一种应用于发酵槽垃圾生产饲料原料的装置

技术领域

本发明涉及发酵槽设备技术领域，具体为一种应用于发酵槽垃圾生产饲 料原料的装置。

背景技术

为了提高垃圾与氧气的接触面积，发酵槽垃圾发酵过程中需要通过翻抛 机对垃圾进行翻堆，翻抛机一般通过电缆对移动过程中的驱动设备进行供电 使用，但是现有的翻抛机不具备对电缆进行均匀缠绕的效果，线缆在收卷过 程中容易出现缠绕的现象，严重影响了翻抛机的运行稳定性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种应用于 发酵槽垃圾生产饲料原料的装置，具备均匀收卷线缆的优点，解决了现有的 翻抛机不具备对电缆进行均匀缠绕的效果，线缆在收卷过程中容易出现缠绕 的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于发酵槽垃圾生 产饲料原料的装置，包括翻抛机本体；

固定连接在翻抛机本体底部的滚轮组件；

固定连接在翻抛机本体顶部用于带动滚轮组件移动的减速电机；

所述翻抛机本体的顶部固定连接有支架，所述支架的左侧与右侧均固定 连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的右端固 定连接有收卷轮，所述翻抛机本体的顶部固定连接有位于收卷轮正面的支撑 框，所述支撑框的内部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接 有螺套，所述螺套的顶部固定连接有牵引块，所述减速电机的输出端设置有 用于带动传动杆旋转的结构，所述收卷轮的左侧固定连接有用于带动双向螺 杆联动的结构。

作为本发明优选的，用于带动传动杆旋转的结构是固定连接在减速电机 的输出端和传动杆左端的传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。

作为本发明优选的，用于带动双向螺杆联动的结构是固定连接在双向螺 杆左侧和收卷轮左侧的皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接。

作为本发明优选的，所述支撑框的底部固定连接有导向条，所述导向条 远离支撑框的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。

作为本发明优选的，所述翻抛机本体的顶部固定连接有防护罩，所述减 速电机、传动杆和支架均位于防护罩的内部。

作为本发明优选的，所述防护罩的内表面固定连接有降噪层，所述降噪 层的材质为消音海绵，所述降噪层的厚度大于一厘米。

作为本发明优选的，所述连接板和支撑框的内侧均固定连接有轴套，所 述轴套分别套设在传动杆和双向螺杆的表面并与其通过轴承活动连接。

作为本发明优选的，所述收卷轮、皮带轮和传动轮的材质均为玻璃钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在收卷轮旋转的过程中带动双向螺杆旋转，双向螺杆可以 利用表面的螺纹推动螺套往复移动，螺套在移动过程中通过顶部的牵引块对 电缆进行拉扯，使电缆以倾斜状态均匀缠绕在收卷轮的表面，解决了现有的 翻抛机不具备对电缆进行均匀缠绕的效果，线缆在收卷过程中容易出现缠绕 的问题。

2、本发明通过设置传动轮，能够利用减速电机运行时多余的动力带动收 卷轮旋转，使收卷轮能够配合滚轮组件的移动效率灵活对电缆进行收卷。

3、本发明通过设置皮带轮，能够对减速电机的动力进行二次利用，节省 额外设置驱动设备带动双向螺杆旋转的操作步骤。

4、本发明通过设置导向条，能够对螺套进行导向，提高螺套的移动稳定 性，避免螺套跟随双向螺杆旋转。

5、本发明通过设置防护罩，能够提高翻抛机本体的安全性，避免使用者 被运动过程中的结构击伤。

6、本发明通过设置降噪层，能够减少结构运行时产生的噪音，大幅提高 翻抛机本体的环保效果。

7、本发明通过设置轴套，能够提高双向螺杆和传动杆的旋转稳定性，避 免双向螺杆和传动杆受到摩擦的影响。

8、本发明通过玻璃钢制造收卷轮、皮带轮和传动轮，能够减少结构的整 体重量，便于动力进行联动传输。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图；

图2为本发明第一实施例主视结构剖面示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明局部结构立体示意图；

图5为本发明第二实施例结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明第三实施例结构示意图；

图8为本发明第四实施例结构示意图；

图9为本发明第五实施例结构示意图。

图中：1、翻抛机本体；2、滚轮组件；3、减速电机；4、支架；5、连接 板；6、传动杆；7、收卷轮；8、支撑框；9、双向螺杆；10、螺套；11、牵 引块；12、传动轮；13、皮带轮；14、导向条；15、防护罩；16、降噪层； 17、轴套；18、连接块；19、扭簧；20、减震环；21、定位板；22、滑槽；23、螺栓；24、立板；25、转轮；26、轴杆；27、限位环；28、螺帽；29、 延伸环；30、竖板；31、卡板；32、螺栓；33、通风管；34、散热扇；35、 密封罩；36、消音器；37、通孔；38、凸轮；39、插杆；40、受力环；41、 压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本发明提供的一种应用于发酵槽垃圾生产饲料原料 的装置，包括翻抛机本体1；

