害污染物；

2、电磁锤能够将药剂释放管穿过释放管容纳通孔冲击插入土壤中，利用药剂释放管能够向远离主体支撑桩筒更远处释放修复药剂，增大药剂影响范围。

3、本发明中将修复药剂储存在药剂胶囊中，避免修复药剂与空气接触而失效，且药剂更换机构能够一次性储存多个药剂胶囊，避免需要对修复药剂进行频繁补充更换，药剂更换机构能够对药剂暂存壳内放置的药剂胶囊进行快捷更换。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的局部视图A；

图3是图1的剖视图B-B；

图4是图1的剖视图C-C；

图5是图3的局部视图D；

图6是图4的局部视图E；

图7是本发明中药剂暂存壳的结构示意图；

图8是本发明中穿刺针管的结构示意图；

图9是本发明中药剂释放管的结构示意图；

图10是图9的局部视图F；

图11是图10的左视图；

图12是本发明中升降容纳壳的结构示意图；

图13是本发明中电磁锤的结构示意图；

图14是图13的左视图；

图15是本发明中压缩储气罐的结构示意图。

图中，10-埋置桩主体结构、11-主体支撑桩筒、12-中央控制容纳壳、121-空气压缩机、122-压缩储气罐、123-压缩储气输入管、124-压缩储气输出管、125-第四阀门、126-第五阀门、131-药剂容纳箱、132-粉末输送机、20-药剂缓释机构、201-缓释机构容纳壳、202-药剂释放通孔、21-药剂弥散壳、210-粉末喷头、22-加压壳体、221-加压连通管、222-加压输入管、223-第一阀门、23-气压释放壳、231-气压释放管、232-第二阀门、24-药剂暂存壳、241-药剂连通管、242-第三阀门、240-药剂胶囊、25-药剂转移容纳壳、251-穿刺连通管、252-穿刺伸缩杆、253-穿刺针管、254-气密隔板、255-气流输出孔、256-气流输入孔、26-药剂更换机构、261-药剂胶囊存储壳、262-药剂胶囊回收壳、263-胶囊输送管、264-胶囊卷绕盘、265-胶囊固定膜、266-胶囊回收管、267-胶囊回收盘、27-通孔启闭机构、270-药剂释放配合孔、271-启闭机构容纳壳、272-密闭板滑槽、273-密闭板、274-升降控制环、275-升降控制电机、276-升降控制杆、30-药剂辅助释放机构、31-药剂释放管、310-释放管容纳通孔、311-药剂释放外管、312-中间装药管、313-内侧密闭管、314-药剂释放孔、315-药剂容纳槽、316-暂存凹坑、317-压力释放孔、318-药剂输送通道、319-药剂输入管、32-释放管举升机构、321-辅助支撑台、322-升降机、323-夹持爪、33-释放管集成机构、331-集成支撑轨道、332-集成支撑滑块、333-集成支撑环、334-释放管容纳筒、341-第二支撑轨道、342-第二支撑滑块、343-夹持机械臂、351-第三支撑轨道、352-第三支撑滑块、353-第三支撑板、354-第四支撑轨道、355-第四支撑滑块、356-升降容纳壳、357-缆绳通孔、358-缆绳卷扬机、36-电磁锤、361-锤体容纳壳、362-往复容纳管、363-锤击柱、364-电磁线圈、365-撞击配合柱、371-夹持固定管、372-夹持动力容纳壳、373-夹持柱配合孔、374-夹持柱、375-驱动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合图1-图15对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与各自主视图或结构示意图本身投影关系的上下左右前后方向一致。

实施例1：

一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩，包括埋置桩主体结构10、设置在埋置桩主体结构10内的药剂缓释机构20；

埋置桩主体结构10包括开口朝上的主体支撑桩筒11，主体支撑桩筒11顶部固定设有中央控制容纳壳12；

药剂缓释机构20包括固定在主体支撑桩筒11内侧壁上的缓释机构容纳壳201，缓释机构容纳壳201内固定设有药剂弥散壳21，药剂弥散壳21为中空的壳体结构，药剂弥散壳21上具有多个内外相通的通孔；

主体支撑桩筒11侧壁上具有多个与缓释机构容纳壳201内相连通的药剂释放通孔202；

药剂弥散壳21内顶部固定设有粉末喷头210，中央控制容纳壳12内固定设有药剂容纳箱131，药剂容纳箱131内固定设有粉末输送机132，粉末输送机132的输出端通过输送管与粉末喷头210内相连通；

