一种干法制粒机的压轮组合机构

技术领域

本发明涉及干法制粒设备技术领域，尤其涉及一种干法制粒机的压轮组合机构。

背景技术

干法制粒机广泛应用于对各种药品原料的加工处理，干法制粒是通过机械挤压对药品原料进行压缩成型，再进行破碎、造粒的方法。现有的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压片机构、破碎机构、整粒机构等部件组成，其工作过程是将药品原料由送料机构的输送，经过压辊机构将粉末状的药品原料挤压成具有一定厚度和硬度的薄片，再由破碎机构和整粒机构对薄片破碎成大小均匀的颗粒。

干法制粒机的压轮密封主要目的是防止强制输入压轮咬合区的物料大量泄漏，影响干法制粒机的效率和一次成粒率，主要包括出料管、上压轮、下压轮，侧密封组件，其中出料管与上压轮、下压轮之间均设有导向板，导向板主要用于对出料管挤出物料形成导向作用以及与上压轮、下压轮之间密封配合。

但是由于压轮是运动部件，导向板和侧密封组件是静止的，因此，业内普遍采用接触式密封，即导向板与上压轮、下压轮之间为接触密封配合，这种结构能够有效避免物料大量泄漏。但是由于是接触式密封，因此磨损在所难免，尽管导向板采用了耐磨性极好的工程塑料材质。而磨损产生的碎屑不可避免的会进入物料，造成污染。

并且上压轮、下压轮需要同时相对转动，现有的传动方式通过两个齿轮啮合带动上压轮、下压轮相反转动，但是通过齿轮传动，不能调节上压轮、下压轮之间的间距，针对上述问题，本发明文件提出了一种干法制粒机的压轮组合机构。

发明内容

本发明提供了一种干法制粒机的压轮组合机构，解决了现有技术中存在磨损产生的碎屑不可避免的会进入物料，造成污染以及通过齿轮传动，不能调节上压轮、下压轮之间的间距的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种干法制粒机的压轮组合机构，包括：

出料管，所述出料管的两侧固定连接有限位挡板，所述出料管的出口处上下两侧固定连接有两个导向板；

设置在制粒机上的支架，所述支架的一侧贯穿转动连接有第一传动轴，所述支架的一侧设有第二转动轴，所述第一传动轴位于限位挡板的下方并固定套设有下压轮，所述第二转动轴位于限位挡板的上方并固定套设有上压轮；

传动组件，设置在支架的一侧同于对上压轮和下压轮传递动力。

在一种可能的设计中，所述传动组件包括固定连接在支架一侧的滑动框，所述滑动框的一侧设有第三转动轴，所述支架的顶部固定连接有电机，所述第一传动轴、第二转动轴和电机的输出轴均固定套设有第一同步轮，所述第三转动轴的外壁转动套设有第二同步轮，三个所述第一同步轮和第二同步轮的外壁传动连接有同一个双面同步带。

在一种可能的设计中，所述支架的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有滑动板，所述矩形孔的内壁贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动板贯穿螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述滑动框的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与滑动框的内壁滑动连接同一个滑动块，所述第三转动轴固定连接在滑动块的一侧，所述滑动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动块和滑动框的相对一侧固定连接。

在一种可能的设计中，两个所述导向板的外侧均开设有与上压轮和下压轮配合使用的弧面。

在一种可能的设计中，所述下压轮的外壁固定套设有两个端盖板，所述上压轮位于两个所述端盖板之间。

在一种可能的设计中，所述限位挡板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁设有与上压轮和下压轮配合使用的侧密封板。

在一种可能的设计中，所述侧密封板的一侧开设有与端盖板配合使用的密封槽。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，物料从出料管中输送，通过弧面输送在上压轮和下压轮之间，启动电机，电机通过第一同步轮、第二同步轮和双面同步带带动第一传动轴和第二转动轴反向转动，从而带动上压轮和下压轮反向转动，从而对物料进行压片；