固定连接在翻抛机本体1底部的滚轮组件2；

固定连接在翻抛机本体1顶部用于带动滚轮组件2移动的减速电机3；

翻抛机本体1的顶部固定连接有支架4，支架4的左侧与右侧均固定连接 有连接板5，连接板5的内部活动连接有传动杆6，传动杆6的右端固定连接 有收卷轮7，翻抛机本体1的顶部固定连接有位于收卷轮7正面的支撑框8， 支撑框8的内部活动连接有双向螺杆9，双向螺杆9的表面螺纹连接有螺套 10，螺套10的顶部固定连接有牵引块11，减速电机3的输出端设置有用于带 动传动杆6旋转的结构，收卷轮7的左侧固定连接有用于带动双向螺杆9联动的结构。

参考图2，用于带动传动杆6旋转的结构是固定连接在减速电机3的输出 端和传动杆6左端的传动轮12，传动轮12通过皮带传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置传动轮12，能够利用减速电 机3运行时多余的动力带动收卷轮7旋转，使收卷轮7能够配合滚轮组件2 对电缆进行收卷。

参考图2，用于带动双向螺杆9联动的结构是固定连接在双向螺杆9左侧 和收卷轮7左侧的皮带轮13，皮带轮13通过皮带传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置皮带轮13，能够对减速电机 3的动力进行二次利用，节省额外设置驱动设备带动双向螺杆9旋转的操作步 骤。

参考图3，支撑框8的底部固定连接有导向条14，导向条14远离支撑框 8的一侧延伸至螺套10的内部并与螺套10滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导向条14，能够对螺套10进 行导向，提高螺套10的移动稳定性，避免螺套10跟随双向螺杆9旋转。

参考图1，翻抛机本体1的顶部固定连接有防护罩15，减速电机3、传动 杆6和支架4均位于防护罩15的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置防护罩15，能够提高翻抛机 本体1的安全性，避免使用者被运动过程中的结构击伤。

参考图2，防护罩15的内表面固定连接有降噪层16，降噪层16的材质 为消音海绵，降噪层16的厚度大于一厘米。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置降噪层16，能够减少结构运 行时产生的噪音，大幅提高翻抛机本体1的环保效果。

参考图2，连接板5和支撑框8的内侧均固定连接有轴套17，轴套17分 别套设在传动杆6和双向螺杆9的表面并与其通过轴承活动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置轴套17，能够提高双向螺杆 9和传动杆6的旋转稳定性，避免双向螺杆9和传动杆6受到摩擦的影响。

参考图2，收卷轮7、皮带轮13和传动轮12的材质均为玻璃钢。

作为本发明的一种技术优化方案，通过玻璃钢制造收卷轮7、皮带轮13 和传动轮12，能够减少结构的整体重量，便于动力进行联动传输。

实施例二

如图4至图6所示，在本实施例二中，其它结构不变，本发明提供了另 一种防护罩15，防护罩15活动连接在翻抛机本体1的顶部，防护罩15的左 侧和翻抛机本体1的顶部均固定连接有连接块18，连接块18通过销轴活动连 接，连接块18的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧19，防护罩15的底部固 定连接有减震环20，翻抛机本体1的正面设置有定位板21，定位板21的表 面开设有滑槽22，定位板21的正面设置有螺栓23，螺栓23的后端依次贯穿 滑槽22与翻抛机本体1并延伸至翻抛机本体1的内部，翻抛机本体1与螺栓 23螺纹连接，定位板21的顶部延伸至防护罩15的顶部并与防护罩15的表面 接触。

通过设置连接块18、扭簧19和减震环20，能够便于使用者对防护罩15 内部的结构进行维护，降低防护罩15的拆卸难度，而定位板21、滑槽22与 螺栓23能够便于使用者对防护罩15进行固定，节省使用者弯腰操作的起闭 步骤。

使用时，通过防护罩15对内部结构进行防护，当需要对减速电机3等结 构进行维护时，首先通过脚底向右侧推动定位板21，当定位板21通过滑槽 22与螺栓23的导向向右侧移动并与防护罩15脱离接触时，扭簧19释放变形 力推动防护罩15以连接块18内部的销轴为轴心翻转，防护罩15从翻抛机本 体1的顶部移动至翻抛机本体1的左侧，从而达到便于起闭防护罩15的效果。

