一种铝水自动浇铸机

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，具体为一种铝水自动浇铸机。

背景技术

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。

在对铝件进行浇铸时，融化的铝水温度高，稍有不慎直接接触人体皮肤，就会造成人体被严重烫伤，融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，而铝蒸汽吸入人体会直接损害成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成，在浇铸时，铝水包中的铝水含量高，铝水倒入到铸模中时容易飞溅，对人员安全造成威胁，并且造成铝材和热量的损失。

为此，提出一种铝水自动浇铸机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝水自动浇铸机，以解决上述背景技术中提出浇铸时铝蒸汽扩散而造成热量损失和铝材浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝水自动浇铸机，包括底座、固定安装在底座上端的操作台、设于底座上端的浇铸桶、固定安装在浇铸桶侧壁上的桶嘴，轨道，设于底座的底部，且底座在轨道上滑动；密封机构，设于操作台的侧壁上。

优选的，所述密封机构包括转动安装在操作台一侧的密封桶，所述浇铸桶设于密封桶的内部，所述密封桶的顶端铰接有桶盖，所述密封桶的一侧固定安装有浇铸管，所述密封桶内壁的底端固定连接有两个对称设置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端固定连接有支撑板，所述浇铸桶设于支撑板的上方，所述密封桶的底壁和支撑板之间设有两个对称设置的气囊，所述密封桶侧壁上开设有两个对称设置的通气槽，所述通气槽的一端和气囊连通，所述密封桶的两侧内壁上固定安装有多个气缸，所述通气槽的另一端和多个气缸均连通，所述气缸的伸缩末端固定安装有夹板，所述气缸上套接有第二弹簧。

通过设置密封桶、浇铸管、第一弹簧等机构，工作人员操作浇铸桶放置于密封桶的内部，浇铸桶下压支撑板使得支撑板克服第一弹簧的弹力而下移，支撑板挤压气囊使得气囊中的空气进入气缸中，气缸伸长并带动夹板移动，两个夹板对浇铸桶进行夹紧固定，浇铸桶的桶嘴和浇铸管的一端想接触，使得浇铸桶中的铝水通过浇铸管流出，保证铝水可倾倒出浇铸桶，桶盖使得内部的铝蒸汽溢出减少，实现对浇铸桶的密封，防止铝蒸汽和热量大量的扩散。

优选的，所述底座的上端固定安装有回收罐，所述桶盖的上端固定安装有出气管，所述回收罐的顶端固定安装有锥形管，所述锥形管的上端固定连接有导气管，所述锥形管的底端固定连接有进气管，所述出气管和导气管之间通过卡合机构固定连接。

通过设置回收罐、出气管、锥形管等机构，现有技术中，在进行铝水浇铸时未设置对铝蒸气的收集设备，造成铝蒸气的浪费，当出气管和导气管固定连接后，密封桶中的铝蒸汽由于高温而向回收罐内部的蓄水设备中扩散，锥形管的工作原理是把气流由粗变细，以加快气体流速，使得密封桶中的铝蒸汽得以吸收，并且铝蒸汽在水中遇冷后沉积下来，实现对铝蒸汽的吸收和对铝颗粒的回收。

优选的，所述浇铸管的内壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁上铰接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的另一端固定连接在第三凹槽的内壁上。

通过设置第三凹槽、挡板、记忆弹簧等机构，浇铸桶中的铝水温度高达600多度，根据热量传递，密封桶受到铝水散发处的热量逐渐升温，记忆弹簧受热伸长，从而推动挡板转出第三凹槽的内部，对浇铸管的内部进行密封，防止铝蒸汽从浇铸管中溢出，在浇铸时，浇铸桶带动桶嘴相对于浇铸管倾斜，使得熔融状态的铝液通过桶嘴流入浇铸管中，进而克服记忆弹簧的弹力作用，挡板受到铝水的重力作用而顺利转回第三凹槽中，使得铝水顺利倒入模具中。

优选的，所述卡合机构包括开设在出气管内壁上的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上固定安装有第一固定板，所述第一凹槽的侧壁上铰接有卡扣，所述第一固定板和卡扣之间固定连接有第三弹簧，所述导气管的内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有按压块，且按压块的顶端贯穿导气管的顶壁并延伸至其外部。

通过设置第一凹槽、第一固定板、卡扣等机构，工作人员手动将出气管中的卡扣插入导气管的第二凹槽中，卡扣在刚接触导气管的侧壁时受到挤压而克服第三弹簧的弹力，卡扣此时向第一固定顶板的方向转动，卡扣进入第二凹槽的内部后在第三弹簧的弹力作用下弹起，并且推动按压块向上滑动，使得出气管和导气管连接固定，挤压按压块使得卡扣脱离第二凹槽，出气管和导气管可以分离，实现对出气管和导气管连通的控制。

