一种汽油类成品油的生产方法及生产设备

技术领域

本发明属于汽油技术领域，具体的说是一种汽油类成品油的生产方法及生产设备。

背景技术

成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料，其中：

汽油是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围为30～205℃，密度为0.70～0.78g/cm3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高；标号逾大，性能逾好，主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。

汽油成品油是经过原油的生产加工而成，原油在生产过程中一般都含有很高的石蜡成分，在温度低于倾点时会产生胶体结构，会增加原油的黏性，导致原油在进入石油分离器的过程中，石油分离器上进油管的流通性减弱，不易对汽油原油进行分离。

为此，本发明提供一种汽油类成品油的生产方法及生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种汽油类成品油的生产设备，包括分离罐体；所述分离罐体的上方开设有进料口；所述分离罐体的内部固定连接有安装架；所述安装架的内部通过电机转动连接有分离轴；所述分离轴的表面靠上侧固定连接有分离杆；所述分离杆设置多个，且呈圆周阵列设置在所述分离轴的表面；所述分离轴底端与驱动电机的输出端相连接，该驱动电机安装在安装架的内部，且安装架的内部设置有与驱动电机相适配的真空腔体，用于保护以及放置驱动电机；所述分离罐体的内部且位于安装架的一侧设置有分离板；所述分离板的表面开设有多个分离槽；多个所述分离槽呈圆周阵列开设在所述分离板的表面；将汽油的原油通入分离罐体中，之后驱动分离架内部的电机运转，使电机带动分离轴转动，分离轴带动分离杆转动，在不同位置的分离杆不断转动下，分离杆会将汽油原油的形态扰乱，打乱汽油原油中的黏性，且在分离杆的作用下，分离罐体的上方会呈现一定的涡流，使汽油原油和分离罐体的内壁发生曲折碰撞，使其内部密度较大和密度较小的油分别处于外圈和内圈，避免了因温度较低导致汽油原油中出现胶体的问题，有利于对汽油的生产，之后汽油原油会通过分离板表面的分离槽进入至分离罐体的下方，而汽油原油中的部分半固体状的胶质或沥青进行阻隔，有利于对汽油的生产。

优选的，所述分离板由三个圆形分离层构成，三个圆形分离层的直径由内至外依次变大；最外侧所述圆形分离层的内壁和最内侧所述圆形分离层的外壁均固定安装有第一锥形片；所述第一锥形片设置多个，且分别呈圆周阵列设置在最外侧所述圆形分离层的内壁和最内侧所述圆形分离层的外壁；中侧所述圆形分离层的外壁以及内壁均固定安装有第二锥形片；所述第二锥形片和第一锥形片呈一一对应设置；

工作时，在初始状态下，第一锥形片和第二锥形片为相互靠近状态，且不同的锥形片和第二锥形片之间留有空隙，该空隙便于汽油的流通，在汽油原油缓慢向下流动时，由于第一锥形片和第二锥形片的斜面，会将形态扰乱的汽油原油进行尽快传输，有利于对汽油原油的后续处理。

优选的，所述分离轴的外表面固定安装有多个压柱；中侧所述圆形分离层的上端面固定安装有多个弧形凸起；多个所述弧形凸起呈圆周阵列设置在中侧所述圆形分离层的上表面；所述弧形凸起和压柱呈同一竖直面上设置；中侧所述圆形分离层滑动连接在另外两个的圆形分离层中部；工作时，在分离轴转动过程中，分离轴会同时带动压柱转动，压柱在转动过程中会与其下方的弧形凸起逐渐接触并挤压，弧形凸起受压会带动中侧圆形分离层向下移动，中侧圆形分离层会同时带动第二锥形片移动，此时不同位置的第二锥形片和第一锥形片相互远离，不仅能尽快的将汽油原油进行输送，而且在第二锥形片和第一锥形片的相互作用下，能再次将汽油原油进行分离，使用较为方便。

优选的，每个所述压柱底端的形状均为圆弧形；所述弧形凸起的形状为中间高，两边低；中侧所述圆形分离层的上端面开设有与弧形凸起相适配的安装槽；所述压柱底端圆弧形的直径小于第二锥形片的长度；工作时，由于压柱底端形状为圆弧形，能方便压柱与中间高两边低的弧形凸起相互接触，而且由于压柱底端圆弧形的直径小于第二锥形片的长度，所以在压柱挤压弧形凸起移动时，中侧圆形分离层表面的第二锥形片不会完全脱离第一锥形片，有利于之后对半固体状胶质或沥青的回收。