实施例三

如图7所示，在本实施例二中，其它结构不变，本发明提供了另 一种连接板5，连接板5活动连接在支架4的左侧与右侧，连接板5 的内侧固定连接有立板24，立板24的顶部设置有转轮25，转轮25 的底部固定连接有轴杆26，轴杆26的底端依次贯穿立板24和支架4 并延伸至支架4的底部，立板24与轴杆26螺纹连接，轴杆26的表 面固定连接有位于支架4内部的限位环27，轴杆26的表面螺纹连接 有位于支架4顶部的螺帽28，立板24的顶部与底部均固定连接有套 设在轴杆26表面的延伸环29，延伸环29与轴杆26螺纹连接，连接 板5的表面开设有若干个通孔37，轴杆26的底端固定连接有凸轮38， 支架4内部的左侧与右侧均活动连接有插杆39，插杆39的远离支架 4的一端贯穿通孔37并延伸至连接板5的外侧，插杆39的内端贯穿 支架4并与凸轮38的表面接触，插杆39的表面固定连接有位于支架 4内部的受力环40，受力环40的外侧固定连接有压簧41。

通过设置立板24、转轮25与轴杆26，能够便于使用者对两个皮带的张 紧度进行调节，大幅提高减速电机3的动力传输稳定性，而限位环27和螺帽 28能够便于使用者对轴杆26进行固定，避免轴杆26在调节完毕后出现回转 的现象，通过设置插杆39、凸轮38和通孔37，能够在轴杆26旋转且连接板 5上升的过程中对连接板5进行快速定位，避免连接板5受到震动的影响出现 滑动的现象。

使用时，通过立板24和两个连接板5对传动杆6进行支撑，当需要对皮 带轮13和传动轮12之间的间距进行调节时，首先转动转轮25，转轮25带动 轴杆26旋转，轴杆26利用表面的螺纹推动立板24在其表面移动，立板24 在移动过程中通过连接板5带动传动杆6移动并使两个皮带轮13和两个传动 轮12之间的间距发生改变，当立板24达到合适的高度时，通过螺帽28对轴 杆26进行固定，从而达到对皮带张紧度进行灵活改变的效果，而在轴杆26旋转的过程中，凸轮38会反复挤压插杆39，当插杆39插入通孔37的内部后， 完成对连接板5的插接固定，而当凸轮38和插杆39脱离接触时，压簧41释 放变形力推动插杆39复位，同时在凸轮38旋转的过程中连接板5上升，当 通孔37再次与插杆39对齐时，插杆39被挤压插入通孔37内部并形成循环。

实施例四

如图8所示，在本实施例四中，其它结构不变，本发明提供了另一种收 卷轮7，包括固定连接在收卷轮7边缘处的竖板30，竖板30的内侧通过销轴 活动连接有卡板31，卡板31能够对电缆进行固定，卡板31的右侧设置有螺 栓32，螺栓32的左端依次贯穿卡板31和收卷轮7并延伸至收卷轮7的内部， 收卷轮7和卡板31均与螺栓32螺纹连接。

通过设置竖板30、卡板31和螺栓32，能够便于使用者将电缆和收卷轮7 进行连接，便于收卷轮7带动电缆进行收卷运动。

使用时，使用者将电缆缠绕在收卷轮7的表面，然后以销轴为轴心旋转 卡板31，当卡板31与收卷轮7的表面接触并将电缆首次缠绕的一圈套设在其 内部时，通过螺栓32将卡板31固定，从而达到提高电缆和收卷轮7接触面 积的效果。

实施例五

如图9所示，在本实施例五中，其它结构不变，本发明提供了另一种防 护罩15，包括连通在防护罩15顶部的通风管33，通风管33的内部固定连接 有散热扇34，通风管33的表面套设有密封罩35，密封罩35的顶部连通有消 音器36。

通过设置通风管33和散热扇34能够提高防护罩15的散热效果，而密封 罩35和消音器36能够减少防护罩15内部噪音扩散，提高消音效果。

使用时，散热扇34对气流进行引导并对防护罩15内部设备进行散热处 理，当气流通过密封罩35排至消音器36的内部时，消音器36利用反射性对 声波进行抵消，从而达到消音的效果。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过减速电机3带动滚 轮组件2工作并对位于发酵槽顶部的翻抛机本体1进行运输，翻抛机本体1 在移动过程中对发酵槽内部垃圾进行翻堆处理，而在减速电机3工作时，减 速电机3通过传动轮12带动传动杆6旋转，传动杆6带动皮带轮13和收卷 轮7同步旋转并对用于供电的电缆进行收卷，在收卷轮7旋转的过程中，皮 带轮13能够带动双向螺杆9旋转，双向螺杆9可以利用表面的螺纹推动螺套10往复移动，螺套10在移动过程中通过顶部的牵引块11对电缆进行拉扯， 使电缆以倾斜状态均匀缠绕在收卷轮7的表面。

综上所述：该应用于发酵槽垃圾生产饲料原料的装置，通过在收卷轮7 旋转的过程中带动双向螺杆9旋转，双向螺杆9可以利用表面的螺纹推动螺 套10往复移动，螺套10在移动过程中通过顶部的牵引块11对电缆进行拉扯， 使电缆以倾斜状态均匀缠绕在收卷轮7的表面，解决了现有的翻抛机不具备 对电缆进行均匀缠绕的效果，线缆在收卷过程中容易出现缠绕的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。