缓释机构容纳壳201外侧固定设有加压壳体22，加压壳体22内侧壁固定设有与缓释机构容纳壳201内相连通的加压连通管221；

加压壳体22外侧壁固定设有多个与其内部相连通的加压输入管222，加压输入管222上具有第一阀门223；

加压壳体22内固定设有气压释放壳23，气压释放壳23侧壁上具有多个内外相通的通孔，气压释放壳23外侧固定设有与其内部相连通的气压释放管231，气压释放管231上具有第二阀门232，气压释放管231通过管道延伸至加压壳体22外部；

中央控制容纳壳12内固定设有空气压缩机121，中央控制容纳壳12内固定设有多个压缩储气罐122，压缩储气罐122外侧固定设有与其内部相连通的压缩储气输入管123和压缩储气输出管124；

压缩储气输入管123上具有第四阀门125，压缩储气输出管124上具有第五阀门126；

空气压缩机121的输出端通过管道与压缩储气输入管123相连通，多个压缩储气罐122上的压缩储气输出管124通过管道与各个加压输入管222一对一相连通。

缓释机构容纳壳201下端固定设有药剂暂存壳24，药剂暂存壳24内具有药剂胶囊240；

缓释机构容纳壳201底部固定设有竖直延伸的药剂连通管241，药剂连通管241下端延伸至药剂暂存壳24内部，药剂连通管241上具有第三阀门242；

药剂连通管241上端与药剂弥散壳21内部相连通；

药剂暂存壳24下端固定设有药剂转移容纳壳25，药剂转移容纳壳25顶部固定设有与药剂暂存壳24内部相连通的穿刺连通管251，药剂转移容纳壳25内固定设有竖直放置的穿刺伸缩杆252，穿刺伸缩杆252为一根电控伸缩杆，且穿刺伸缩杆252的内杆朝上，穿刺伸缩杆252的内杆顶部固定设有竖直延伸的穿刺针管253，穿刺针管253内固定设有气密隔板254，穿刺针管253侧壁位于气密隔板254下方具有多个内外相通的气流输出孔255，穿刺针管253侧壁位于气密隔板254上方具有多个内外相通的气流输入孔256。

药剂暂存壳24外侧设有药剂更换机构26，药剂更换机构26包括固定在药剂暂存壳24外侧的药剂胶囊存储壳261和药剂胶囊回收壳262，药剂胶囊存储壳261内固定设有与药剂暂存壳24内部相连通的胶囊输送管263，药剂胶囊存储壳261内转动配合连接设有胶囊卷绕盘264，胶囊卷绕盘264沿水平放置，胶囊卷绕盘264的转轴沿竖直方向延伸，胶囊卷绕盘264由伺服电机驱动转动，胶囊卷绕盘264上卷绕设有胶囊固定膜265，胶囊固定膜265上固定有多个药剂胶囊240；

药剂胶囊回收壳262内固定设有与药剂暂存壳24内部相连通的胶囊回收管266，药剂胶囊回收壳262内转动配合连接设有胶囊回收盘267，胶囊回收盘267沿水平放置，胶囊回收盘267的转轴沿竖直方向延伸，胶囊回收盘267由伺服电机驱动转动，胶囊固定膜265一端穿过胶囊输送管263和胶囊回收管266延伸至药剂胶囊回收壳262内，胶囊固定膜265延伸至药剂胶囊回收壳262内的一端卷绕固定在胶囊回收盘267上。

缓释机构容纳壳201顶部设有通孔启闭机构27，通孔启闭机构27包括固定在缓释机构容纳壳201顶部的启闭机构容纳壳271，启闭机构容纳壳271底部具有与缓释机构容纳壳201内部相连通的密闭板滑槽272，缓释机构容纳壳201内且紧贴主体支撑桩筒11内侧壁设有密闭板273，密闭板273上端延伸穿过密闭板滑槽272进入启闭机构容纳壳271内；

密闭板273上端固定设有轴线竖直延伸的升降控制环274，升降控制环274内侧加工有内螺纹，启闭机构容纳壳271内顶部固定设有升降控制电机275，升降控制电机275的输出轴上固定设有竖直延伸的升降控制杆276，升降控制杆276上加工有外螺纹，升降控制杆276螺纹传动配合在升降控制环274内；