优选的，中侧所述圆形分离层的下端面固定安装有多个伸缩杆；多个所述伸缩杆呈圆周阵列设置在中侧所述圆形分离层的下端面；每个所述伸缩杆的表面均套接有振动弹簧；所述伸缩杆远离中侧圆形分离层的一侧与分离罐体内壁连接；工作时，在中侧圆形分离层移动时，中侧圆形分离层会下压伸缩杆和振动弹簧，在压柱和弧形凸起相互远离时，伸缩杆和振动弹簧不再受压，从而会再次带动中侧圆形分离层的恢复，方便对其的使用。

优选的，所述分离罐体的内壁靠近伸缩杆的一侧固定安装有限位架；所述限位架设置多个，且与伸缩杆呈一一对应设置；每个所述伸缩杆的底端均固定安装有第一凸型柱；所述限位架的内部滑动连接有第二凸型柱；所述第二凸型柱的底端固定安装有限位弹簧；所述限位弹簧的弹性势能大于振动弹簧的弹性势能；工作时，在伸缩杆移动时，伸缩杆会同时带动其下端的第一凸型柱移动，之后第一凸型柱会与下方的第二凸型柱相互接触，两者的弧形边相互接触，在第一凸型柱继续下压下，第一凸型柱会越过第二凸型柱表面，当伸缩杆和振动弹簧恢复时，由于限位弹簧的弹性势能大于振动弹簧的弹性势能，所以第二凸型柱会缓慢的将第一凸型柱抬起，而且在第二凸型柱和第一凸型柱脱离时，振动弹簧会以较高的速度移动，不同位置的伸缩杆和振动弹簧会带动中侧圆形分离层呈一定幅度的振动，从而使汽油原油尽快的输送，而且能将圆形分离层表面存在的原油进行振落而下，避免汽油原油出现浪费的现象。

优选的，所述限位架的内部开设有呈对称布置的限位槽；所述第二凸型柱的两侧均固定连接有限位柱；所述限位柱远离第二凸型柱的一侧贯穿在限位槽内；所述限位柱的形状和限位槽的形状相适配；工作时，设置了限位槽和限位柱，对第二凸型柱的移动位置进行限位，方便之后对第一凸型柱的顶起。

优选的，每个所述第二凸型柱的下表面均固定安装有横杆；所述横杆的底端固定安装有环形刮板；所述环形刮板的直径和分离罐体的直径相适配；工作时，在第二凸型柱移动时，第二凸型柱会同时带动横杆移动，横杆带动环形刮板移动，环形刮板会在分离罐体的内壁移动，使环形刮板对圆形分离层下方的内壁进行刮取，避免造成浪费的现象。

优选的，所述分离罐体的外表面固定安装有多个出气管；多个所述出气管呈圆周阵列设置在所述分离罐体的表面；工作时，设置了出气管，能将对汽油原油分离时产生的部分气体进行排出，维持了分离罐体内部的压强。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种汽油类成品油的生产方法及生产设备，通过在不同位置的分离杆不断转动下，分离杆会将汽油原油的形态扰乱，打乱汽油原油中的黏性，且在分离杆的作用下，分离罐体的上方会呈现一定的涡流，使汽油原油和分离罐体的内壁发生曲折碰撞，使其内部密度较大和密度较小的油分别处于外圈和内圈，避免了因温度较低导致汽油原油中出现胶体的问题，有利于对汽油的生产，之后汽油原油会通过分离板表面的分离槽进入至分离罐体的下方，而汽油原油中的部分半固体状的胶质或沥青进行阻隔，有利于对汽油的生产。

2.本发明所述的一种汽油类成品油的生产方法及生产设备，由于限位弹簧的弹性势能大于振动弹簧的弹性势能，所以第二凸型柱会缓慢的将第一凸型柱抬起，而且在第二凸型柱和第一凸型柱脱离时，振动弹簧会以较高的速度移动，不同位置的伸缩杆和振动弹簧会带动中侧圆形分离层呈一定幅度的振动，从而使汽油原油尽快的输送，而且能将圆形分离层表面存在的原油进行振落而下，避免汽油原油出现浪费的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明分离罐体的内部结构示意图；

