一种打捆机收线防倒转装置

技术领域

本发明涉及打捆机收线技术领域，特别是一种打捆机收线防倒转装置。

背景技术

在当代的生产线工作中，打捆机是生产线的重要装备，打捆机的功能是将生产制作好的线材打包成捆，方便后续对线材的运输工作，现有的打捆机通常和收线装置一同使用，在工作的过程中，生产线先通过收线装置，之后再进入到打捆机内，由打捆机将线材打包成捆。

在使用打捆机打包线材的时候，收线装置配套使用，将生产的线材输送到打捆机内，但是在使用时，经常发生由于送线不到位，收线头夹紧器没有夹紧线头，导致无法正常送线，送线轮空转，并且当收线头没有夹紧线材时，线材还会发生回转的情况，整个线材从收线装置中脱离，为了继续工作，还需要重新穿线，需要花费较多的时间才能完成一次重新穿线的工作流程，影响后续的打包工作。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种打捆机收线防倒转装置，其包括主体安装组件，包括有壳体、设置于所述壳体内部的容置腔、设置于所述壳体端部的安装柱；以及，

固定组件，包括运动件、设于所述壳体内壁的锁止柱、设置于所述壳体内壁的推动件和设置于所述推动件端部的固定件。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述壳体外壁开设有运动槽，所述壳体端部设置有底板。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述运动件包括设置于所述壳体内壁的固定辊，所述运动件还包括设置于所述壳体内壁的运动辊。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述运动辊端部设置有安装槽，所述安装槽内壁阵列设置有运动齿，所述运动辊轴心处设置有固定轴，所述固定轴外壁设置有运动块，所述运动块外壁设置有运动杆，所述运动杆端部设置有第一弹性件。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述锁止柱一端延伸至所述运动槽内壁并与其滑动配合，所述锁止柱端部延伸至所述壳体外壁且端部设置有防脱板。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括固定柱，所述固定柱内壁设置有第二弹性件，所述固定柱内壁还设置有连接杆，所述第二弹性件套设于所述连接杆外壁，所述连接杆端部设置有连接板，所述连接板端面设置有连接柱，所述连接柱内部铰接有滚轮。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述固定柱外壁套设有固定壳，所述固定壳端部设置有固定槽，所述固定壳端部设置有限位柱。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述限位柱外壁套设有固定块，所述固定块外壁设置有弧板，所述固定块外壁还设置有第一推杆和第二推杆。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定环，所述固定环与所述第二推杆端部相连接，所述固定环内壁设置有限位槽，所述限位槽外壁设置有斜坡，所述限位槽内壁设置有第三弹性件。

作为本发明所述打捆机收线防倒转装置的一种优选方案，其中：所述限位槽内壁设置有锁止块，所述锁止块外壁设置有斜面，所述锁止块外壁开设有限位孔，所述限位孔内壁设置有第四弹性件，所述第四弹性件另一端设置有推板。

本发明的有益效果：本发明通过将固定环套在线材外，当线材回转时，固定环随线材一同往回运动，并且带动第二推杆向上移动，第二推杆推动着锁止柱一同向上移动，锁止柱向上运动时逐渐靠近运动辊，通过锁止柱和运动辊的配合将回转的线材锁紧，使得线材无法继续往回收，将线材保留在收线装置内，避免线材整体从收线装置内脱离，需要重新穿线才能继续工作，节省了后续的工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的整体结构示意图。

图2为本发明中的壳体内部的结构示意图。

图3为本发明中的装置的侧面剖视图。

图4为本发明中的装置的内部结构示意图。

图5为本发明中的A处的结构放大示意图。

图6为本发明中的B处的结构放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种打捆机收线防倒转装置，在该实施例中，提供一种固定件204，通过固定件204的运动带动锁止柱202一同运动，从而将回转的线材进行锁紧，使得线材无法继续运动。

具体的，主体安装组件100，包括有壳体101、设置于壳体101内部的容置腔102、设置于壳体101端部的安装柱103；以及，固定组件200，包括运动件201、设于壳体101内壁的锁止柱202、设置于壳体101内壁的推动件203和设置于推动件203端部的固定件204。

其中，安装柱103固定设置在壳体101的底部，将壳体101固定住，安装柱103安装在打捆机的一侧，运动件201设置在壳体101的内部，锁止柱202设置在运动件201的一侧，固定件204设置在推动件203的下方，通过固定件204带动推动件203向上运动，当推动件203向上方移动时，推动件203推动着锁止柱202向上方移动，锁止柱202靠近运动件201，对线材进行锁紧。

综上，在使用时，当线材发生回转往回运动时，固定件204套在线材外的固定环204a随着线材一同往回运动，固定环204a向上移动时，连接在固定环204a外部的第二推杆203d-3带动着锁止柱202在壳体101外壁开设的运动槽101a内沿着运动槽101a向上方移动，锁止柱202靠近运动辊201b，此时线材被锁止柱202和运动辊201b进行夹紧锁止，线材无法继续发生运动，停止回转，此时线材停留在收线装置内部，此时只需将线材继续拉到收线头的夹紧器内即可，无需进行一整套的重新穿线的操作流程。

