一种纺织机械零件立式打孔限位装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种纺织机械零件立式打孔限位装置及使用方法。

背景技术

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。

现有地在纺织机械设备零件加工时需要对其进行限位处理，例如现有的铝管在进行立式打孔加工时，需要在台钻的工作面做一个夹紧铝管的靠模，再按照图纸所需要求，由人工操作台钻在铝管上进行打孔加工，但是在人工操作的过程中，夹紧铝管的靠模不能很好地保持稳定，而且也不能对不同规格的铝管进行限位，鉴于此，本发明提出了一种纺织机械设备零件侧挡加工工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机械零件立式打孔限位装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织机械零件立式打孔限位装置，包括机台，所述机台上设置有多组铝管靠板，多组所述铝管靠板上设置有铝管；

每组所述铝管靠板前设置有两组气缸底板，所述气缸底板与机台连接，所述气缸底板上设置有气缸靠板，所述气缸靠板上设置有气缸，所述气缸上设置有气缸连接板，所述气缸带动气缸连接板朝向铝管靠板方向移动，将铝管限位在铝管靠板上。

作为上述技术方案的改进，多组所述铝管靠板依次排列设置，多组所述铝管靠板沿机台长边方向设置。

作为上述技术方案的改进，所述气缸连接板上开设有多组凹槽；

每组所述凹槽中均设置有尼龙块，所述尼龙块与铝管表面接触，将铝管限位在铝管靠板上。

作为上述技术方案的改进，所述气缸连接板开设有多组通孔；

所述气缸靠板上设置有导柱，所述导柱与通孔位置匹配，且导柱滑动连接在通孔中。

作为上述技术方案的改进，所述机台上开设有多组T型槽，所述铝管靠板、气缸底板均连接在T型槽中。

作为上述技术方案的改进，所述铝管靠板上设置有安装板，所述安装板通过螺栓与T型槽连接。

作为上述技术方案的改进，所述铝管靠板上还设置有支撑块，所述铝管靠板的一端设置有限位块，所述铝管与限位块对齐。

作为上述技术方案的改进，所述限位块、安装板以及铝管靠板为一体成型结构，所述支撑块磁吸连接在铝管靠板上。

一种纺织机械零件立式打孔限位装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、定位安装：

将多组铝管靠板置于机台上，在每组铝管靠板前安装气缸底板，并将气缸安装在气缸底板上；

S2、间距调整：

将气缸连接板、尼龙块与气缸连接，并且气缸带动尼龙块朝向铝管靠板移动，并控制尼龙块移动后的终点与铝管靠板之间间距与铝管厚度相同；

S3、限位测试：

将铝管的一端与限位块接触，铝管的底部与支撑块接触，使得铝管与铝管靠板表面贴合，并且控制气缸带动尼龙块朝向铝管靠板方向移动，直至尼龙块与铝管接触，并观测铝管是否限位在铝管靠板上；

S4、限位调整：

待S3、限位测试中铝管不限位在铝管靠板上时，重复S2、间距调整直至在S、限位测试中，铝管限位在铝管靠板上；

S5、限位加工：

待S3、限位测试中铝管限位在铝管靠板上时，打孔设备对铝管表面进行打孔工序。

作为上述技术方案的改进，在S3、限位测试中，铝管限位在铝管靠板的表面时，铝管表面出现明显形变，重复S2、间距调整直至在S3、限位测试中，铝管限位在铝管靠板上，并且铝管表面不存在明显形变。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对铝管表面进行打孔工序时，将铝管置于铝管靠板的表面上，并且气缸带动气缸连接板朝向铝管方向移动，直至气缸连接板与铝管表面接触，将铝管限位在铝管靠板上，从而完成对铝管的限位，之后通过打开打孔设备对铝管进行打孔即可；

通过上述设置的气缸带动气缸连接板移动，能有效地对铝管进行限位，在铝管进行打孔的过程中能保证铝管的稳定，提高打孔的质量，同时由于铝管靠板设置有多组，且每组铝管靠板前均设置有气缸能够很好地对不同长度的铝管进行限位处理，提高了限位的多样性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气缸、气缸靠板的连接示意图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图5为本发明机台、气缸底板的连接示意图。

图中：10、机台；11、T型槽；20、铝管；30、气缸底板；31、气缸靠板；32、气缸；33、导柱；34、气缸连接板；35、尼龙块；36、凹槽；40、铝管靠板；41、支撑块；42、安装板；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提出了一种纺织机械零件立式打孔限位装置，包括机台10，所述机台10上设置有多组铝管靠板40，多组所述铝管靠板40上设置有铝管20；