优选的，所述导气管的内壁上固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有活塞，所述伸缩杆上套接有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别固定连接在第二固定板和活塞上。

通过设置第二固定板、伸缩杆、活塞等机构，铝蒸汽在高温气流的作用下加速进入导气管中，铝蒸汽推动活塞移动，活塞挤压伸缩杆和第四弹簧，使得伸缩杆和第四弹簧产生收缩，铝蒸汽在锥形管的作用下加速向进气管中流动，回收罐中的蓄水设备受热产生水蒸汽，回收罐中设置有现有的泄压装置，使得一部分水蒸气泄出，保证回收罐正常工作，水蒸气回流到铝水中会造成铝水的浓度降低，影响产品质量，水蒸气推动活塞上升防止水蒸气回流。

优选的，所述回收罐的内部设有蓄水槽，所述蓄水槽的内壁上固定安装有两个对称设置的第三固定板，所述蓄水槽的侧壁上转动安装有两个对称设置的转轴，两个所述转轴上均固定安装有叶轮和蜗轮，所述蓄水槽的底壁和第三固定板之间转动安装有两个对称设置的蜗杆，且蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗杆上固定安装有破碎杆。

通过设置蓄水槽、第三固定板、转轴等机构，铝蒸汽受到锥形管的作用加速进入蓄水槽中，进气管的末端会产生大流速的气流和水流，叶轮在气流的作用下旋转，从而带动转轴转动，转轴上的蜗轮随之转动，蜗杆在蜗轮的啮合驱动下转动，破碎杆随着蜗杆的驱动而转动，进气管末端产生的气泡在水中上升，破碎杆将气泡破碎掉，使得气泡中的铝颗粒加速沉降在水中。

优选的，所述蓄水槽的底部固定连接有两个对称设置的第五弹簧，两个所述第五弹簧的底端固定连接在回收罐的底壁上，所述蓄水槽的底部固定安装有第一导电块，所述回收罐的底壁上固定安装有第二导电块，所述回收罐的一侧固定安装有警报器，所述第一导电块、第二导电块和警报器均通过导线和电源电性连接。

通过设置第五弹簧、第一导电块、第二导电块等机构，蓄水槽中的铝颗粒随着铝蒸汽的进入逐渐增多，蓄水槽的总体重量逐渐增加，第五弹簧受力产生收缩，蓄水槽底部的第一导电块逐渐靠近第二导电块，二者相接触时，此处的电路被接通，警报器发出警报，提醒工作人员对铝颗粒进行清理。

优选的，所述夹板的材料采用马氏体耐热钢。

马氏体耐热钢具有高强度、高耐热的性能，使得夹板在密封桶中受高温不会轻易产生损坏，使得夹板的使用寿命更长，减少对夹板的更换，节约资源。

优选的，所述出气管和导气管的材料采用UNI-H-600耐高温塑料。

密封桶中的铝水产生高温，利用UNI-H-600耐高温塑料制得的软管可以使得出气管和导气管不会因高温环境而融化，并且在密封桶往下倾倒铝水时，出水管和导气管不会因弯折而破损。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置密封桶、浇铸管、第一弹簧等机构，工作人员操作浇铸桶放置于密封桶的内部，浇铸桶下压支撑板使得支撑板克服第一弹簧的弹力而下移，支撑板挤压气囊使得气囊中的空气进入气缸中，气缸伸长并带动夹板移动，两个夹板对浇铸桶进行夹紧固定，浇铸桶的桶嘴和浇铸管的一端想接触，保证铝水可倾倒出浇铸桶，桶盖使得内部的铝蒸汽溢出减少，实现对浇铸桶的密封，防止铝蒸汽和热量大量的扩散。

2、桶盖设置回收罐、出气管、锥形管等机构，当出气管和导气管固定连接后，密封桶中的铝蒸汽由于高温而向回收罐内部的蓄水设备中扩散，锥形管的工作原理是把气流由粗变细，以加快气体流速，使得密封桶中的铝蒸汽得以吸收，并且铝蒸汽在水中遇冷后沉积下来，实现对铝蒸汽的吸收和对铝颗粒的回收。