本发明中，需要调节上压轮和下压轮之间的间距时，转动螺杆，螺杆带动滑动板上升，从而可以通过第二转动轴带动上压轮上升增加上压轮和下压轮之间的间距；

本发明中，第二转动轴通过第一同步轮和双面同步带拉动第三转动轴靠近第二转动轴，通过弹簧的作用力可以带动双面同步带保持绷紧状态；

本发明中，通过限位挡板、侧密封板、端盖板与上压轮和下压轮的配合可以保持输送压片时物料不会掉落，便于使用。

本发明中，通过第一同步轮第二同步轮和双面同步带的配合可以使第二转动轴调节高度，便于调节上压轮和下压轮之间的间距，并且通过弹簧可以带动双面同步带可以保持绷紧状态，通过限位挡板、侧密封板、端盖板与上压轮和下压轮的配合可以保持输送压片时物料不会掉落，便于使用。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种干法制粒机的压轮组合机构的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种干法制粒机的压轮组合机构的另一视角的三维结构示意图；

图3为本发明实施例中滑动块示意图；

图4为本发明实施例中导向板示意图；

图5为图4爆炸示意图；

图6为本发明实施例中限位挡板与侧密封板连接示意图；

图7为本发明实施例中端盖板示意图；

图8为图4剖视示意图。

附图标记：

1、出料管；2、支架；3、上压轮；4、下压轮；5、端盖板；6、限位挡板；7、电机；8、矩形孔；9、螺杆；10、第一传动轴；11、第二转动轴；12、滑动板；13、第一同步轮；14、第三转动轴；15、第二同步轮；16、双面同步带；17、滑动框；18、滑动块；19、滑动杆；20、弹簧；21、侧密封板；22、连接槽；23、密封槽；24、导向板；25、弧面。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1和图5，一种干法制粒机的压轮组合机构，包括：

出料管1，出料管1的两侧固定连接有限位挡板6，出料管1的出口处上下两侧固定连接有两个导向板24；

设置在制粒机上的支架2，支架2的一侧贯穿转动连接有第一传动轴10，支架2的一侧设有第二转动轴11，第一传动轴10位于限位挡板6的下方并固定套设有下压轮4，第二转动轴11位于限位挡板6的上方并固定套设有上压轮3；

传动组件，设置在支架2的一侧同于对上压轮3和下压轮4传递动力，上述技术方案中通过两个导向板24的设定便于物料进入上压轮3和下压轮4之间，通过出传动组件可以便于与上压轮3和下压轮4传递动力，便于上压轮3和下压轮4同时反向转动对物料进行压片。

参照图2，传动组件包括固定连接在支架2一侧的滑动框17，滑动框17的一侧设有第三转动轴14，支架2的顶部固定连接有电机7，第一传动轴10、第二转动轴11和电机7的输出轴均固定套设有第一同步轮13，第三转动轴14的外壁转动套设有第二同步轮15，三个第一同步轮13和第二同步轮15的外壁传动连接有同一个双面同步带16，上述技术方案中通过三个第一同步轮13、第二同步轮15和双面同步带16可以实现上压轮3和下压轮4同时反向转动，便于上压轮3和下压轮4对物料进行压片。

实施例2

参照图1和图5，一种干法制粒机的压轮组合机构，包括：

出料管1，出料管1的两侧固定连接有限位挡板6，出料管1的出口处上下两侧固定连接有两个导向板24；

设置在制粒机上的支架2，支架2的一侧贯穿转动连接有第一传动轴10，支架2的一侧设有第二转动轴11，第一传动轴10位于限位挡板6的下方并固定套设有下压轮4，第二转动轴11位于限位挡板6的上方并固定套设有上压轮3；

