一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置

技术领域

本发明属于食品用喷雾干燥技术领域，特别是涉及一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置。

背景技术

喷雾干燥装置是一种可完成干燥和造粒工作的装置，广泛应用于医药、食品等行业。现有的喷雾干燥装置多采用下锥排风或底部弯头式排风结构，排风管需要插入干燥室内，排风管表面及弯头内侧会出现粘粉挂管的现象，导致堆积粉无法排出长时间受热的情况；高热敏性及高温易熔融类产品在底部及排风过程中，由于处于排风环境中，易受长时间高温排风影响，当排风温度超过70℃时，导致排风中产品变性或熔融，导致高热敏性产品粉体性状难以达到理想标准，高温熔融类产品无法进行连续性生产；而且排风中即有进风中夹带的水蒸气，又有物料蒸发出的水蒸气，因此含湿量较高，露点温度偏高，在排风过程中，经过管道输送和捕粉设备会导致排风温度下降，当温度接近露点温度时，排风中的水蒸气凝结析出，与产品接触即易造成产品吸潮结露，导致易吸潮类产品无法进行连续性生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置，它包括取风室、主进风机、床进风机、干燥塔、空气加热设备、除湿换热设备、排风机构和捕粉机构，所述干燥塔包括热风分配器、塔体、固定流化床和振动流化床，所述热风分配器与塔体顶端相连，所述塔体底部与固定流化床相连，所述固定流化床通过软连接机构与振动流化床相连，所述主进风机和床进风机均与取风室相连，所述主进风机将风吹过空气加热设备后进入热风分配器，所述床进风机将风吹过除湿换热设备后分为三路，第一路进入固定流化床内，第二路进入振动流化床前段，第三路进入振动流化床后段，所述固定流化床与排风机构相连，所述排风机构与捕粉机构相连，所述捕粉机构与热风分配器相连。

更进一步的，所述空气加热设备包括第一过滤器和主加热器，所述主进风机将风依次吹过第一过滤器和主加热器后进入热风分配器。

更进一步的，所述除湿换热设备包括第二过滤器、第一除湿换热器、第二除湿换热器和第三除湿换热器，所述床进风机将风吹过第二过滤器后分为三路，第一路经过第一除湿换热器后进入固定流化床内，第二路经过第二除湿换热器后进入振动流化床前段，第三路经过第三除湿换热器后进入振动流化床后段。

更进一步的，所述取风室内设置有百叶窗、初效过滤器、中效过滤器和轴流风机，所述轴流风机驱动外界空气依次经过百叶窗、初效过滤器和中效过滤器后进入取风室。

更进一步的，所述排风机构包括除尘器和排风机，所述除尘器与固定流化床相连，所述排风机与除尘器相连。

更进一步的，所述除尘器数量为多个，多个除尘器依次相连。

更进一步的，所述除尘器为旋风式除尘器或滤袋式除尘器。

更进一步的，所述捕粉机构包括关风器、第三过滤器和风机，所述关风器进料端与除尘器相连，所述关风器进风端依次与第三过滤器和风机相连，所述关风器送风端分别与热风分配器和振动流化床相连。

更进一步的，所述风机为罗茨风机。

更进一步的，所述软连接机构为硅胶软连接机构，所述主进风机为离心式风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的喷雾干燥装置排风管内外侧有严重粘粉挂管现象、高热敏性产品粉体性状难以达到标准以及高温熔融类产品和易吸潮类产品无法进行连续性生产的问题，而且消除了干燥塔的干燥室内存在的卫生死角。本发明使用底部补风式双侧排风结构替代传统的下锥排风或底部弯头式排风结构，通过对干燥塔底部进行补风，起到导流和空气垫层的作用，排风管不再需要插入干燥室内，避免排风管上表面及弯头内侧有堆积粉无法排出长时间受热的情况，实现排风管无粘粉挂管；本发明通过除湿换热设备向固定流化床中补充较低温度的风，降低塔底和排风温度，避免产品粉体在高于70℃时易熔融变性。同时，排风温度可达到低于压力式喷雾干燥塔常用温度85℃。保证高热敏性产品粉体达到标准，保证高温熔融类产品可以进行连续性生产；通过除湿换热设备向固定流化床中补充经过除湿后干燥的风，降低塔底和排风中的相对湿度，保证易吸潮类产品可以进行连续性生产；干燥塔的干燥室内接触面表面光滑，不会造成物料滞留和污物残留，接触部分为无死角、无狭缝、排料无残留、避免物料滞留结构，所有接触位置均可采用原地免拆卸清洗形式或手工拆卸清洗进行清洗，保证干燥室内无卫生死角。

附图说明

图1为本发明所述的一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置结构示意图；

图2为本发明所述的取风室内部结构示意图；

图3为本发明所述的空气加热设备结构示意图；

图4为本发明所述的除湿换热设备结构示意图；

图5为本发明所述的干燥塔结构示意图；

图6为本发明所述的捕粉机构结构示意图。

1-取风室，2-主进风机，3-床进风机，4-第一过滤器，5-第二过滤器，6-主加热器，7-干燥塔，8-除尘器，9-排风机，10-百叶窗，11-初效过滤器，12-中效过滤器，13-轴流风机，14-第一除湿换热器，15-第二除湿换热器，16-第三除湿换热器，17-热风分配器，18-塔体，19-固定流化床，20-振动流化床，21-关风器，22-第三过滤器，23-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-6说明本实施方式，一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置，它包括取风室1、主进风机2、床进风机3、干燥塔7、空气加热设备、除湿换热设备、排风机构和捕粉机构，所述干燥塔7包括热风分配器17、塔体18、固定流化床19和振动流化床20，所述热风分配器17与塔体18顶端相连，所述塔体18底部与固定流化床19相连，所述固定流化床19通过软连接机构与振动流化床20相连，所述主进风机2和床进风机3均与取风室1相连，所述主进风机2将风吹过空气加热设备后进入热风分配器17，所述床进风机3将风吹过除湿换热设备后分为三路，第一路进入固定流化床19内，第二路进入振动流化床20前段，第三路进入振动流化床20后段，所述固定流化床19与排风机构相连，所述排风机构与捕粉机构相连，所述捕粉机构与热风分配器17相连。