密闭板273上具有多个贯通两侧的药剂释放配合孔270。

主体支撑桩筒11内底部设有药剂辅助释放机构30，药剂辅助释放机构30包括多根药剂释放管31，主体支撑桩筒11侧壁具有多个内外贯通的释放管容纳通孔310。

药剂释放管31包括药剂释放外管311，药剂释放外管311一端为尖端，且两端均进行密封；

药剂释放外管311内转动配合设有与其同轴的中间装药管312，中间装药管312内转动配合设有与其同轴的内侧密闭管313；

中间装药管312由伺服电机驱动转动，内侧密闭管313由伺服电机驱动转动；

药剂释放外管311侧壁具有多个内外贯通的药剂释放孔314，药剂释放外管311内侧壁具有多条与其轴线平行的药剂容纳槽315；

中间装药管312外侧壁具有多个药剂暂存凹坑316，药剂暂存凹坑316底部具有多个与中间装药管312内侧相连通的小孔；

内侧密闭管313侧壁具有多个内外贯通的压力释放孔317；

药剂容纳槽315与中间装药管312外侧壁之间形成一条药剂输送通道318，药剂释放外管311外侧固定设有与药剂输送通道318相连通的药剂输入管319；

药剂释放外管311通过管道与压缩储气输出管124相连通。

主体支撑桩筒11内底部设有释放管举升机构32，释放管举升机构32包括固定在主体支撑桩筒11内底部的辅助支撑台321，辅助支撑台321顶部固定设有升降机322，升降机322顶端固定设有夹持爪323；

主体支撑桩筒11内底部设有释放管集成机构33，释放管集成机构33包括固定在主体支撑桩筒11内底部且为环形的集成支撑轨道331，集成支撑轨道331上滑动配合设有多个集成支撑滑块332，多个集成支撑滑块332顶部共同固定设有集成支撑环333，集成支撑环333顶部固定设有多个开口朝上的释放管容纳筒334。

主体支撑桩筒11内侧壁固定设有环形的第二支撑轨道341，第二支撑轨道341上滑动配合设有第二支撑滑块342，第二支撑滑块342上固定设有夹持机械臂343，夹持机械臂343为三关节式机械臂，且夹持机械臂343末端具有夹持爪。

中央控制容纳壳12底部固定设有环形的第三支撑轨道351，第三支撑轨道351上滑动配合设有第三支撑滑块352，第三支撑滑块352上固定设有沿平行于第三支撑轨道351径向延伸的第三支撑板353，第三支撑板353下侧固定设有第四支撑轨道354，第四支撑轨道354上滑动配合设有第四支撑滑块355，第四支撑滑块355底部固定设有升降容纳壳356，升降容纳壳356底部具有内外贯通的缆绳通孔357；

升降容纳壳356内固定设有缆绳卷扬机358，缆绳卷扬机358的缆绳穿过缆绳通孔357沿竖直方向延伸；

缆绳卷扬机358的缆绳下端固定连接设有电磁锤36，电磁锤36包括锤体容纳壳361，锤体容纳壳361内固定设有往复容纳管362，往复容纳管362内滑动配合设有锤击柱363；

往复容纳管362外侧壁固定设有多个电磁线圈364，多个电磁线圈364沿平行于往复容纳管362的轴线方向排列布置；

锤体容纳壳361内侧壁且处于往复容纳管362内的位置固定设有撞击配合柱365；

锤体容纳壳361外侧固定设有与往复容纳管362同轴的夹持固定管371，夹持固定管371外侧固定设有多个夹持动力容纳壳372，夹持固定管371侧壁具有与夹持动力容纳壳372内部相连通的夹持柱配合孔373，夹持柱配合孔373内滑动配合设有夹持柱374，夹持柱374沿夹持固定管371的径向延伸，夹持动力容纳壳372内固定设有驱动伸缩杆375，驱动伸缩杆375为电控伸缩杆，驱动伸缩杆375与夹持柱374同轴布置，驱动伸缩杆375的外杆与夹持动力容纳壳372内侧壁固定相连，驱动伸缩杆375的内杆与夹持柱374固定相连。

实施例2：

如上述的一种可缓释药剂的污染土壤原位修复用埋置桩进行污染土壤原位修复方法，包括以下步骤：

S1、将整个主体支撑桩筒11固定埋置在地下，且使得主体支撑桩筒11顶部的中央控制容纳壳12裸露在地表之上，定期对待修复区域的土壤做污染物检测，以规划向土壤中释放药剂的时机以及药剂量；

