一种高粘喷涂浆料筛料装置

技术领域

本发明涉及建筑筛分设备领域，具体是一种高粘喷涂浆料筛料装置。

背景技术

在建筑行业，砂浆的喷涂施工应用越来越广泛，在喷涂前一般会经过滤网除杂，过滤大径骨料和杂质，但是此类浆料砂浆粘度较大，自流性差，为了提高其通过滤网的速率，一般会在滤网上安装振动器，但效果有限且设备噪音和振动较大。

申请号：CN201711437387.7的发明专利，提供了一种由栅格板和加强筋纵横交织组成的筛网，其主要思路是通过栅格板的高低错落或栅格板的非直棱边设计，使筛网上表面呈现不平整表面，从而使骨料难以在筛网上表面保持平衡，进而加速其下落的速度，这一设计虽然具有一定的效果，但是，浆料的自流性差主要原因是浆液的粘度较大，而对骨料状态进行改进设计治标不治本，效果有限；另外，当前的滤网在过滤时，与网孔孔径接近的骨料容易卡塞在网孔中，卡紧后不易清理。

发明内容

本发明提供了一种高粘喷涂浆料筛料装置，目的是解决浆料筛分效率低，筛网网孔卡塞不易清理的问题。

其解决的技术方案包括箱式的筛分室，筛分室顶部连接有进料管，进料管外端接有送料绞龙，筛分室底部连接有出料管，筛分室的中部设有水平的筛网组件，筛网组件将筛分室分为上室和下室，进料管和出料管的中段均设有一段U型的存料弯，在连续进料同时，进料管的存料弯内的物料将进料管密封，在连续出料的同时，出料管的存料弯内的物料将出料管密封，从而使外界空气无法进入筛分室内，筛分室内形成一个独立的气腔；筛分室的侧壁上装有一个第一气管，第一气管的上端与筛分室的上室连通，第一气管的下端与筛分室的下室连通，第一气管上装有第一气泵，第一气泵启动将筛分室下室的空气泵送至上室。

所述的筛分室的侧壁上装有一个第二气管，第二气管的上端与筛分室的上室连通，第二气管的下端与筛分室的下室连通，第二气管上装有第二气泵，第二气泵启动将筛分室上室的空气泵送至下室。

所述的筛网组件包括四层结构，分别为第一横网层、第二横网层、第一纵网层和第二纵网层，每个网层均由一个矩形的边框和若干等距排列固定在边框底部的钢丝组成，第一横网层和第二横网层的钢丝均沿左右方向，第一纵网层和第二纵网层的钢丝均沿前后方向，且各网层的钢丝的分布间距相同，第一横网层和第二横网层叠合后形成一个钢丝间距减半的复合横网层，第一纵网层和第二纵网层叠合后形成一个钢丝间距减半的复合纵网层，复合横网层和复合纵网层叠合后形成十字网状的筛网组件。

所述的边框的一组对边上开有若干等距排列的通孔，其中一边上的每个通孔上端均旋装有一个螺栓，螺栓轴线处中空，钢丝从无螺栓一侧的通孔中从上向下穿过通孔，并在通孔上端绑扎绳结限位，钢丝另一端从边框底部横拉至对侧并从下向上穿过对侧通孔和螺栓，然后在螺栓上端绑扎绳结限位。

所述的第一横网层、第二横网层、第一纵网层和第二纵网层的边框边长逐级减小，四个边框可嵌套成内外四层，嵌套后相邻层的边框贴合，相邻层的钢丝贴合。

所述的筛分室的内壁设有一个环状的第一承台，第一横网层的边框座放在第一承台上，除第二纵网层的边框即最内层边框外，其余三个边框的内壁底部均设有一个环形的第二承台，除第一横网层的边框即最外层边框外，其余三个边框的外壁底部均设有一个环形槽，四层边框嵌套时，外层边框上的第二承台嵌入内层边框上的环形槽内。

