一种混凝土生产用粉碎研磨混合一体化装置及方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用粉碎研磨混合一体化装置及方法。

背景技术

混凝土是将砂、石等原料进行一定程度的粉碎，使其达到相关标准后再与水泥等物料按照一定的比例进行充分混合后制成。混凝土的质量指标主要有和易性、强度、变形和耐久性等，影响这些指标的因素有很多，如原料的质量、粉碎后的颗粒大小和原料的配比等，因此混凝土在生产过程中原料的粉碎和混合工作非常重要，而现有的混凝土原料的粉碎和混合一体装置在同时具备粉碎功能和混合功能后，其对原料的粉碎效果和混合效果相比较传统的专用设备有所降低，不利于混凝土的生产加工和产品质量的提高，突出了其不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土生产用粉碎研磨混合一体化装置及方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种混凝土生产用粉碎研磨混合一体化装置，包括上筒体、下筒体、控制器、减速器、驱动电机、上传动轴、上导向斗、下导向斗、研磨盘、上空心轴、传动臂、粉碎刀、传动盘、研磨辊、下空心轴、定齿轮、主动轴、从动轴、动齿轮、混合部分、上料部分，所述上筒体底部固定有竖直的下筒体，且顶端固定有控制器和减速器，所述减速器顶端固定有竖直的驱动电机，所述驱动电机的转轴与减速器的输入轴相同轴连接，所述减速器的输出轴同轴固定有上传动轴，所述上传动轴间隙插接在上筒体内，所述上筒体内壁从上至下依次固定有上导向斗、下导向斗和研磨盘，所述上传动轴上部同轴固定有上空心轴，且底部固定有径向的传动臂，所述上空心轴外壁固定有多个径向的粉碎刀，所述上传动轴底部同轴固定有传动盘，所述传动盘外周转动连接有多个向中下方倾斜的研磨辊，所述下导向斗中部固定有竖直的下空心轴，所述下空心轴与上传动轴相同轴转动连接，且外壁同轴固定有定齿轮，所述传动臂转动连接有竖直的主动轴，所述传动盘外部转动连接有向中下方倾斜的从动轴，所述主动轴上部同轴固定有动齿轮，且与从动轴之间通过万向节进行连接传动，所述下筒体内部安装有混合部分，且与上筒体共同安装有上料部分。

在上述技术方案基础上，所述混合部分包括上支架、下支架、传动球、摆动盘、桨板、上导向筒、下导向筒、下传动轴、绞龙、排出筒、支撑架、下电磁截止阀、进水管、上电磁截止阀，所述研磨盘底端固定有上支架，所述下筒体内壁底端固定有下支架，所述上支架和下支架共同转动连接有传动球，所述传动球外壁固定有摆动盘，所述摆动盘顶端和底端分别圆周等角度固定有多个桨板，且圆周等角度固定有多个上导向筒和下导向筒，所述从动轴底部固定有下传动轴，所述下传动轴上部同轴固定有绞龙，所述下筒体底端固定有竖直的排出筒，且外壁固定有竖直的支撑架，所述下传动轴与下筒体上部相转动连接，所述排出筒安装有下电磁截止阀，所述下筒体上部固定有水平的进水管，所述进水管安装有上电磁截止阀。

在上述技术方案基础上，所述上料部分包括主上料筒、副上料筒、主上料口、副上料口、上料活塞、支撑杆、滚轮、上防尘筒、下防尘筒，所述上筒体外壁圆周等角度固定有多个竖直的主上料筒，各所述主上料筒外部分别固定有副上料筒，所述主上料筒底部贯穿上部封闭，且上部与上筒体之间共同贯穿连通有主上料口，所述副上料筒上部贯穿底部封闭，且底部与主上料筒共同贯穿连通有副上料口，各所述主上料筒分别上下密封滑动连接有竖直的上料活塞，各所述上料活塞底端分别固定有竖直的支撑杆，且顶端分别向上筒体内部中下方倾斜，各所述支撑杆底部分别转动连接有滚轮，且分别与下筒体相上下滑动连接，所述下导向斗底端固定有竖直的上防尘筒，所述传动盘顶端固定有竖直的下防尘筒，所述上防尘筒与下防尘筒相密封转动连接。