本实施例中液体物料经高压送至干燥塔7顶部，经热风分配器17内的各喷枪喷嘴喷入塔体18的干燥室内，液体物料通过喷嘴雾化形成雾滴，增大液体物料与热媒介的接触表面积。外界空气经过过滤后进入取风室1，主进风机2将取风室1内空气输送至空气加热设备对空气进行加热后，通过热风分配器17高速吹入塔体18内，将热风均匀分布至塔体18的干燥室内，与液体物料雾滴进行接触换热，液体物料雾滴中水分经换热后蒸发，经过换热的物料以粉状下落，部分粉体物料进入塔底固定流化床19内进行收集，另一部分粉体物料随排风机构进入捕粉机构，由捕粉机构进行收集，捕粉机构收集的粉体物料吹送至热风分配器17进行附聚造粒。床进风机3将取风室1内经过过滤的空气送至除湿换热设备，空气经过除湿换热后一部分通过固定流化床19补充至塔底和排风环境中，用以补充干燥风，避免潮粉问题，降低排风的温度至70℃以下，并降低排风的相对湿度，同时在塔体18塔锥下部形成风垫层，避免粉体在塔锥底和固定流化床19内表面形成粘挂，保证高热敏性产品粉体、高温熔融类产品粉体和易吸潮类产品粉体的接触环境。进入塔底固定流化床19内进行收集的粉体物料通过软连接机构落入振动流化床20，振动流化床20前段和后段分别补充经过除湿换热设备的风，进入振动流化床20前段的风温度为30-40℃，进入振动流化床20后段的风温度为20℃，对振动流化床20内的粉体物料进行梯次降温，使终端出粉温度冷却至室温，避免二次吸潮。经过排风机构使排风内尘含量符合要求后排入大气。

本实施例所述空气加热设备包括第一过滤器4和主加热器6，所述主进风机2将风依次吹过第一过滤器4和主加热器6后进入热风分配器17，取风室1内的风在主进风机2的作用下将风吹过第一过滤器4和主加热器6后进入热风分配器17，高速吹入塔体18内，将雾滴干燥成粉末。所述除湿换热设备包括第二过滤器5、第一除湿换热器14、第二除湿换热器15和第三除湿换热器16，所述床进风机3将风吹过第二过滤器5后分为三路，第一路经过第一除湿换热器14后进入固定流化床19内，第二路经过第二除湿换热器15后进入振动流化床20前段，第三路经过第三除湿换热器16后进入振动流化床20后段，进入固定流化床19内的风为干燥低温风，避免潮粉、拉低排风温度，同时形成风垫层，避免粉体在塔锥底和固定流化床19内表面形成粘挂，进入振动流化床20前段和后段的风对产品粉体进行梯次降温。所述取风室1内设置有百叶窗10、初效过滤器11、中效过滤器12和轴流风机13，所述轴流风机13驱动外界空气依次经过百叶窗10、初效过滤器11和中效过滤器12后进入取风室1，外界空气经过过滤后进入取风室1内，供热风分配器17、固定流化床19和振动流化床20等各处用风点使用。

本实施例所述排风机构包括除尘器8和排风机9，所述除尘器8与固定流化床19相连，所述排风机9与除尘器8相连，通过除尘器将随排风机构吹出的粉体物料进行过滤，落至捕粉机构进行收集，排风内尘含量符合要求后通过排风机9排入大气，所述除尘器8数量为多个，多个除尘器8依次相连，以满足除尘及粉料收集的效果，所述除尘器8为旋风式除尘器或滤袋式除尘器。所述捕粉机构包括关风器21、第三过滤器22和风机23，所述关风器21进料端与除尘器8相连，所述关风器21进风端依次与第三过滤器22和风机23相连，所述关风器21送风端分别与热风分配器17和振动流化床20相连，关风器21数量与除尘器8的数量对应，将粉体物料收集后吹送至塔顶热风分配器17处进行附聚造粒，在结束生产时，粉料将被吹至振动流化床20的落粉口处，以加速关机过程，所述风机23为罗茨风机。

上述实施例中所述软连接机构为硅胶软连接机构，所述主进风机2为离心式风机。食品区接触面材料符合《GB4806食品安全国家标准食品接触材料及制品》。接触面表面光滑，不会造成物料滞留和污物残留，接触部分为无死角、无狭缝、排料无残留、避免物料滞留结构。所有接触位置均可采用原地免拆卸清洗形式或手工拆卸清洗进行清洗，保证干燥室内无卫生死角。非食品区的材料、涂层不能对生产环境造成二次污染。非食品区的外表面也需便于清洁，除位于夹层内的保温材料外，内外表面均须为非吸收性材料，不得为多孔性材料。须有阻止污物进入的措施，避免环境空气、动力气体、润滑剂等对食品造成污染。

以上对本发明所提供的一种卫生型底排风低温喷雾干燥装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。