一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法。

背景技术

酸洗板主要应用于汽车大梁、副梁、车轮，包括轮辋、驾驶室内板、车厢板等。目前，酸洗板在汽车制造业应用很广，点焊工艺也比较成熟。但一些强度较高的酸洗板在点焊过程中出现窗口狭窄焊核内部孔洞较大等情况。再者，采用现有的酸洗板焊接工艺焊接强度比较高的酸洗板时经常出现接头剪切拉伸失效模式为界面失效的情况，严重影响了接头的力学性能，从而导致无法应用到汽车生产当中，因此急需研发一种可以提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法；因此如何提高酸洗板接头性能成为了其更好应用推广的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法，包括以下步骤：步骤一，确定电流和预热时间；步骤二，确定脉冲时间；步骤三，确定电流值和回火时间；步骤四，时间确定；步骤五，焊接压力确定；步骤六，保压时间确定；步骤七，电阻点焊；

其中在上述步骤一中，根据板厚度确定预热电流I

其中在上述步骤二中，使用三脉冲焊接，根据板厚确定一个脉冲时间t

其中在上述步骤三中，确定回火脉冲的电流值I

其中在上述步骤四中，根据板厚确定预热脉冲与焊接脉冲冷却间隔时间t

其中在上述步骤五中，根据钢板强度确定焊接压力P；

其中在上述步骤六中，根据钢板强度确定保压时间t

其中在上述步骤七中，采用中频直流点焊机按照上述确定的参数并按预压、预热、焊接、回火、保压的时序实施电阻点焊。

优选的，所述步骤一中，预热电流I

优选的，所述步骤二中，脉冲时间t

优选的，所述步骤三中，计算式为：I

优选的，所述步骤四中，焊接脉冲冷却间隔时间t

优选的，所述步骤五中，焊接压力P的选择范围在5-6.5kN。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法，尤其适用于强度较高的酸洗板；该方法是利用大电流短时间的脉冲形式将酸洗板表面的氧化铁皮排开，使焊核里的氧化铁皮含量大幅度降低；利用逐渐增大的三脉冲焊接电流的焊接方式避免了由于长时间持续加热引起的表面飞溅的情况，同时也使焊核尺寸进一步增大；使用回火脉冲降低了焊后接头的冷却速度，减小了接头处的残余应力，提高了接头性能；此方法具有抑制飞溅、增大焊接工艺窗口、改变接头失效模式提高接头性能的优点；此焊接工艺可以使酸洗板更好的应用到汽车制造领域。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的焊接时序图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种提高酸洗板电阻点焊接头性能的方法，包括以下步骤：步骤一，确定电流和预热时间；步骤二，确定脉冲时间；步骤三，确定电流值和回火时间；步骤四，时间确定；步骤五，焊接压力确定；步骤六，保压时间确定；步骤七，电阻点焊；

其中在上述步骤一中，焊接材料为2.0mm的780HE酸洗板，表面具有少量氧化铁皮，预压时间300ms，使用中频直流点焊机，根据氧化铁皮的厚度确定预热电流I

其中在上述步骤二中，使用三脉冲焊接，根据板厚确定单脉冲焊接时间t

其中在上述步骤三中，选取回火电流I

其中在上述步骤四中，根据板厚确定冷却时间间隔t

其中在上述步骤五中，根据钢板强度选取焊接压力p＝6kN；

其中在上述步骤六中，根据酸洗板强度选取保压时间t

其中在上述步骤七中，采用中频直流点焊机按照上述确定的参数并按预压、预热、焊接、回火、保压的时序实施电阻点焊，基于上述焊接参数获得的2.0mm的780HE的电阻点焊工艺窗口为2.5kA，远大于标准要求大于1kA；接头的剪切性能大于30kN,失效模式均为熔核拔，表面无飞溅。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，具有以下显著优势：1、适用于所有酸洗板，尤其是强度较高的酸洗板；2、能够有效抑制表面飞溅；3、熔核内部组织均匀，没有明显孔洞；4焊接工艺窗口明显增大；5、接头失效模式均为熔核拔出，接头力学性能明显提高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。