实施例2

参照图2～图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，运动辊201b套设在固定轴201c的外部，当线材正常收线时，运动辊201b发生转动，当线材回转时，运动辊201b无法转动，此时通过静止的运动辊201b和锁止柱202的配合将线材锁止。

具体的，壳体101外壁开设有运动槽101a，壳体101端部设置有底板101b。其中，运动槽101a开设在壳体101的两侧，运动槽101a呈现斜向上的弧形，底板101b设置在壳体101的底部，在底板101b的表面开设有一个穿线孔，线材通过穿线孔并向下延展进入到打捆机的内部。

优选的，运动件201包括设置于壳体101内壁的固定辊201a，运动件201还包括设置于壳体101内壁的运动辊201b。其中，固定辊201a固定在壳体101的内壁，运动辊201b和固定辊201a在同一水平高度并且也设置在壳体101的内部，不同的是，固定辊201a整体固定，无法发生运动，而运动辊201b的轴心处设置有一个固定轴201c，而运动辊201b可以在固定轴201c的外壁发生转动。

运动辊201b端部设置有安装槽201b-1，安装槽201b-1内壁阵列设置有运动齿201b-2，运动辊201b轴心处设置有固定轴201c，固定轴201c外壁设置有运动块201c-1，运动块201c-1外壁设置有运动杆201c-2，运动杆201c-2端部设置有第一弹性件201c-3。

其中，固定轴201c固定在壳体101的内壁，无法发生运动，运动辊201b套设在固定轴201c的外部，在固定轴201c的外部发生转动，运动辊201b的两端各设置有安装槽201b-1，运动齿201b-2阵列设置在安装槽201b-1的内围，运动齿201b-2的一侧呈现较平缓的坡面，另一侧则是略陡峭的坡面，运动齿201b-2随着运动辊201b的转动一同在固定轴201c的外侧进行转动。

同时，运动块201c-1阵列设置在固定轴201c的外侧，在运动齿201c-1的一侧连接有运动杆201c-2，运动杆201c-2的下表面和第一弹性件201c-3相连接，通过第一弹性件201c-3将运动杆201c-2的一端向上顶起，和运动辊201b内壁的运动齿201b-2相接触，当运动辊201b逆时针转动时，此时运动杆201c-2的上表面和运动齿201b-2的较平缓的坡面相接触，运动齿201b-2较平缓的坡面将运动杆201c-2向下压，此时运动辊201b可以在固定轴201c的外表面转动，当运动辊201b顺时针转动时，此时第一弹性件201c-3将运动杆201c-2的一端向上抬起，此时运动杆201c-2的端部和运动齿201b-2较陡峭的坡面相接触，此时运动杆201c-2卡合在运动齿201b-2的内壁，此时运动杆201c-2将运动齿201b-2卡住，使得运动辊201b无法转动。

较佳的，锁止柱202一端延伸至运动槽101a内壁并与其滑动配合，锁止柱202端部延伸至壳体101外壁且端部设置有防脱板202a。

其中，锁止柱202的外表面呈粗糙的表面，具有较大的摩擦力，锁止柱202在壳体101外表面的运动槽101a内滑动，当锁止柱202在运动槽101a的底部位置时，此时锁止柱202距离运动辊201b的距离较远，当锁止柱202位于运动槽101a的顶部位置时，此时锁止柱202距离运动辊201b的距离较近。

综上，在使用时，当线材正常收线时，线材经过运动辊201b的表面，带动运动辊201b进行逆时针转动，此时运动辊201b在固定轴201c的外部进行转动，此时固定轴201c外表面设置的运动杆201c-2被运动齿201b-2平缓的坡面带动下压，当线材发生回转时，线材回转带动运动辊201b进行顺时针转动，当运动辊201b顺时针转动时，此时运动齿201b-2的陡峭的坡面和运动杆201c-2翘起的一端接触，由于固定轴201c固定在壳体101的内部，无法转动，所以运动杆201c-2不发生运动，此时将运动齿201b-2固定住，此时运动辊201b无法转动，并且线材回转时，锁止柱202会从运动槽101a的底部向上方移动，当锁止柱202运动到运动槽101a的一半高度时，此时锁止柱202的表面和线材接触，由于锁止柱202的外表面较为粗糙，具有摩擦力，此时锁止柱202和线材接触被带动向运动槽101a的上方移动，锁止柱202越向运动槽101a的上方移动，和线材接触越多，摩擦越大，并且会向固定辊201b的方向靠近，以此对线材进行固定，将线材夹紧固定在锁住柱202和固定辊201b的中间，使线材不继续回转。