图3是本发明中圆形分离层部分结构示意图；

图4是本发明中伸缩杆部分结构示意图；

图5是本发明中限位架部分结构示意图；

图6是本发明中限位柱部分结构示意图；

图7是本发明中第二种实施例的出气管部分结构示意图；

图8是本发明中的方法流程图。

图中：1、分离罐体；2、安装架；21、分离轴；22、分离杆；3、分离板；4、分离槽；31、圆形分离层；32、第一锥形片；33、第二锥形片；5、压柱；6、弧形凸起；7、伸缩杆；8、振动弹簧；9、限位架；10、第一凸型柱；11、第二凸型柱；12、限位弹簧；13、限位槽；14、限位柱；15、横杆；16、环形刮板；17、出气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种汽油类成品油的生产设备，包括分离罐体1；所述分离罐体1的上方开设有进料口；所述分离罐体1的内部固定连接有安装架2,安装架2通过横杆连接在分离罐体1的内壁，而且安装架2的内部设置方便对电机安装的空腔；所述安装架2的内部通过电机转动连接有分离轴21；所述分离轴21的表面靠上侧固定连接有分离杆22；所述分离杆22设置多个，且呈圆周阵列设置在所述分离轴21的表面；所述分离轴21底端与驱动电机的输出端相连接，该驱动电机安装在安装架2的内部，且安装架2的内部设置有与驱动电机相适配的真空腔体，用于保护以及放置驱动电机；所述分离罐体1的内部且位于安装架2的一侧设置有分离板3；所述分离板3的表面开设有多个分离槽4；多个所述分离槽4呈圆周阵列开设在所述分离板3的表面，需要说明的是，分离槽4大小可供汽油流通，而汽油中的半固体状的胶质或沥青无法流通；

汽油成品油是经过原油的生产加工而成，原油在生产过程中一般都含有很高的石蜡成分，在温度低于倾点时会产生胶体结构，会增加原油的黏性，导致原油在进入石油分离器的过程中，石油分离器上进油管的流通性减弱，不易对汽油原油进行分离；

工作时，在对汽油的原油进行分离时，将汽油的原油通入分离罐体1中，之后驱动分离架2内部的电机运转，使电机带动分离轴21转动，分离轴21带动分离杆22转动，在不同位置的分离杆22不断转动下，分离杆22会将汽油原油的形态扰乱，打乱汽油原油中的黏性，且在分离杆22的作用下，分离罐体1的上方会呈现一定的涡流，使汽油原油和分离罐体1的内壁发生曲折碰撞，使其内部密度较大和密度较小的油分别处于外圈和内圈，避免了因温度较低导致汽油原油中出现胶体的问题，有利于对汽油的生产，之后汽油原油会通过分离板3表面的分离槽4进入至分离罐体1的下方，而汽油原油中的部分半固体状的胶质或沥青进行阻隔，有利于对汽油的生产。

所述分离板3由三个圆形分离层31构成，三个圆形分离层31的直径由内至外依次变大；最外侧所述圆形分离层31的内壁和最内侧所述圆形分离层31的外壁均固定安装有第一锥形片32；所述第一锥形片32设置多个，且分别呈圆周阵列设置在最外侧所述圆形分离层31的内壁和最内侧所述圆形分离层31的外壁；中侧所述圆形分离层31的外壁以及内壁均固定安装有第二锥形片33；所述第二锥形片33和第一锥形片32呈一一对应设置；

工作时，在初始状态下，第一锥形片32和第二锥形片33为相互靠近状态，且不同的第一锥形片32和第二锥形片33之间留有空隙，该空隙便于汽油的流通，在汽油原油缓慢向下流动时，由于第一锥形片32和第二锥形片33的斜面，会将形态扰乱的汽油原油进行尽快传输，有利于对汽油原油的后续处理。

所述分离轴21的外表面固定安装有多个压柱5；中侧所述圆形分离层31的上端面固定安装有多个弧形凸起6；多个所述弧形凸起6呈圆周阵列设置在中侧所述圆形分离层31的上表面；所述弧形凸起6和压柱5呈同一竖直面上设置；中侧所述圆形分离层31滑动连接在另外两个的圆形分离层31中部；工作时，在分离轴21转动过程中，分离轴21会同时带动压柱5转动，压柱5在转动过程中会与其下方的弧形凸起6逐渐接触并挤压，弧形凸起6受压会带动中侧圆形分离层31向下移动，中侧圆形分离层31会同时带动第二锥形片33移动，此时不同位置的第二锥形片33和第一锥形片32相互远离，不仅能尽快的将汽油原油进行输送，而且在第二锥形片33和第一锥形片32的相互作用下，能再次将汽油原油进行分离，使用较为方便。

每个所述压柱5底端的形状均为圆弧形；所述弧形凸起6的形状为中间高，两边低；中侧所述圆形分离层31的上端面开设有与弧形凸起6相适配的安装槽；所述压柱5底端圆弧形的直径小于第二锥形片33的长度；工作时，由于压柱5底端形状为圆弧形，能方便压柱5与中间高两边低的弧形凸起6相互接触，而且由于压柱5底端圆弧形的直径小于第二锥形片33的长度，所以在压柱5挤压弧形凸起6移动时，中侧圆形分离层31表面的第二锥形片33不会完全脱离第一锥形片32，有利于之后对半固体状胶质或沥青的回收。

