一种鸡精颗粒调味品制备工艺及其制备装置

技术领域

本发明涉及鸡精制备技术领域，具体为一种鸡精颗粒调味品制备工艺及其制备装置。

背景技术

鸡精就是以鸡肉、鸡骨的粉末或其浓缩抽提物、谷氨酸钠等为原料，添加香辛料和食用香料等增香剂，经混合、干燥加工而成，具有鸡的鲜香味的复合调味料。

鸡精调味料通常是颗粒状，在煮汤时使用鸡精颗粒进行调味时，如果不对汤料进行搅拌，鸡精颗粒往往会聚在一起，同时由于传统的鸡精颗粒具有一定的吸水性，鸡精颗粒在完全化开之前会沉淀在锅底，从而导致鸡精调味料分散不均匀，汤料的口感可能会存在偏差。

发明内容

为解决以上，传统的鸡精颗粒在汤料中容易聚在一起，鸡精颗粒在完全鸡精颗粒沉淀速度块，导致鸡精调味料分散不均匀，汤料的口感可能会存在偏差的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鸡精颗粒调味品制备工艺，包括鸡精颗粒的各原料组成份数谷氨酸钠35-45份、氯化钠30-35份、呈味核苷酸二钠1.2-1.5份、鸡肉粉12-15份、玉米醇溶蛋白膜5-8份、纤维可食性膜5-8份；

所述鸡精颗粒调味品的具体制备方法包括：

S1、取谷氨酸钠35-45份、氯化钠30-35份、呈味核苷酸二钠1.2-1.5份、鸡肉粉12-15份，制备鸡精粉粒；

S2、取玉米粉8-12份、80-120份浓度为75-80％的乙醇溶液、60-80份浓度为1％的氯化钠溶液，制备胶状玉米醇溶蛋白膜料；

S3、将鸡精粉粒加入到胶状玉米醇溶蛋白膜料，进行混合搅拌，利用胶状玉米醇溶蛋白膜料包裹鸡精粉粒；

S4、将鸡精粉粒与胶状玉米醇溶蛋白膜料混合后的胶状物加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层玉米醇溶蛋白膜；

S5、取甲基纤维素5-8份、羧甲基纤维素5-8份、无水乙醇30-35份、去离子水120-140份、交联剂1.5-2份，制备胶状的纤维可食性膜料；

S6、在55-65℃条件下热处理胶状的纤维可食性膜料25-30min，然后持续加入高压的二氧化碳并搅拌，高压二氧化碳是指标准大气压的1.3-1.8倍气压强度的二氧化碳，直至胶状的纤维可食性膜料冷却至35-45℃；

S7、将S4中加工成的颗粒加入到S6中的胶状的纤维可食性膜料，并搅拌，此过程持续加入高压的二氧化碳；

S8、将颗粒与胶状的纤维可食性膜料混合后的胶状物再次加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层纤维可食性膜，即制得鸡精颗粒调味品。