3、通过设置第三凹槽、挡板、记忆弹簧等机构，浇铸桶中的铝水温度高达600多度，根据热量传递，密封桶受到铝水散发处的热量逐渐升温，记忆弹簧受热伸长，从而推动挡板转出第三凹槽的内部，对浇铸管的内部进行密封，防止铝蒸汽从浇铸管中溢出，在浇铸时，挡板受到铝水的重力作用转回第三凹槽中，使得铝水顺利倒入模具中。

4、通过设置第一凹槽、第一固定板、卡扣等机构，工作人员手动将出气管中的卡扣插入导气管的第二凹槽中，卡扣在刚接触导气管的侧壁时受到挤压而克服第三弹簧的弹力，卡扣此时发生转动，卡扣进入第二凹槽的内部后在第三弹簧的弹力作用下弹起，并且推动按压块向上滑动，使得出气管和导气管连接固定，挤压按压块使得卡扣脱离第二凹槽，出气管和导气管可以实现分离。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的浇铸桶立体图；

图3为本发明的密封桶处正剖图；

图4为本发明的回收罐处正剖图；

图5为本发明的密封桶处俯剖图；

图6为本发明的回收罐处俯剖图；

图7为本发明的叶轮处正视图；

图8为本发明的图3中A处结构放大图；

图9为本发明的图3中B处结构放大图；

图10为本发明的图5中C处结构放大图；

图11为本发明的图3中D处结构放大图；

图12为本发明的图4中E处结构放大图；

图13为本发明的图4中F处结构放大图；

图14为本发明的图4中G处结构放大图。

图中：1、底座；2、操作台；3、轨道；4、浇铸桶；5、桶嘴；6、密封桶；7、桶盖；8、浇铸管；9、支撑板；10、第一弹簧；11、气囊；12、通气槽；13、气缸；14、第二弹簧；15、夹板；16、回收罐；17、出气管；18、导气管；19、锥形管；20、进气管；21、第一凹槽；22、第一固定板；23、卡扣；24、第三弹簧；25、第二凹槽；26、按压块；27、第二固定板；28、伸缩杆；29、活塞；30、第四弹簧；31、蓄水槽；32、第三固定板；33、转轴；34、叶轮；35、蜗轮；36、蜗杆；37、破碎杆；38、第五弹簧；39、第一导电块；40、第二导电块；41、警报器；42、第三凹槽；43、挡板；44、记忆弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图14，本发明提供一种铝水自动浇铸机，技术方案如下：

一种铝水自动浇铸机，包括底座1、固定安装在底座1上端的操作台2、设于底座1上端的浇铸桶4、固定安装在浇铸桶4侧壁上的桶嘴5，轨道3，设于底座1的底部，且底座1在轨道3上滑动；密封机构，设于操作台2的侧壁上。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3，密封机构包括转动安装在操作台2一侧的密封桶6，浇铸桶4设于密封桶6的内部，密封桶6的顶端铰接有桶盖7，密封桶6的一侧固定安装有浇铸管8，密封桶6内壁的底端固定连接有两个对称设置的第一弹簧10，两个第一弹簧10的顶端固定连接有支撑板9，浇铸桶4设于支撑板9的上方，密封桶6的底壁和支撑板9之间设有两个对称设置的气囊11，密封桶6侧壁上开设有两个对称设置的通气槽12，通气槽12的一端和气囊11连通，密封桶6的两侧内壁上固定安装有多个气缸13，通气槽12的另一端和多个气缸13均连通，气缸13的伸缩末端固定安装有夹板15，气缸13上套接有第二弹簧14。

通过设置密封桶6、浇铸管8、第一弹簧10等机构，工作人员操作浇铸桶4放置于密封桶6的内部，浇铸桶4下压支撑板9使得支撑板9克服第一弹簧10的弹力而下移，支撑板9挤压气囊11使得气囊11中的空气进入气缸13中，气缸13伸长并带动夹板15移动，两个夹板15对浇铸桶4进行夹紧固定；打开桶盖7，将熔化炉中加热熔化的铝水倒入浇铸桶4内部，使用浇铸桶4配合密封桶6对铝水进行保存运输，随后锁紧桶盖7；浇铸桶4的桶嘴5和浇铸管8的一端相接触，使得浇铸桶4中的铝水能够通过浇铸管8流出，保证铝水可倾倒出浇铸桶4，桶盖7使得内部的铝蒸汽溢出减少，实现对浇铸桶4的密封，防止铝蒸汽和热量大量的扩散。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、4，底座1的上端固定安装有回收罐16，桶盖7的上端固定安装有出气管17，回收罐16的顶端固定安装有锥形管19，锥形管19的上端固定连接有导气管18，锥形管19的底端固定连接有进气管20，出气管17和导气管18之间通过卡合机构固定连接。