传动组件，设置在支架2的一侧同于对上压轮3和下压轮4传递动力，上述技术方案中通过两个导向板24的设定便于物料进入上压轮3和下压轮4之间，通过出传动组件可以便于与上压轮3和下压轮4传递动力，便于上压轮3和下压轮4同时反向转动对物料进行压片。

参照图2，传动组件包括固定连接在支架2一侧的滑动框17，滑动框17的一侧设有第三转动轴14，支架2的顶部固定连接有电机7，第一传动轴10、第二转动轴11和电机7的输出轴均固定套设有第一同步轮13，第三转动轴14的外壁转动套设有第二同步轮15，三个第一同步轮13和第二同步轮15的外壁传动连接有同一个双面同步带16，上述技术方案中通过三个第一同步轮13、第二同步轮15和双面同步带16可以实现上压轮3和下压轮4同时反向转动，便于上压轮3和下压轮4对物料进行压片。

参照图2，支架2的一侧开设有矩形孔8，矩形孔8的内壁滑动连接有滑动板12，矩形孔8的内壁贯穿转动连接有螺杆9，螺杆9与滑动板12贯穿螺纹连接，上述技术方案中通过转动螺杆9可以带动滑动板12移动，滑动板12可以带动第二转动轴11移动，从而可以带动上压轮3移动，便于调节上压轮3和下压轮4之间的间距。

参照图2和图3，滑动框17的内壁固定连接有滑动杆19，滑动杆19的外壁与滑动框17的内壁滑动连接同一个滑动块18，第三转动轴14固定连接在滑动块18的一侧，滑动杆19的外壁套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与滑动块18和滑动框17的相对一侧固定连接，上述技术方案中通过第三转动轴14带动滑动块18移动可以调节双面同步带16的张紧度，并且通过弹簧20的设定，可以使双面同步带16始终处于绷紧状态，便于调节上压轮3和下压轮4之间的间距。

参照图4和图5，两个导向板24的外侧均开设有与上压轮3和下压轮4配合使用的弧面25，上述技术方案中通过弧面25的开设可以使导向板24与上压轮3和下压轮4贴合，便于物料的输送，防止物料送上压轮3和导向板24以及下压轮4和导向板24之间掉落。

参照图4、图7和图8，下压轮4的外壁固定套设有两个端盖板5，上压轮3位于两个端盖板5之间，上述技术方案中通过端盖板5的设定，使上压轮3位于两个端盖板5之间，便于物料输送从上压轮3和下压轮4之间不会掉落。

参照图,5和图6，限位挡板6的一侧开设有连接槽22，连接槽22的内壁设有与上压轮3和下压轮4配合使用的侧密封板21，上述技术方案中通过连接槽22的设定，便于定位安装侧密封板21，通过侧密封板21的设定，便于使上压轮3和下压轮4之间形成密封空间，便于输送物料。

参照图6，侧密封板21的一侧开设有与端盖板5配合使用的密封槽23，上述技术方案中通过密封槽23的设定，使侧密封板21与端盖板5配合使用，便于减少侧密封板21和端盖板5之间的摩擦力，使其使用寿命增加。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机7的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时将装置通上电源，物料从出料管1中输送，通过弧面25输送在上压轮3和下压轮4之间，启动电机7，电机7通过第一同步轮13、第二同步轮15和双面同步带16带动第一传动轴10和第二转动轴11反向转动，从而带动上压轮3和下压轮4反向转动，从而对物料进行压片，需要调节上压轮3和下压轮4之间的间距时，转动螺杆9，螺杆9带动滑动板12上升，从而可以通过第二转动轴11带动上压轮3上升增加上压轮3和下压轮4之间的间距，同时第二转动轴11通过第一同步轮13和双面同步带16拉动第三转动轴14靠近第二转动轴11，通过弹簧20的作用力可以带动双面同步带16保持绷紧状态，通过限位挡板6、侧密封板21、端盖板5与上压轮3和下压轮4的配合可以保持输送压片时物料不会掉落，便于使用。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。