所述的筛分室的上端设有可开启的顶板，内层的三个边框与顶板之间均连接有拉绳，从内到外，拉绳的长度逐级增长。

两个所述的存料弯的底部均开有一个排料口，且排料口用端盖封闭。

本发明通过正负压差可加速浆料下漏，提高筛分效率，或疏通黏堵的网孔；通过四层复合式的筛网组件可轻松使卡塞在网孔中的骨料自行掉落，方便筛网组件的清理。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为各网层分离后本发明的主视剖视图。

图3为图1中A位置的放大图。

图4为其中第二横网层的主视剖视图。

图5为四层网层叠合成筛网组件的示意图。

图6为筛网组件的俯视图；图中细实线为第一横网层钢丝，细双点划线为第二横网层钢丝，细单点划线为第一纵网层钢丝，细虚线为第二纵网层钢丝。

具体实施方式

结合附图，本发明包括箱式的筛分室1，筛分室1顶部连接有进料管2，进料管2外端接有送料绞龙，筛分室1底部连接有出料管4，筛分室1的中部设有水平的筛网组件5，筛网组件5将筛分室1分为上室和下室，待筛分的喷涂浆料从进料管2送入，经过筛网组件5筛分后从出料管4排出；进料管2和出料管4的中段均设有一段U型的存料弯6，在连续进料同时，进料管2的存料弯6内的物料将进料管2密封，在连续出料的同时，出料管4的存料弯6内的物料将出料管4密封，从而使外界空气无法进入筛分室1内，筛分室1内形成一个独立的气腔；筛分室1的侧壁上装有一个第一气管7，第一气管7的上端与筛分室1的上室连通，第一气管7的下端与筛分室1的下室连通，第一气管7上装有第一气泵8，第一气泵8启动将筛分室1下室的空气泵送至上室；在筛分时，第一气泵8启动，由于浆料粘度高流动性差，因此筛网组件5的通透性较差，上室和下室间的气压平衡速度慢，第一气泵8启动时，将下室的空气泵送至上室，从而使上室气压升高下室气压降低，筛网组件5上下两侧形成自上而下的压差，加速浆料通过筛网组件5的速度，进而提高筛分效率。

所述的筛分室1的侧壁上装有一个第二气管9，第二气管9的上端与筛分室1的上室连通，第二气管9的下端与筛分室1的下室连通，第二气管9上装有第二气泵10，第二气泵10启动将筛分室1上室的空气泵送至下室；当筛网组件5的网孔被浆料堆积黏堵时，关闭第一气泵8启动第二气泵10并减缓进料速度或停止进料，压差转换成自下而上，浆料在经筛网组件5下渗的同时，浆料会向上鼓泡并破裂，从而疏通网孔。

所述的筛网组件5包括四层结构，分别为第一横网层11、第二横网层12、第一纵网层13和第二纵网层14，每个网层均由一个矩形的边框15和若干等距排列固定在边框15底部的钢丝16组成，第一横网层11和第二横网层12的钢丝16均沿左右方向，第一纵网层13和第二纵网层14的钢丝16均沿前后方向，且各网层的钢丝16的分布间距相同，第一横网层11和第二横网层12叠合后形成一个钢丝16间距减半的复合横网层17，第一纵网层13和第二纵网层14叠合后形成一个钢丝16间距减半的复合纵网层18，复合横网层17和复合纵网层18叠合后形成十字网状的筛网组件5；筛网组件5的网孔边长为单网层钢丝16间距的一半，四层网层复合而成的特定目数的筛网组件5进可进行所需的粒径筛分工作，四层网层分开后，钢丝16间距翻倍，筛分时夹在网孔中的物料便可掉落，从而方便清网，避免网孔被堵。