中侧所述圆形分离层31的下端面固定安装有多个伸缩杆7；多个所述伸缩杆7呈圆周阵列设置在中侧所述圆形分离层31的下端面；每个所述伸缩杆7的表面均套接有振动弹簧8；所述伸缩杆7远离中侧圆形分离层31的一侧与分离罐体1内壁连接；工作时，在中侧圆形分离层31移动时，中侧圆形分离层31会下压伸缩杆7和振动弹簧8，在压柱5和弧形凸起6相互远离时，伸缩杆7和振动弹簧8不再受压，从而会再次带动中侧圆形分离层31的恢复，方便对其的使用。

所述分离罐体1的内壁靠近伸缩杆7的一侧固定安装有限位架9；所述限位架9设置多个，且与伸缩杆7呈一一对应设置；每个所述伸缩杆7的底端均固定安装有第一凸型柱10；所述限位架9的内部滑动连接有第二凸型柱11；所述第二凸型柱11的底端固定安装有限位弹簧12；所述限位弹簧12的弹性势能大于振动弹簧8的弹性势能；工作时，在伸缩杆7移动时，伸缩杆7会同时带动其下端的第一凸型柱10移动，之后第一凸型柱10会与下方的第二凸型柱11相互接触，两者的弧形边相互接触，在第一凸型柱10继续下压下，第一凸型柱10会越过第二凸型柱11表面，当伸缩杆7和振动弹簧8恢复时，由于限位弹簧12的弹性势能大于振动弹簧8的弹性势能，所以第二凸型柱11会缓慢的将第一凸型柱10抬起，而且在第二凸型柱11和第一凸型柱10脱离时，振动弹簧8会以较高的速度移动，不同位置的伸缩杆7和振动弹簧8会带动中侧圆形分离层31呈一定幅度的振动，从而使汽油原油尽快的输送，而且能将圆形分离层31表面存在的原油进行振落而下，避免汽油原油出现浪费的现象。

所述限位架9的内部开设有呈对称布置的限位槽13；所述第二凸型柱11的两侧均固定连接有限位柱14；所述限位柱14远离第二凸型柱11的一侧贯穿在限位槽13内；所述限位柱14的形状和限位槽13的形状相适配；工作时，设置了限位槽13和限位柱14，对第二凸型柱11的移动位置进行限位，方便之后对第一凸型柱10的顶起。

如图1至图2所示，每个所述第二凸型柱11的下表面均固定安装有横杆15；所述横杆15的底端固定安装有环形刮板16；所述环形刮板16的直径和分离罐体1的直径相适配；工作时，在第二凸型柱11移动时，第二凸型柱11会同时带动横杆15移动，横杆15带动环形刮板16移动，环形刮板16会在分离罐体1的内壁移动，使环形刮板16对圆形分离层31下方的内壁进行刮取，避免造成浪费的现象。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述分离罐体1的外表面固定安装有多个出气管17；多个所述出气管17呈圆周阵列设置在所述分离罐体1的表面；工作时，设置了出气管17，能将对汽油原油分离时产生的部分气体进行排出，维持了分离罐体1内部的压强。

如图8所示，一种汽油类成品油的生产方法，该生产方法采用上述所述的一种汽油类成品油的生产设备，包括以下步骤：

S1、在对汽油的原油进行分离时，将汽油的原油通入分离罐体1中，之后驱动分离架2内部的电机运转，使电机带动分离轴21转动，分离轴21带动分离杆22转动；

S2、在不同位置的分离杆22不断转动下，分离杆22会将汽油原油的形态扰乱，打乱汽油原油中的黏性，且在分离杆22的作用下，分离罐体1的上方会呈现一定的涡流，使汽油原油和分离罐体1的内壁发生曲折碰撞；

S3、使其内部密度较大和密度较小的油分别处于外圈和内圈，之后汽油原油会通过分离板3表面的分离槽4进入至分离罐体1的下方，而汽油原油中的部分半固体状的胶质或沥青进行阻隔，有利于对汽油的生产。

需要说明的是，本发明实施例上述汽油类成品油(92#、95#、98#)的配方具体如下：

一、所述汽油类成品油92#的研究法辛烷值为92.5～93.2、密度为733～738kg/m3；

所述汽油类成品油的初馏点为30～45℃、10％蒸发温度为50～65℃、50％蒸发温度为98～108℃、90％蒸发温度为155～175℃、终馏点≤205℃、残留量≤1；