每组所述铝管靠板40前设置有两组气缸底板30，所述气缸底板30与机台10连接，所述气缸底板30上设置有气缸靠板31，所述气缸靠板31上设置有气缸32，所述气缸32上设置有气缸连接板34，所述气缸32带动气缸连接板34朝向铝管靠板40方向移动，将铝管20限位在铝管靠板40上。

本实施例中，在对铝管20表面进行打孔工序时，将铝管20置于铝管靠板40的表面上，并且气缸32带动气缸连接板34朝向铝管20方向移动，直至气缸连接板34与铝管20表面接触，将铝管20限位在铝管靠板40上，从而完成对铝管20的限位，之后通过打开打孔设备对铝管20进行打孔即可；

通过上述设置的气缸32带动气缸连接板34移动，能有效地对铝管20进行限位，在铝管20进行打孔的过程中能保证铝管20的稳定，提高打孔的质量，同时由于铝管靠板40设置有多组，且每组铝管靠板40前均设置有气缸32能够很好地对不给长度的铝管20进行限位处理，提高了限位的多样性。

本案中，打孔设备优选的为数控打孔机；气缸32可替换为电动缸、液压升降杆等。

具体的，多组所述铝管靠板40依次排列设置，多组所述铝管靠板40沿机台10长边方向设置。

本实施例中，通过多组设置的铝管靠板40能便于对不同长度的铝管20进行限位。

具体的，所述气缸连接板34上开设有多组凹槽36；

每组所述凹槽36中均设置有尼龙块35，所述尼龙块35与铝管20表面接触，将铝管20限位在铝管靠板40上。

本实施例中，在气缸连接板34朝向铝管20移动时，尼龙块35与铝管20表面接触，通过尼龙块35防止连气缸连接板34与铝管20直接接触，造成铝管20表面出现刮花现象。

具体的，所述气缸连接板34开设有多组通孔；

所述气缸靠板31上设置有导柱33，所述导柱33与通孔位置匹配，且导柱33滑动连接在通孔中。

本实施例中，通过设置的导柱33能提高气缸连接板34移动的稳定性，防止气缸连接板34移动过程中出现偏移，影响限位的效果。

具体的，所述机台10上开设有多组T型槽11，所述铝管靠板40、气缸底板30均连接在T型槽11中。

本案中，在铝管靠板40、气缸底板30进行连接时，将螺栓头部置于T型槽11中，之后通过螺母与螺栓连接对铝管靠板40、气缸底板30进行限位即可。

具体的，所述铝管靠板40上设置有安装板42，所述安装板42通过螺栓与T型槽11连接；

所述铝管靠板40上还设置有支撑块41，所述铝管靠板40的一端设置有限位块43，所述铝管20与限位块43对齐。

本实施例中，通过支撑块41能对铝管20的底部进行支撑，防止铝管20高度过低，影响打开设备进行打孔，同时限位块43能便于对铝管20进行限位，从而便于多组铝管20的一端保持在同一位置，使得打孔位置固定。

具体的，所述限位块43、安装板42以及铝管靠板40为一体成型结构，所述支撑块41磁吸连接在铝管靠板40上。

本实施例中，可以通过更换不同高度的支撑块41，能便于调整铝管20的高度，从而便于加工。

一种纺织机械零件立式打孔限位装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、定位安装：

将多组铝管靠板40置于机台10上，在每组铝管靠板40前安装气缸底板30，并将气缸32安装在气缸底板30上；

S2、间距调整：

将气缸连接板34、尼龙块35与气缸32连接，并且气缸32带动尼龙块35朝向铝管靠板40移动，并控制尼龙块35移动后的终点与铝管靠板40之间间距与铝管20厚度相同；

S3、限位测试：

将铝管20的一端与限位块43接触，铝管20的底部与支撑块41接触，使得铝管20与铝管靠板40表面贴合，并且控制气缸32带动尼龙块35朝向铝管靠板40方向移动，直至尼龙块35与铝管20接触，并观测铝管20是否限位在铝管靠板40上；

S4、限位调整：

待S3、限位测试中铝管20不限位在铝管靠板40上时，重复S2、间距调整直至在S3、限位测试中，铝管20限位在铝管靠板40上；

S5、限位加工：

待S3、限位测试中铝管20限位在铝管靠板40上时，打孔设备对铝管20表面进行打孔工序。

在S3、限位测试中，铝管20限位在铝管靠板40的表面时，铝管20表面出现明显形变，重复S2、间距调整直至在S3、限位测试中，铝管20限位在铝管靠板40上，并且铝管20表面不存在明显形变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。