进一步的，所述鸡精颗粒的原料还包括：白砂糖5-10份、淀粉8-12份、香辛料2-3份、助鲜剂1-2份。

进一步的，所述S1中鸡精粉粒的制备步骤为：

S101、取谷氨酸钠35-45份、氯化钠30-35份、呈味核苷酸二钠1.2-1.5份、鸡肉粉12-15份，加入适量水进行熬制，并不断搅拌；

S102、将熬制好的汤料倒入过滤网中进行过滤，去除汤料中的杂志；

S103、将过滤好的汤料倒入锅中进行加热浓缩，并不断搅拌；

S104、利用喷雾干燥的方法将浓缩好的汤料干燥加工成鸡精粉。

进一步的，所述S2中胶状玉米醇溶蛋白膜料的具体制备步骤包括：

S201、取玉米粉8-12份加入到80-120份浓度为75-80％的乙醇溶液中，调节PH值至7；

S202、将S201中的溶液加入水浴锅中搅拌1.5-2h，然后进行离心处理，取离心后的上清液；

S203、向上清液中加入60-80份浓度为1％的氯化钠溶液，搅拌过滤获得胶状玉米醇溶蛋白膜料。

进一步的，所述S5中胶状的纤维可食性膜料的具体制备步骤包括：

S501、取甲基纤维素5-8份、羧甲基纤维素5-8份，加入到30-35份的无水乙醇中进行溶胀；

S502、取120-140份去离子水添加到S501的溶液中进行搅拌溶解；

S503、加入1.5-2份交联剂，交联剂为氯化钙，置于搅拌脱泡机中脱去气泡10-15min，制得胶状的纤维可食性膜料。

一种鸡精颗粒调味品的制备装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有筛分筒一(2)，所述筛分筒一(2)由两组能转动的转筒一(21)组成，转筒一21的外侧环面安装有齿轮，齿轮由电机设备驱动转动，两组所述转筒一(21)呈对称分布，两组所述转筒一(21)的筒径沿其相互靠近的一端向另一端逐渐增加，所述转筒一(21)中设置有筛筒一(211)，鸡精颗粒被投入到转筒一21中时，受转筒一21结构的作用会向转筒一21的大筒径方向移动，并经过筛筒一211，筛筒一211对鸡精颗粒进行筛分，合格的鸡精颗粒会穿过筛筒一211向下掉落，大颗粒鸡精颗粒或粘接在一起的鸡精颗粒继续在转筒一21的内壁滚动；

所述箱体(1)的内部固定安装有筛分筒二(5)，筛分筒二5通过支撑杆二51与箱体1的内侧壁固定连接，筛分筒二5中间的筒径最大，并向两端逐渐减小，所述筛分筒二(5)的内部转动安装有两组转筒二(7)，转筒二7与一半的筛分筒二5的形状相同，两组所述转筒二(7)呈对称分布，转筒二7的外侧环面安装有齿轮，齿轮由电机设备驱动转动，两组所述转筒二(7)之间设置有导料环(6)，所述导料环(6)固定安装在所述筛分筒二(5)的内部；

所述转筒二(7)的内部固定安装有挤压筒(8)，所述挤压筒(8)的筒径沿靠近所述导料环(6)的一端向另一端逐渐减小，所述导料环(6)的小筒径端与所述转筒一(21)的大筒径端之间设有导料管一(10)，大颗粒或粘接在一起的鸡精颗粒从转筒一21的大筒径端调入导料管一10，由导料管一10进入到挤压筒8中，受到挤压筒8结构的作用，鸡精颗粒会向挤压筒8的大筒径方向滚动；

所述导料环(6)的两侧均固定安装有圆柱的挤压块(9)，所述挤压块(9)位于所述挤压筒(8)的内部，所述挤压块(9)延伸至所述挤压筒(8)内部的一端设有球形面，鸡精颗粒在挤压筒8内滚动时，最终会与挤压块9接触，由于挤压块9与挤压筒8之间处于相对转动状态，鸡精颗粒受压破碎，粘接在一起的鸡精颗粒会被分开，大颗粒的鸡精颗粒会被挤压成小颗粒的鸡精颗粒；

所述导料环(6)的内部开设有环形腔，所述环形腔与所述挤压筒(8)的内部连通，所述挤压筒(8)与所述挤压块(9)相对的筒体为筛筒二(81)，被挤压后的鸡精颗粒经过筛筒二81时，颗粒度较小的不符合要求的鸡精颗粒通过筛筒二81向下掉落，进入到转筒二7中，合格的鸡精颗粒进入到导料环6中的环形腔中；

所述筛分筒二(5)的底面开设有出料口一(52)，所述出料口一(52)与所述环形腔连通，环形腔中的鸡精颗粒通过出料口一52向下掉落，并于从筛筒一211中掉落的鸡精颗粒汇聚在一起。

进一步的，两组所述转筒一(21)之间设有套筒(22)，所述套筒(22)与所述箱体(1)的内壁固定连接；

所述套筒(22)的上表面固定安装有进料筒(3)，所述进料筒(3)与两组所述转筒一(21)的内部相通，在对不合格的小颗粒鸡精颗粒进行筛除之后，将其余鸡精颗粒通过进料筒3投入到两组转筒一21中。

进一步的，所述转筒一(21)靠近所述套筒(22)的一端与所述套筒(22)在轴向方向上固定连接；

所述转筒一(21)远离所述套筒(22)的一端转动安装有支撑环(4)，所述支撑环(4)的侧表面固定安装有若干支撑杆一(41)，所述支撑杆一(41)为缸体，所述支撑杆一(41)的内部密封滑动安装有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)与所述箱体(1)的内侧壁固定连接；