S2、利用空气压缩机121向压缩储气罐122中充气，压缩储气罐122内的气压为10个标准大气压；

S3、粉末输送机132将药剂容纳箱131内的粉末药剂输送到粉末喷头210中，利用粉末喷头210将粉末药剂喷洒弥散在药剂弥散壳21中；

药剂暂存壳24内具有药剂胶囊240，穿刺伸缩杆252的内杆伸出带动穿刺针管253上移，穿刺针管253将药剂胶囊240自下而上刺穿，此时穿刺针管253上的气流输出孔255和气流输入孔256处于药剂胶囊240内部，穿刺针管253上端插入到药剂连通管241内，穿刺针管253下段部分与压缩储气罐122通过管道相连通，且管道上具有阀门，向穿刺针管253下段部分通入空气，穿刺针管253内的空气从气流输出孔255中排出进入到药剂胶囊240内部，进入药剂胶囊240内部的气流携带着药剂粉末通过气流输入孔256再进入到穿刺针管253上段部分，携带着药剂粉末的气流从穿刺针管253上端排出通过药剂连通管241进入到药剂弥散壳21内部，将药剂弥散在药剂弥散壳21内；

S4、将压缩储气罐122中的高压空气通入到加压壳体22中，进入加压壳体22中的高压气流通过加压连通管221进入到缓释机构容纳壳201内，进入到缓释机构容纳壳201内的高压气流向着药剂释放通孔202方向流通，高压气流向着药剂释放通孔202方向流通过程中，使得药剂弥散壳21中弥散的粉末药剂随气流穿过药剂弥散壳21上的通孔排出到药剂弥散壳21外部，排出到药剂弥散壳21外部的粉末药剂随气流通过药剂释放通孔202进入到土壤内部；

初始状态下，密闭板273处于下极限位置，密闭板273上的药剂释放配合孔270与药剂释放通孔202错位隔离；

升降控制电机275驱动升降控制杆276转动，升降控制杆276带动升降控制环274连同密闭板273一起上移，使得密闭板273上的药剂释放配合孔270与药剂释放通孔202同轴相连通；

S5、高压空气向着药剂释放通孔202流通过程中将药剂弥散壳21中的粉末药剂冲击出药剂弥散壳21，并使得粉末药剂随气流进入药剂释放通孔202中，药剂释放通孔202中的粉末药剂再随气流进入到土壤中；

S6、接着停止向加压壳体22中供气，并利用气压释放壳23将加压壳体22以及缓释机构容纳壳201内的空气排出；

S7、待加压壳体22以及缓释机构容纳壳201内的气压平衡至外界气压后，重复上述步骤S4向加压壳体22中通入高压空气，利用高压空气的冲击作用，将进入到土壤内部的粉末药剂向着更大范围扩散；

S8、夹持爪323上夹持有一根药剂释放管31，利用升降机322将药剂释放管31抬升至与释放管容纳通孔310同轴的位置，升降机322为剪叉式升降机，且辅助支撑台321为能够绕主体支撑桩筒11轴线旋转的支撑台；

S9、缆绳卷扬机358通过释放和收回缆绳以调节电磁锤36的高度位置，使得夹持固定管371套在药剂释放管31远离尖端的一端，驱动伸缩杆375的内杆伸出带动夹持柱374靠近药剂释放管31移动，使得多根夹持柱374将药剂释放管31固定夹持住，电磁线圈364通电能够驱动锤击柱363在往复容纳管362中往复移动，电磁线圈364利用直线电机的驱动原理驱动锤击柱363移动，通过锤击柱363的锤击作用将药剂释放管31锤击插入土壤中；

S10、利用粉末输送机132将药剂容纳箱131内的粉末药剂输送到药剂输入管319中，药剂输入管319中的粉末药剂再进入到药剂输送通道318中，初始状态下药剂暂存凹坑316与药剂输送通道318相连通，但压力释放孔317与药剂暂存凹坑316错位隔离，药剂输送通道318中的粉末药剂进入到药剂暂存凹坑316中；

S11、利用伺服电机驱动中间装药管312转动，使得药剂暂存凹坑316与药剂释放孔314相连通，同时利用伺服电机驱动内侧密闭管313转动，使得压力释放孔317与药剂暂存凹坑316相连通；

S12、将压缩储气罐122内的高压空气通过管道输入到药剂释放外管311内部，进入到药剂释放外管311内的高压空气依次穿过压力释放孔317、药剂暂存凹坑316以及药剂释放孔314，利用气流的冲击作用将药剂暂存凹坑316中的粉末药剂冲击释放到药剂释放孔314中，药剂释放孔314中的粉末药剂再随气流进入到土壤中；

S13、重复上述步骤S12向药剂释放外管311中通入高压空气，利用高压空气的冲击作用，将进入到土壤内部的粉末药剂向着更大范围扩散。

实施例3：

与实施例2不同之处在于，压缩储气罐122内的气压为6个标准大气压。

实施例4：

与实施例2不同之处在于，压缩储气罐122内的气压为8个标准大气压。