在上述技术方案基础上，所述上导向斗呈漏斗状，所述下导向斗呈倒漏斗状，所述定齿轮与动齿轮相啮合，所述摆动盘相较于从动轴呈径向设置，所述上导向筒上小下大，所述下导向筒上大下小，所述滚轮在重力的作用下始终与摆动盘顶端相滚动摩擦，所述控制器、驱动电机、下电磁截止阀和上电磁截止阀相电性连接，所述控制器外接电源，所述驱动电机通电转动时通过减速器能够带动上传动轴进行转动，所述上传动轴转动时能够带动上空心轴、传动臂和传动盘进行转动，所述传动臂转动时利用动齿轮与定齿轮的啮合能够使得主动轴一边转动一边周向移动，所述主动轴一边转动一边周向移动时通过万向节能够带动从动轴一边转动一边周向摆动，所述从动轴一边转动一边周向摆动时能够带动摆动盘一边转动一边周向摆动，所述从动轴一边转动一边周向摆动时能够带动下传动轴和绞龙进行转动，所述摆动盘一边转动一边周向摆动时通过滚轮能够使得各支撑杆沿着下筒体上下往复移动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过控制驱动电机进行转动，能够使得摆动盘一边转动一边进行周向摆动，能够使得粉碎刀和绞龙进行转动，能够使得研磨辊进行周向移动，而周向摆动的摆动盘能够使得上料活塞在主上料筒内上下往复滑动，从而能够实现间歇交替的上料，继而能够使得每次所上物料都能够被及时的粉碎，保证物料的粉碎效果，而转动的粉碎刀和周向移动的研磨辊能够对物料进行粉碎和研磨，从而能够保证物料的粉碎效果，使得物料颗粒大小能够满足需要，而一边周向摆动一边转动的摆动盘能够对物料进行充分的挤压混合和搅拌混合，且利用上导向筒、下导向筒和绞龙能够引导物料流动的更加充分，从而保证混合效果，继而保证混凝土的质量，便于混凝土的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上筒体和下筒体的前剖结构示意图。

图3为本发明定齿轮与动齿轮的配合示意图。

图4为本发明研磨盘与研磨辊的配合示意图。

图中：1、上筒体，2、下筒体，3、控制器，4、减速器，5、驱动电机，6、上传动轴，7、上导向斗，8、下导向斗，9、研磨盘，10、上空心轴，11、传动臂，12、粉碎刀，13、传动盘，14、研磨辊，15、下空心轴，16、定齿轮，17、主动轴，18、从动轴，19、动齿轮，20、混合部分，21、上料部分，22、上支架，23、下支架，24、传动球，25、摆动盘，26、桨板，27、上导向筒，28、下导向筒，29、下传动轴，30、绞龙，31、排出筒，32、支撑架，33、下电磁截止阀，34、进水管，35、上电磁截止阀，36、主上料筒，37、副上料筒，38、主上料口，39、副上料口，40、上料活塞，41、支撑杆，42、滚轮，43、上防尘筒，44、下防尘筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-图4所示，一种混凝土生产用粉碎研磨混合一体化装置，包括上筒体1、下筒体2、控制器3、减速器4、驱动电机5、上传动轴6、上导向斗7、下导向斗8、研磨盘9、上空心轴10、传动臂11、粉碎刀12、传动盘13、研磨辊14、下空心轴15、定齿轮16、主动轴17、从动轴18、动齿轮19、混合部分20、上料部分21，所述上筒体1底部固定有竖直的下筒体2，且顶端固定有控制器3和减速器4，所述减速器4顶端固定有竖直的驱动电机5，所述驱动电机5的转轴与减速器4的输入轴相同轴连接，所述减速器4的输出轴同轴固定有上传动轴6，所述上传动轴6间隙插接在上筒体1内，所述上筒体1内壁从上至下依次固定有上导向斗7、下导向斗8和研磨盘9，所述上导向斗7用于引导物料向粉碎刀12进行移动，方便对物料进行粉碎，所述下导向斗8用于引导粉碎后的物料向研磨盘9进行移动，便于粉碎后的物料被研磨盘9和研磨辊14进行研磨而进一步粉碎，所述上传动轴6上部同轴固定有上空心轴10，且底部固定有径向的传动臂11，所述上空心轴10外壁固定有多个径向的粉碎刀12，所述上传动轴6底部同轴固定有传动盘13，所述传动盘13外周转动连接有多个向中下方倾斜的研磨辊14，所述下导向斗8中部固定有竖直的下空心轴15，所述下空心轴15与上传动轴6相同轴转动连接，且外壁同轴固定有定齿轮16，所述传动臂11转动连接有竖直的主动轴17，所述传动盘13外部转动连接有向中下方倾斜的从动轴18，所述主动轴17上部同轴固定有动齿轮19，且与从动轴18之间通过万向节进行连接传动，所述下筒体2内部安装有混合部分20，且与上筒体1共同安装有上料部分21。

所述混合部分20包括上支架22、下支架23、传动球24、摆动盘25、桨板26、上导向筒27、下导向筒28、下传动轴29、绞龙30、排出筒31、支撑架32、下电磁截止阀33、进水管34、上电磁截止阀35，所述研磨盘9底端固定有上支架22，所述下筒体2内壁底端固定有下支架23，所述上支架22和下支架23共同转动连接有传动球24，所述传动球24外壁固定有摆动盘25，所述摆动盘25顶端和底端分别圆周等角度固定有多个桨板26，且圆周等角度固定有多个上导向筒27和下导向筒28，所述从动轴18底部固定有下传动轴29，所述下传动轴29上部同轴固定有绞龙30，所述下筒体2底端固定有竖直的排出筒31，且外壁固定有竖直的支撑架32，所述下传动轴29与下筒体2上部相转动连接，所述排出筒31安装有下电磁截止阀33，所述下筒体2上部固定有水平的进水管34，所述进水管34安装有上电磁截止阀35。