所述筛筒一(211)由弹性丝线编制而成，所述筛筒一(211)在受到轴向拉力时，所述筛筒一(211)表面的筛孔能发生弹性形变。

支撑杆一41为液压缸或气缸，利用支撑杆一41与伸缩杆42配合，可以驱动转筒一21在轴线方向上移动，在此移动过程中电机设备始终能驱动转筒一21表面的齿轮转动。转筒一21在轴线方向移动时，筛筒一211中筛孔形状会发生变化，利用筛孔的形变，便于将卡入筛孔的鸡精颗粒处理掉，从而保证筛孔的疏通。

进一步的，所述转筒二(7)的内壁设有若干螺旋导送板(11)，螺旋导送板11与卧式混凝土搅拌机中的螺旋板结构或与挤出机内部的输送螺杆表面的螺旋板结构相同，用于将掉入转筒二7中的小颗粒鸡精颗粒导出；

两组所述转筒二(7)和筛分筒二(5)的外侧端侧表面均开设有出料口二(53)，所述螺旋导送板(11)的一端位于所述转筒二(7)靠近所述导料环(6)一侧的一端，另一端延伸至所述转筒二(7)内侧壁的出料口二(53)的位置，转筒二7中的鸡精颗粒在螺旋导送板11的作用下，从出料口二53的位置被导出。

进一步的，所述筛分筒二(5)的下方设有料腔一(12)，所述料腔一(12)的两侧设有料腔二(13)，所述料腔二(13)与所述料腔一(12)之间设有隔板，合格的鸡精颗粒进入到料腔一12中，不合格的小颗粒鸡精颗粒进入到料腔二13中；

所述出料口二(53)的下方安装有导料管二(14)，所述导料管二(14)的下端延伸至对应的所述料腔二(13)中，用于将从出料口二53处导出的鸡精颗粒导入到料腔二13中；

所述料腔一(12)的侧表面安装有出料板一(121)，用于收集合格的鸡精颗粒，所述料腔二(13)的侧表面安装有出料板二(131)，用于收集不合格的小颗粒鸡精颗粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该鸡精颗粒调味品制备工艺及其制备装置，通过利用玉米醇溶蛋白膜包裹鸡精粉粒，并利用充有高压二氧化碳的纤维可食性膜包裹由米醇溶蛋白膜成型的颗粒作为鸡精颗粒，当鸡精颗粒下入汤料时，纤维可食性膜融化，内部的高压二氧化碳释放，在二氧化碳释放的过程中，会使鸡精颗粒在汤料中游散开，同时由于玉米醇溶蛋白膜具有一定的疏水性，部分二氧化碳形成的气泡会附着在玉米醇溶蛋白膜表面，从而增加鸡精颗粒的浮力，以减缓鸡精颗粒的下降速度，当玉米醇溶蛋白膜破开时，鸡精粉粒会不断散化在汤料中，从而有利于使鸡精颗粒分散在汤料中，以提高汤料的口感。

2、该鸡精颗粒调味品制备工艺及其制备装置，通过筛分筒一中转筒一和筛筒一的组合设计以及筛分筒二中挤压筒、筛分筒二、挤压块和转筒二的组合设计，可对鸡精颗粒进行筛分处理，并对颗粒度较大或粘接在一起的鸡精颗粒进行直接破碎处理，并将合格的鸡精颗粒和不合格的小颗粒鸡精颗粒进行分离和导出，鸡精颗粒筛分效果好。

附图说明

图1为本发明鸡精颗粒制备装置外部结构立体图；

图2为本发明鸡精颗粒制备装置内部结构立体图；

图3为本发明鸡精颗粒制备装置内部结构主视图；

图4为本发明筛分筒一内部结构立体图；

图5为本发明筛分筒二结构立体图；

图6为本发明筛分筒二内部结构主视图；

图7为本发明筛分筒二内部结构立体图；

图8为本发明制备工艺流程图。

图中：1、箱体；2、筛分筒一；21、转筒一；211、筛筒一；22、套筒；3、进料筒；4、支撑环；41、支撑杆一；42、伸缩杆；5、筛分筒二；51、支撑杆二；52、出料口一；53、出料口二；6、导料环；7、转筒二；8、挤压筒；81、筛筒二；9、挤压块；10、导料管一；11、螺旋导送板；12、料腔一；121、出料板一；13、料腔二；131、出料板二；14、导料管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该鸡精颗粒调味品制备工艺及其制备装置的实施例如下：