通过设置回收罐16、出气管17、锥形管19等机构，现有技术中，在进行铝水浇铸时未设置对铝蒸气的收集设备，造成铝蒸气的浪费，当出气管17和导气管18固定连接后，密封桶6中的铝蒸汽由于高温而向回收罐16内部的蓄水设备中扩散，锥形管19的工作原理是把气流由粗变细，以加快气体流速，使得密封桶6中的铝蒸汽得以吸收，并且铝蒸汽在水中遇冷后沉积下来，避免铝蒸汽四散对周围工作环境和工作人员造成影响，同时也实现对铝蒸汽的吸收和对铝颗粒的回收。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、5、10，浇铸管8的内壁上开设有第三凹槽42，第三凹槽42的内壁上铰接有挡板43，挡板43的一侧固定连接有记忆弹簧44，记忆弹簧44的另一端固定连接在第三凹槽42的内壁上。

通过设置第三凹槽42、挡板43、记忆弹簧44等机构，浇铸桶4中的铝水温度高达600多度，根据热量传递，密封桶6受到铝水散发处的热量逐渐升温，记忆弹簧44受热伸长，从而推动挡板43转出第三凹槽42的内部，对浇铸管8的内部进行密封，防止铝蒸汽从浇铸管8中溢出，在浇铸时，浇铸桶4带动桶嘴5相对于浇铸管8倾斜，使得熔融状态的铝液通过桶嘴5流入浇铸管8中，进而克服记忆弹簧44的弹力作用，挡板43受到铝水的重力作用而顺利转回第三凹槽42中，使得铝水顺利倒入模具中。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、3、4、11、12，卡合机构包括开设在出气管17内壁上的第一凹槽21，第一凹槽21的底壁上固定安装有第一固定板22，第一凹槽21的侧壁上铰接有卡扣23，第一固定板22和卡扣23之间固定连接有第三弹簧24，导气管18的内壁上开设有第二凹槽25，第二凹槽25的内部滑动安装有按压块26，且按压块26的顶端贯穿导气管18的顶壁并延伸至其外部。

通过设置第一凹槽21、第一固定板22、卡扣23等机构，工作人员手动将出气管17中的卡扣23插入导气管18的第二凹槽25中，卡扣23在刚接触导气管18的侧壁时受到挤压而克服第三弹簧24的弹力，卡扣23此时向第一固定顶板22的方向转动，卡扣23进入第二凹槽25的内部后在第三弹簧24的弹力作用下弹起，并且推动按压块26向上滑动，使得出气管17和导气管18连接固定，挤压按压块26使得卡扣23脱离第二凹槽25，出气管17和导气管18可以分离，实现对出气管17和导气管18连通的控制；并且有时浇铸桶4需要用于承装铝水后，由行车悬吊浇注用，移动幅度较大，而回收罐16相关的铝蒸汽回收设备又不需要如此大幅度的移动，因此可以使出气管17上靠近卡合机构的部位设置为刚性金属管结构，保证出气管17正常工作，而其它部位可以设置成金属软管结构，能够变形伸缩，便于浇铸桶4的移动。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、13，导气管18的内壁上固定安装有第二固定板27，第二固定板27的上端固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28的顶端固定安装有活塞29，伸缩杆28上套接有第四弹簧30，且第四弹簧30的两端分别固定连接在第二固定板27和活塞29上。

通过设置第二固定板27、伸缩杆28、活塞29等机构，铝蒸汽在高温气流的作用下加速进入导气管18中，铝蒸汽推动活塞29移动，活塞29挤压伸缩杆28和第四弹簧30，使得伸缩杆28和第四弹簧30产生收缩，铝蒸汽在锥形管19的作用下加速向进气管20中流动，回收罐16中的蓄水设备受热产生水蒸汽，回收罐16中设置有现有的泄压装置，使得一部分水蒸气泄出，保证回收罐16正常工作，水蒸气回流到铝水中会造成铝水的浓度降低，影响产品质量，水蒸气推动活塞29上升防止水蒸气回流。

作为本发明的一种实施方式，参照图4、14，回收罐16的内部设有蓄水槽31，蓄水槽31的内壁上固定安装有两个对称设置的第三固定板32，蓄水槽31的侧壁上转动安装有两个对称设置的转轴33，两个转轴33上均固定安装有叶轮34和蜗轮35，蓄水槽31的底壁和第三固定板32之间转动安装有两个对称设置的蜗杆36，且蜗轮35和蜗杆36相互啮合，蜗杆36上固定安装有破碎杆37。