实施例3

参照图3～图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，当线材回转向上运动时，固定环204a随着线材的回转一同向上运动，带动第二推杆203d-3向上移动，推动锁止柱202向上移动，对线材进行夹紧。

具体的，推动件203包括固定柱203a，固定柱203a内壁设置有第二弹性件203a-1，固定柱203a内壁还设置有连接杆203a-2，第二弹性件203a-1套设于连接杆203a-2外壁，连接杆203a-2端部设置有连接板203a-3，连接板203a-3端面设置有连接柱203a-4，连接柱203a-4内部铰接有滚轮203a-5。

其中，固定柱203a固定在壳体101的内壁，连接杆203a-2设置在固定柱203a的内部，在连接杆203a-2的外部设置有第二弹性件203a-1，当连接杆203a-2一侧的连接板203a-3受力向内运动时，对第二弹性件203a-1进行挤压，使得第二弹性件203a-1挤压行变，在连接板203a-3的另一面设置有连接柱203a-4，在连接柱203a-4的内部铰接有滚轮203a-5，滚轮203a-5可以在连接柱203a-4的内部转动，当滚轮203a-5受到力时，会带动连接柱203a-4对连接板203a-3进行挤压，使得第二弹性件203a-1受力形变。

优选的，固定柱203a外壁套设有固定壳203b，固定壳203b端部设置有固定槽203b-1，固定壳203b端部设置有限位柱203c。

其中，固定壳203b套在固定柱203a的外面，在固定壳203b的表面开设有固定槽203b-1，供固定壳203b内部的部件进行运动，限位柱203c固定在壳体101的内部，并且穿过固定壳203b的表面。

限位柱203c外壁套设有固定块203d，固定块203d外壁设置有弧板203d-1，固定块203d外壁还设置有第一推杆203d-2和第二推杆203d-3。

其中，固定块203d套设在限位柱203c的外部，固定块203d的一侧设置的弧板203d-1，弧板203d-1的弧面和滚轮203a-5相接触，在固定块203d的另一侧设置有第一推杆203d-2和第二推杆203d-3，锁止柱202位于第一推干203d-2和第二推杆203d-3的中间位置，第一推干203d-2和第二推杆203d-3都具有一定的弧度，可以更好的推动锁止柱202在运动槽101a内移动。

固定件204包括固定环204a，固定环204a与第二推杆203d-3端部相连接，固定环204a内壁设置有限位槽204b，限位槽204b外壁设置有斜坡204b-1，限位槽204b内壁设置有第三弹性件204c。

其中，固定环204a和第二推杆203d-3的底部相连接，固定环204a在底板101b的上方，线材从固定环204a的中间穿过，从底板101b的穿线孔中穿过，固定环204a的内部开设有多个限位槽204b，限位槽204b的内壁有斜坡204b-1，在限位槽204b的顶部设置有第三弹性件204c，通过第三弹性件204c将限位槽204b内的锁止块204d向下推。

较佳的，限位槽204b内壁设置有锁止块204d，锁止块204d外壁设置有斜面204d-1，锁止块204d外壁开设有限位孔204d-2，限位孔204d-2内壁设置有第四弹性件204e，第四弹性件204e另一端设置有推板204e-1。

其中，锁止块204d的侧边设置有斜面204d-1，在锁止块204d的另一侧开设有限位孔204d-2，限位孔204d-2的内部设置有第四弹性件204e，在第四弹性件204d-2的另一侧设置有推板204e-1，推板204e-1和限位槽204b内壁的斜坡204b-1向接触。

当线材从固定环204a内穿过时，线材和锁止块204d的斜面204d-1接触，当线材向下运动时，将锁止块204d向限位槽204b内挤压，此时推板204e-1接触到斜坡204b-1，第四弹性件204e受挤压形变，当线材回线时，第四弹性件204e推动推板204e-1，此时将锁止块204d向外推，推动锁止块204d侧边的斜面204d-1的底部的尖角位置和线材接触，从而带动锁止块204d向上移动，对第三弹性件204c进行挤压，同时，通过锁止块204d侧边的斜面204d-1的尖角和线材的接触带动固定环204a一同向上移动。

综上，在使用时，当线材回线时，此时的固定环204a内部的锁止块204d受第三弹性件204c的推动向线材的方向移动，锁止块204d侧边的斜面204d-1下方的尖角和线材接触，带动锁止块204d向上移动，锁止块204d在限位槽204b内部的斜坡204b-1上移动，锁止块204d越向上方移动对线材接触的越多，对线材的夹固力度越大，带动固定环204a随着线材一同向上移动，随着固定环204a的向上移动，和固定环204a连接的第二推杆203d-3带动锁止柱202移动向上移动，带动锁止柱202向上移动和线材靠近的同时，固定块203d在限位柱203c上转动，固定块203d侧边的弧板203d-1对滚轮203a-5进行挤压，此时滚轮203a-5受力向后移动，带动连接板203a-3向后对第二弹性件203a-1进行挤压。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。