实施例一：

一种鸡精颗粒调味品制备工艺，包括鸡精颗粒的各原料组成份数谷氨酸钠35份、氯化钠30份、呈味核苷酸二钠1.2份、鸡肉粉12份、玉米醇溶蛋白膜5份、纤维可食性膜5份、白砂糖5份、淀粉8份、香辛料2份、助鲜剂1份；

鸡精颗粒调味品的具体制备方法包括：

S1、取谷氨酸钠35份、氯化钠30份、呈味核苷酸二钠1.2份、鸡肉粉12份、白砂糖5份、淀粉8份、香辛料2份、助鲜剂1份，制备鸡精粉粒，具体制备步骤包括：

S101、取谷氨酸钠35份、氯化钠30份、呈味核苷酸二钠1.2份、鸡肉粉12份、白砂糖5份、淀粉8份、香辛料2份、助鲜剂1份，加入适量水进行熬制，并不断搅拌；

S102、将熬制好的汤料倒入过滤网中进行过滤，去除汤料中的杂志；

S103、将过滤好的汤料倒入锅中进行加热浓缩，并不断搅拌；

S104、利用喷雾干燥的方法将浓缩好的汤料干燥加工成鸡精粉。

S2、取玉米粉8份、80份浓度为75％的乙醇溶液、60份浓度为1％的氯化钠溶液，制备胶状玉米醇溶蛋白膜料，具体制备步骤包括：

S201、取玉米粉8份加入到80份浓度为75％的乙醇溶液中，调节PH值至7；

S202、将S201中的溶液加入水浴锅中搅拌1.5h，然后进行离心处理，取离心后的上清液；

S203、向上清液中加入60份浓度为1％的氯化钠溶液，搅拌过滤获得胶状玉米醇溶蛋白膜料。

S3、将鸡精粉粒加入到胶状玉米醇溶蛋白膜料，进行混合搅拌，利用胶状玉米醇溶蛋白膜料包裹鸡精粉粒；

S4、将鸡精粉粒与胶状玉米醇溶蛋白膜料混合后的胶状物加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层玉米醇溶蛋白膜；

S5、取甲基纤维素5份、羧甲基纤维素5份、无水乙醇30份、去离子水120份、交联剂1.5份，制备胶状的纤维可食性膜料，具体制备步骤包括：

S501、取甲基纤维素5份、羧甲基纤维素5份，加入到30份的无水乙醇中进行溶胀；

S502、取120份去离子水添加到S501的溶液中进行搅拌溶解；

S503、加入1.5份交联剂，交联剂为氯化钙，置于搅拌脱泡机中脱去气泡10-15min，制得胶状的纤维可食性膜料。

S6、在55℃条件下热处理胶状的纤维可食性膜料25min，然后持续加入高压的二氧化碳并搅拌，高压二氧化碳是指标准大气压的1.3-1.8倍气压强度的二氧化碳，直至胶状的纤维可食性膜料冷却至35℃；

S7、将S4中加工成的颗粒加入到S6中的胶状的纤维可食性膜料，并搅拌，此过程持续加入高压的二氧化碳；

S8、将颗粒与胶状的纤维可食性膜料混合后的胶状物再次加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层纤维可食性膜，即制得鸡精颗粒调味品。

请参考图1-图7，一种鸡精颗粒调味品的制备装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有筛分筒一2，筛分筒一2由两组能转动的转筒一21组成，转筒一21的外侧环面安装有齿轮，齿轮由电机设备驱动转动，两组转筒一21呈对称分布，两组转筒一21的筒径沿其相互靠近的一端向另一端逐渐增加，转筒一21中设置有筛筒一211，鸡精颗粒被投入到转筒一21中时，受转筒一21结构的作用会向转筒一21的大筒径方向移动，并经过筛筒一211，筛筒一211对鸡精颗粒进行筛分，合格的鸡精颗粒会穿过筛筒一211向下掉落，大颗粒鸡精颗粒或粘接在一起的鸡精颗粒继续在转筒一21的内壁滚动。