通过设置蓄水槽31、第三固定板32、转轴33等机构，铝蒸汽受到锥形管19的作用加速进入蓄水槽31中，进气管20的末端会产生大流速的气流和水流，叶轮34在气流的作用下旋转，从而带动转轴33转动，转轴33上的蜗轮35随之转动，蜗杆36在蜗轮35的啮合驱动下转动，破碎杆37随着蜗36杆的驱动而转动，进气管20末端产生的气泡在水中上升，破碎杆37将气泡破碎掉，使得气泡中的铝颗粒加速沉降在水中。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，蓄水槽31的底部固定连接有两个对称设置的第五弹簧38，两个第五弹簧38的底端固定连接在回收罐16的底壁上，蓄水槽31的底部固定安装有第一导电块39，回收罐16的底壁上固定安装有第二导电块40，回收罐16的一侧固定安装有警报器41，第一导电块39、第二导电块40和警报器41均通过导线和电源电性连接。

通过设置第五弹簧38、第一导电块39、第二导电块40等机构，蓄水槽31中的铝颗粒随着铝蒸汽的进入逐渐增多，蓄水槽31的总体重量逐渐增加，第五弹簧38受力产生收缩，蓄水槽31底部的第一导电块39逐渐靠近第二导电块40，二者相接触时，此处的电路被接通，警报器41发出警报，提醒工作人员对铝颗粒进行清理。

作为本发明的一种实施方式，参照图3、5、8，夹板15的材料采用马氏体耐热钢。

马氏体耐热钢具有高强度、高耐热的性能，使得夹板15在密封桶6中受高温不会轻易产生损坏，使得夹板15的使用寿命更长，减少对夹板15的更换，节约资源。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、3、4，出气管17和导气管18的材料采用UNI-H-600耐高温塑料。

密封桶6中的铝水产生高温，利用UNI-H-600耐高温塑料制得的软管可以使得出气管17和导气管18不会因高温环境而融化，并且在密封桶6往下倾倒铝水时，出水管17和导气管18不会因弯折而破损。

工作原理：工作人员操作浇铸桶4放置于密封桶6的内部，浇铸桶4下压支撑板9使得支撑板9克服第一弹簧10的弹力而下移，支撑板9挤压气囊11使得气囊11中的空气进入气缸13中，气缸13伸长并带动夹板15移动，两个夹板15对浇铸桶4进行夹紧固定，浇铸桶4的桶嘴5和浇铸管8的一端相接触，保证铝水可倾倒出浇铸桶4，桶盖7使得内部的铝蒸汽溢出减少，当出气管17和导气管18固定连接后，密封桶6中的铝蒸汽由于高温而向回收罐16内部的蓄水设备中扩散，锥形管19的工作原理是把气流由粗变细，以加快气体流速，使得密封桶6中的铝蒸汽得以吸收，浇铸桶4中的铝水温度高达600多度，根据热量传递，密封桶6受到铝水散发处的热量逐渐升温，记忆弹簧44受热伸长，从而推动挡板43转出第三凹槽42的内部，对浇铸管8的内部进行密封，防止铝蒸汽从浇铸管8中溢出，在浇铸时，挡板43受到铝水的重力作用转回第三凹槽42中，工作人员手动将出气管17中的卡扣23插入导气管18的第二凹槽25中，卡扣23在刚接触导气管18的侧壁时受到挤压而克服第三弹簧24的弹力，卡扣23此时发生转动，卡扣23进入第二凹槽25的内部后在第三弹簧24的弹力作用下弹起，并且推动按压块26向上滑动，使得出气管17和导气管18连接固定，挤压按压块26使得卡扣23脱离第二凹槽25，铝蒸汽受到锥形管19的作用加速进入蓄水槽31中，进气管20的末端会产生大流速的气流和水流，叶轮34在气流的作用下旋转，从而带动转轴33转动，转轴33上的蜗轮35随之转动，蜗杆36在蜗轮35的啮合驱动下转动，破碎杆37随着蜗36杆的驱动而转动，进气管20末端产生的气泡在水中上升，破碎杆37将气泡破碎掉，蓄水槽31中的铝颗粒随着铝蒸汽的进入逐渐增多，蓄水槽31的总体重量逐渐增加，第五弹簧38受力产生收缩，蓄水槽31底部的第一导电块39逐渐靠近第二导电块40，二者相接触时，此处的电路被接通，警报器41发出警报。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。