所述的边框15的一组对边上开有若干等距排列的通孔19，其中一边上的每个通孔19上端均旋装有一个螺栓20，螺栓20轴线处中空，钢丝16从无螺栓20一侧的通孔19中从上向下穿过通孔19，并在通孔19上端绑扎绳结限位，钢丝16另一端从边框15底部横拉至对侧并从下向上穿过对侧通孔19和螺栓20，然后在螺栓20上端绑扎绳结限位，钢丝16两端也可点焊固定，固定后的钢丝16可通过旋拧螺栓20调节钢丝16的绷紧度从而将钢丝16拉直。

所述的第一横网层11、第二横网层12、第一纵网层13和第二纵网层14的边框15边长逐级减小，四个边框15可嵌套成内外四层，嵌套后相邻层的边框15贴合，相邻层的钢丝16贴合，从而形成稳定紧凑的四层复合的筛网组件5。

所述的筛分室1的内壁设有一个环状的第一承台21，第一横网层11的边框15座放在第一承台21上，除第二纵网层14的边框15即最内层边框15外，其余三个边框15的内壁底部均设有一个环形的第二承台22，除第一横网层11的边框15即最外层边框15外，其余三个边框15的外壁底部均设有一个环形槽23，四层边框15嵌套时，外层边框15上的第二承台22嵌入内层边框15上的环形槽23内，承托内层边框15且各边框15间不形成高差，使各层钢丝16能完全贴合。

所述的筛分室1的上端设有可开启的顶板24，内层的三个边框15与顶板24之间均连接有拉绳25，从内到外，拉绳25的长度逐级增长，顶板24向上抬升开启时，会通过拉绳25将三个边框15拉升，从而使四个网层等距分开，然后用水枪对各网层进行清洗。

两个所述的存料弯6的底部均开有一个排料口26，且排料口26用端盖27封闭，打开端盖27可将存料弯6内的存料排净，并可经排料口26对进料管2或出料管4进行疏通或内壁清理。

本发明在使用时，物料从进料管2送入筛分室1，经筛分组件筛选后从出料管4排出，在连续进料和出料同时，进料管2和出料管4的存料弯6内的物料将进料管2和出料管4密封，外界空气无法进入筛分室1内，筛分室1内形成一个较为封闭的气腔；在筛分时，启动第一气泵8，第一气泵8从下室向上室抽气，由于浆料粘度高流动性差，因此筛网组件5的通透性较差，上室和下室间的气压平衡速度慢，从而使上室气压升高下室气压降低，筛网组件5上下两侧形成自上而下的压差，加速浆料通过筛网组件5的速度，进而提高筛分效率。

当筛网组件5的网孔被浆料堆积黏堵时，关闭第一气泵8启动第二气泵10并减缓进料速度或停止进料，压差转换成自下而上，浆料在经筛网组件5下渗的同时，浆料会向上鼓泡并破裂，从而疏通网孔。

筛分完成后，打开两个存料弯6底部的端盖27，将存料弯6内的滞留物料从排料口26排出，且可经排料口26对进料管2和出料管4内部进行清理。

当筛网组件5的网孔被骨料颗粒卡塞时，向上提起顶板24，顶板24可通过气缸电动伸缩杆驱动，顶杆通过拉绳25将各边框15提起，由于各边框15的拉绳25长度不同，提起后的多个边框15上下分开一定间距，从而使各层钢丝16分离，分离后的各层钢丝16的间距等于筛网组件5网孔边长的二倍，因此卡在钢丝16间的骨料会自行掉落，用水枪可从筛分室1上口对各网层进行冲洗。

本发明通过存料弯6在连续进料出料的同时在筛分室1内形成较为封闭的气腔，并通过气泵在筛网组件5上下两侧形成压差，正压差可加速浆料下漏，提高筛分效率，负压差可疏通黏堵的网孔；而且，四层复合式的筛网组件5，分离后各网层的钢丝16间距等于筛分时网孔边长的二倍，卡塞在网孔内的骨料便会自行掉落，方便筛网组件5的清理。