两组转筒一21之间设有套筒22，套筒22与箱体1的内壁固定连接；套筒22的上表面固定安装有进料筒3，进料筒3与两组转筒一21的内部相通，在对不合格的小颗粒鸡精颗粒进行筛除之后，将其余鸡精颗粒通过进料筒3投入到两组转筒一21中。

转筒一21靠近套筒22的一端与套筒22在轴向方向上固定连接；转筒一21远离套筒22的一端转动安装有支撑环4，支撑环4的侧表面固定安装有若干支撑杆一41，支撑杆一41为缸体，支撑杆一41的内部密封滑动安装有伸缩杆42，伸缩杆42与箱体1的内侧壁固定连接；

筛筒一211由弹性丝线编制而成，筛筒一211在受到轴向拉力时，筛筒一211表面的筛孔能发生弹性形变，支撑杆一41为液压缸或气缸，利用支撑杆一41与伸缩杆42配合，可以驱动转筒一21在轴线方向上移动，在此移动过程中电机设备始终能驱动转筒一21表面的齿轮转动。转筒一21在轴线方向移动时，筛筒一211中筛孔形状会发生变化，利用筛孔的形变，便于将卡入筛孔的鸡精颗粒处理掉，从而保证筛孔的疏通。

箱体1的内部固定安装有筛分筒二5，筛分筒二5通过支撑杆二51与箱体1的内侧壁固定连接，筛分筒二5中间的筒径最大，并向两端逐渐减小，筛分筒二5的内部转动安装有两组转筒二7，转筒二7与一半的筛分筒二5的形状相同，两组转筒二7呈对称分布，转筒二7的外侧环面安装有齿轮，齿轮由电机设备驱动转动，两组转筒二7之间设置有导料环6，导料环6固定安装在筛分筒二5的内部。

转筒二7的内部固定安装有挤压筒8，挤压筒8的筒径沿靠近导料环6的一端向另一端逐渐减小，导料环6的小筒径端与转筒一21的大筒径端之间设有导料管一10，大颗粒或粘接在一起的鸡精颗粒从转筒一21的大筒径端调入导料管一10，由导料管一10进入到挤压筒8中，受到挤压筒8结构的作用，鸡精颗粒会向挤压筒8的大筒径方向滚动。

导料环6的两侧均固定安装有圆柱的挤压块9，挤压块9位于挤压筒8的内部，挤压块9延伸至挤压筒8内部的一端设有球形面，鸡精颗粒在挤压筒8内滚动时，最终会与挤压块9接触，由于挤压块9与挤压筒8之间处于相对转动状态，鸡精颗粒受压破碎，粘接在一起的鸡精颗粒会被分开，大颗粒的鸡精颗粒会被挤压成小颗粒的鸡精颗粒。

导料环6的内部开设有环形腔，环形腔与挤压筒8的内部连通，挤压筒8与挤压块9相对的筒体为筛筒二81，被挤压后的鸡精颗粒经过筛筒二81时，颗粒度较小的不符合要求的鸡精颗粒通过筛筒二81向下掉落，进入到转筒二7中，合格的鸡精颗粒进入到导料环6中的环形腔中。

筛分筒二5的底面开设有出料口一52，出料口一52与环形腔连通，环形腔中的鸡精颗粒通过出料口一52向下掉落，并于从筛筒一211中掉落的鸡精颗粒汇聚在一起。

转筒二7的内壁设有若干螺旋导送板11，螺旋导送板11与卧式混凝土搅拌机中的螺旋板结构或与挤出机内部的输送螺杆表面的螺旋板结构相同，用于将掉入转筒二7中的小颗粒鸡精颗粒导出。

两组转筒二7和筛分筒二5的外侧端侧表面均开设有出料口二53，螺旋导送板11的一端位于转筒二7靠近导料环6一侧的一端，另一端延伸至转筒二7内侧壁的出料口二53的位置，转筒二7中的鸡精颗粒在螺旋导送板11的作用下，从出料口二53的位置被导出。

筛分筒二5的下方设有料腔一12，料腔一12的两侧设有料腔二13，料腔二13与料腔一12之间设有隔板，合格的鸡精颗粒进入到料腔一12中，不合格的小颗粒鸡精颗粒进入到料腔二13中；出料口二53的下方安装有导料管二14，导料管二14的下端延伸至对应的料腔二13中，用于将从出料口二53处导出的鸡精颗粒导入到料腔二13中。