所述上料部分21包括主上料筒36、副上料筒37、主上料口38、副上料口39、上料活塞40、支撑杆41、滚轮42、上防尘筒43、下防尘筒44，所述上筒体1外壁圆周等角度固定有多个竖直的主上料筒36，各所述主上料筒36外部分别固定有副上料筒37，所述主上料筒36底部贯穿上部封闭，且上部与上筒体1之间共同贯穿连通有主上料口38，所述副上料筒37上部贯穿底部封闭，且底部与主上料筒36共同贯穿连通有副上料口39，各所述主上料筒36分别上下密封滑动连接有竖直的上料活塞40，各所述上料活塞40底端分别固定有竖直的支撑杆41，且顶端分别向上筒体1内部中下方倾斜，从而方便对从副上料口39流入主上料筒36内的原料进行暂存，并方便从主上料口38排出至上料筒1内，各所述支撑杆41底部分别转动连接有滚轮42，且分别与下筒体2相上下滑动连接，所述下导向斗8底端固定有竖直的上防尘筒43，所述传动盘13顶端固定有竖直的下防尘筒44，所述上防尘筒43与下防尘筒44相密封转动连接，从而以此对定齿轮16、动齿轮19和万向节进行防护，避免被原料污染，保证传动的稳定性。

所述上导向斗7呈漏斗状，所述下导向斗8呈倒漏斗状，所述定齿轮16与动齿轮19相啮合，所述摆动盘25相较于从动轴18呈径向设置，所述上导向筒27上小下大，从而使得摆动盘25在对物料进行挤压时能够方便的对物料进行聚集并向上进行引导流动，所述下导向筒28上大下小，从而使得摆动盘25在对物料进行挤压时能够方便的对物料进行聚集并向下进行引导流动，所述滚轮42在重力的作用下始终与摆动盘25顶端相滚动摩擦，所述控制器3、驱动电机5、下电磁截止阀33和上电磁截止阀35相电性连接，所述控制器3外接电源，所述驱动电机5通电转动时通过减速器4能够带动上传动轴6进行转动，所述上传动轴6转动时能够带动上空心轴10、传动臂11和传动盘13进行转动，所述传动臂11转动时利用动齿轮19与定齿轮16的啮合能够使得主动轴17一边转动一边周向移动，所述主动轴17一边转动一边周向移动时通过万向节能够带动从动轴18一边转动一边周向摆动，所述从动轴18一边转动一边周向摆动时能够带动摆动盘25一边转动一边周向摆动，所述从动轴18一边转动一边周向摆动时能够带动下传动轴29和绞龙30进行转动，所述摆动盘25一边转动一边周向摆动时通过滚轮42能够使得各支撑杆41沿着下筒体2上下往复移动。

利用本发明进行混凝土生产粉碎研磨混合的方法：使用时通过管道向副上料筒37输送原料，通过管道向进水管34输送水，通过控制器3控制驱动电机5进行转动，则驱动电机5通过减速器4带动上传动轴6进行慢速转动，而上传动轴6转动时能够带动上空心轴10、传动臂11和传动盘13进行转动，而传动臂11在转动过程中能够带动上传动轴6进行周向移动，所述上传动轴6在周向移动时通过定齿轮16与动齿轮19的啮合能够带动主动轴17进行转动，主动轴17在一边周向移动一边转动时通过万向节能够带动从动轴18、传动球24和摆动盘25一边周向摆动一边转动，而从动轴18一边周向摆动一边转动时能够带动下传动轴29和绞龙30进行转动，而摆动盘25在周向摆动时通过滚轮42能够带动支撑杆41和上料活塞40上下往复移动，而上料活塞40在主上料筒36内上下往复滑动时能够在副上料口39下方和主上料口38下方之间往复移动，从而能够使得原料在重力作用下经由副上料口39落在上料活塞40顶端，然后被上料活塞40上推通过主上料口38进入上筒体1内，从而实现交替且间歇的上料，而物料进入上筒体1内后即可被跟随上空心轴10转动的粉碎刀12进行切割粉碎，而粉碎后的原料经由上导向斗7、下导向斗8的引导后落入研磨盘9内，而转动的传动盘13即可带动研磨辊14进行周向移动，从而能够配合研磨盘9对粉碎后的物料进行研磨粉碎，提高粉碎效果，而研磨后的原料进入下筒体2内，适时打开上电磁截止阀35向下筒体2内输水，此时一边转动一边周向摆动的摆动盘25能够利用桨板26对混合物进行搅拌混合，并能够对混合物进行上下挤压，使其更充分的混合，而上导向筒27和下导向筒28能够使得摆动盘25在挤压混合物的过程中使得混合物进行聚集然后经由其引导后流出，从而提高混合效果，而转动的绞龙30则能够对混合物进行上下翻动，使得混合更加充分，待停止向副上料筒37内输送物料并使得原料混合搅拌一定时长后，即可打开下电磁截止阀33将混凝土排出。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。