所述汽油类成品油包括以下组分中的至少一种：

混合苯、甲基叔丁基醚、烷基化油、二甲苯、芳烃、石脑油。

二、所述成品油95#的研究法辛烷值为95～96、密度为733～738kg/m3；

所述石脑油的研究法辛烷值为65～70、密度为665～755kg/m3。

所述汽油类成品油包括以下组分中的至少一种：

混合苯、甲基叔丁基醚、烷基化油、二甲苯、芳烃、成品油92#、石脑油。

三、所述汽油类成品油98#的研究法辛烷值为98～100；

所述汽油类成品油的初馏点为30～40℃、10％蒸发温度为50～70℃、50％蒸发温度为102℃～110℃、90％蒸发温度为162℃～180℃、终馏点≤205℃、残留量≤1；

所述汽油类成品油的芳烃体积百分含量为28～33％；密度为745～760kg/m3；硫含量≤8mg/kg。

所述汽油类成品油包括以下组分中的至少一种：

混合苯、甲基叔丁基醚、烷基化油、二甲苯、芳烃、成品油92#、成品油95#、石脑油。

工作时，在对汽油的原油进行分离时，将汽油的原油通入分离罐体1中，之后驱动分离架2内部的电机运转，使电机带动分离轴21转动，分离轴21带动分离杆22转动，在不同位置的分离杆22不断转动下，分离杆22会将汽油原油的形态扰乱，打乱汽油原油中的黏性，且在分离杆22的作用下，分离罐体1的上方会呈现一定的涡流，使汽油原油和分离罐体1的内壁发生曲折碰撞，使其内部密度较大和密度较小的油分别处于外圈和内圈，避免了因温度较低导致汽油原油中出现胶体的问题，有利于对汽油的生产，之后汽油原油会通过分离板3表面的分离槽4进入至分离罐体1的下方，而汽油原油中的部分半固体状的胶质或沥青进行阻隔，有利于对汽油的生产；在初始状态下，第一锥形片32和第二锥形片33为相互靠近状态，且不同的第一锥形片32和第二锥形片33之间留有空隙，该空隙便于汽油的流通，在汽油原油缓慢向下流动时，由于第一锥形片32和第二锥形片33的斜面，会将形态扰乱的汽油原油进行尽快传输，有利于对汽油原油的后续处理；

在分离轴21转动过程中，分离轴21会同时带动压柱5转动，压柱5在转动过程中会与其下方的弧形凸起6逐渐接触并挤压，弧形凸起6受压会带动中侧圆形分离层31向下移动，中侧圆形分离层31会同时带动第二锥形片33移动，此时不同位置的第二锥形片33和第一锥形片32相互远离，不仅能尽快的将汽油原油进行输送，而且在第二锥形片33和第一锥形片32的相互作用下，能再次将汽油原油进行分离，使用较为方便；由于压柱5底端形状为圆弧形，能方便压柱5与中间高两边低的弧形凸起6相互接触，而且由于压柱5底端圆弧形的直径小于第二锥形片33的长度，所以在压柱5挤压弧形凸起6移动时，中侧圆形分离层31表面的第二锥形片33不会完全脱离第一锥形片32，有利于之后对半固体状胶质或沥青的回收；

在中侧圆形分离层31移动时，中侧圆形分离层31会下压伸缩杆7和振动弹簧8，在压柱5和弧形凸起6相互远离时，伸缩杆7和振动弹簧8不再受压，从而会再次带动中侧圆形分离层31的恢复，方便对其的使用；在伸缩杆7移动时，伸缩杆7会同时带动其下端的第一凸型柱10移动，之后第一凸型柱10会与下方的第二凸型柱11相互接触，两者的弧形边相互接触，在第一凸型柱10继续下压下，第一凸型柱10会越过第二凸型柱11表面，当伸缩杆7和振动弹簧8恢复时，由于限位弹簧12的弹性势能大于振动弹簧8的弹性势能，所以第二凸型柱11会缓慢的将第一凸型柱10抬起，而且在第二凸型柱11和第一凸型柱10脱离时，振动弹簧8会以较高的速度移动，不同位置的伸缩杆7和振动弹簧8会带动中侧圆形分离层31呈一定幅度的振动，从而使汽油原油尽快的输送，而且能将圆形分离层31表面存在的原油进行振落而下，避免汽油原油出现浪费的现象；在第二凸型柱11移动时，第二凸型柱11会同时带动横杆15移动，横杆15带动环形刮板16移动，环形刮板16会在分离罐体1的内壁移动，使环形刮板16对圆形分离层31下方的内壁进行刮取，避免造成浪费的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。