料腔一12的侧表面安装有出料板一121，用于收集合格的鸡精颗粒，料腔二13的侧表面安装有出料板二131，用于收集不合格的小颗粒鸡精颗粒。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：

一种鸡精颗粒调味品制备工艺，包括鸡精颗粒的各原料组成份数谷氨酸钠40份、氯化钠32份、呈味核苷酸二钠1.3份、鸡肉粉13份、玉米醇溶蛋白膜7份、纤维可食性膜6份、白砂糖8份、淀粉10份、香辛料2.5份、助鲜剂1.5份；

鸡精颗粒调味品的具体制备方法包括：

S1、取谷氨酸钠40份、氯化钠32份、呈味核苷酸二钠1.3份、鸡肉粉13份、白砂糖8份、淀粉10份、香辛料2.5份、助鲜剂1.5份，制备鸡精粉粒，具体制备步骤包括：

S101、取谷氨酸钠40份、氯化钠32份、呈味核苷酸二钠1.3份、鸡肉粉13份、白砂糖8份、淀粉10份、香辛料2.5份、助鲜剂1.5份，加入适量水进行熬制，并不断搅拌；

S102、将熬制好的汤料倒入过滤网中进行过滤，去除汤料中的杂志；

S103、将过滤好的汤料倒入锅中进行加热浓缩，并不断搅拌；

S104、利用喷雾干燥的方法将浓缩好的汤料干燥加工成鸡精粉。

S2、取玉米粉10份、100份浓度为78％的乙醇溶液、70份浓度为1％的氯化钠溶液，制备胶状玉米醇溶蛋白膜料，具体制备步骤包括：

S201、取玉米粉10份加入到100份浓度为78％的乙醇溶液中，调节PH值至7；

S202、将S201中的溶液加入水浴锅中搅拌1.6h，然后进行离心处理，取离心后的上清液；

S203、向上清液中加入70份浓度为1％的氯化钠溶液，搅拌过滤获得胶状玉米醇溶蛋白膜料。

S3、将鸡精粉粒加入到胶状玉米醇溶蛋白膜料，进行混合搅拌，利用胶状玉米醇溶蛋白膜料包裹鸡精粉粒；

S4、将鸡精粉粒与胶状玉米醇溶蛋白膜料混合后的胶状物加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层玉米醇溶蛋白膜；

S5、取甲基纤维素7份、羧甲基纤维素6份、无水乙醇33份、去离子水130份、交联剂1.6份，制备胶状的纤维可食性膜料，具体制备步骤包括：

S501、取甲基纤维素7份、羧甲基纤维素6份，加入到33份的无水乙醇中进行溶胀；

S502、取130份去离子水添加到S501的溶液中进行搅拌溶解；

S503、加入1.6份交联剂，交联剂为氯化钙，置于搅拌脱泡机中脱去气泡10-15min，制得胶状的纤维可食性膜料。

S6、在60℃条件下热处理胶状的纤维可食性膜料27min，然后持续加入高压的二氧化碳并搅拌，高压二氧化碳是指标准大气压的1.3-1.8倍气压强度的二氧化碳，直至胶状的纤维可食性膜料冷却至40℃；

S7、将S4中加工成的颗粒加入到S6中的胶状的纤维可食性膜料，并搅拌，此过程持续加入高压的二氧化碳；

S8、将颗粒与胶状的纤维可食性膜料混合后的胶状物再次加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层纤维可食性膜，即制得鸡精颗粒调味品。

实施例三：

本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于：

一种鸡精颗粒调味品制备工艺，包括鸡精颗粒的各原料组成份数谷氨酸钠45份、氯化钠35份、呈味核苷酸二钠1.5份、鸡肉粉15份、玉米醇溶蛋白膜8份、纤维可食性膜8份、白砂糖10份、淀粉12份、香辛料3份、助鲜剂2份；

鸡精颗粒调味品的具体制备方法包括：

S1、取谷氨酸钠45份、氯化钠35份、呈味核苷酸二钠1.5份、鸡肉粉15份、白砂糖10份、淀粉12份、香辛料3份、助鲜剂2份，制备鸡精粉粒，具体制备步骤包括：

S101、取谷氨酸钠45份、氯化钠35份、呈味核苷酸二钠1.5份、鸡肉粉15份、白砂糖10份、淀粉12份、香辛料3份、助鲜剂2份，加入适量水进行熬制，并不断搅拌；

S102、将熬制好的汤料倒入过滤网中进行过滤，去除汤料中的杂志；

S103、将过滤好的汤料倒入锅中进行加热浓缩，并不断搅拌；

S104、利用喷雾干燥的方法将浓缩好的汤料干燥加工成鸡精粉。

S2、取玉米粉12份、120份浓度为80％的乙醇溶液、80份浓度为1％的氯化钠溶液，制备胶状玉米醇溶蛋白膜料，具体制备步骤包括：

S201、取玉米粉12份加入到120份浓度为80％的乙醇溶液中，调节PH值至7；

S202、将S201中的溶液加入水浴锅中搅拌2h，然后进行离心处理，取离心后的上清液；

S203、向上清液中加入80份浓度为1％的氯化钠溶液，搅拌过滤获得胶状玉米醇溶蛋白膜料。

S3、将鸡精粉粒加入到胶状玉米醇溶蛋白膜料，进行混合搅拌，利用胶状玉米醇溶蛋白膜料包裹鸡精粉粒；

S4、将鸡精粉粒与胶状玉米醇溶蛋白膜料混合后的胶状物加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层玉米醇溶蛋白膜；

S5、取甲基纤维素8份、羧甲基纤维素8份、无水乙醇35份、去离子水140份、交联剂2份，制备胶状的纤维可食性膜料，具体制备步骤包括：

S501、取甲基纤维素8份、羧甲基纤维素8份，加入到35份的无水乙醇中进行溶胀；

S502、取140份去离子水添加到S501的溶液中进行搅拌溶解；

S503、加入2份交联剂，交联剂为氯化钙，置于搅拌脱泡机中脱去气泡15min，制得胶状的纤维可食性膜料。

S6、在55-65℃条件下热处理胶状的纤维可食性膜料30min，然后持续加入高压的二氧化碳并搅拌，高压二氧化碳是指标准大气压的1.3-1.8倍气压强度的二氧化碳，直至胶状的纤维可食性膜料冷却至45℃；

S7、将S4中加工成的颗粒加入到S6中的胶状的纤维可食性膜料，并搅拌，此过程持续加入高压的二氧化碳；

S8、将颗粒与胶状的纤维可食性膜料混合后的胶状物再次加工成颗粒状，颗粒状的表面包裹一层纤维可食性膜，即制得鸡精颗粒调味品。

鸡精颗粒调味品制备装置工作原理：

在对不合格的小颗粒鸡精颗粒进行筛除之后，将其余鸡精颗粒通过进料筒3投入到两组转筒一21中，鸡精颗粒被投入到转筒一21中时，受转筒一21结构的作用会向转筒一21的大筒径方向移动，并经过筛筒一211，筛筒一211对鸡精颗粒进行筛分，合格的鸡精颗粒会穿过筛筒一211向下掉落，大颗粒鸡精颗粒或粘接在一起的鸡精颗粒继续在转筒一21的内壁滚动。

大颗粒或粘接在一起的鸡精颗粒从转筒一21的大筒径端调入导料管一10，由导料管一10进入到挤压筒8中，受到挤压筒8结构的作用，鸡精颗粒会向挤压筒8的大筒径方向滚动，鸡精颗粒在挤压筒8内滚动时，最终会与挤压块9接触，由于挤压块9与挤压筒8之间处于相对转动状态，鸡精颗粒受压破碎，粘接在一起的鸡精颗粒会被分开，大颗粒的鸡精颗粒会被挤压成小颗粒的鸡精颗粒。

被挤压后的鸡精颗粒经过筛筒二81时，颗粒度较小的不符合要求的鸡精颗粒通过筛筒二81向下掉落，进入到转筒二7中，合格的鸡精颗粒进入到导料环6中的环形腔中，环形腔中的鸡精颗粒通过出料口一52向下掉落，并于从筛筒一211中掉落的鸡精颗粒汇聚在一起，合格的鸡精颗粒进入到料腔一12中，并利用出料板一121收集合格的鸡精颗粒。

转筒二7中的鸡精颗粒在螺旋导送板11的作用下，从出料口二53的位置被导出，导料管二14将从出料口二53处导出的鸡精颗粒导入到料腔二13中，利用出料板二131收集不合格的小颗粒鸡精颗粒。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。