一种3D打印件抛光液涂抹抛光设备

技术领域

本发明涉及3D打印相关领域，具体为一种3D打印件抛光液涂抹抛光设备。

背景技术

3D打印是一种将立体形体通过一层一层叠加打印的方式制造实体，原理导致打印出来的工件表面有一层一层的纹路，以及由于喷头不顺畅、打印时机身晃动等问题而产生的波纹；通常去除3D打印表面的纹路的方法为打磨，现在市面上出现了一种“PLA抛光液”的产品，原理为作为一种有机溶剂通过浸泡将打印件表面融化一部分，通过自然流平来实现所谓的抛光，但这一过程及其缓慢，需要重复多次的浸泡和晾干自然流平才能完成所谓的抛光过程，本身3D打印制造产品的周期就长，这一过程更是大大增加了打印件成为产品的周期时长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种3D打印件抛光液涂抹抛光设备，克服3D打印件表面的纹路打磨困难的问题，实现通过机器来进行对打印件表面的抛光工作。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种D打印件抛光液涂抹抛光设备，包括机壳，所述机壳中设有工作腔、位于所述工作腔左端且与所述工作腔连通的长齿轮腔、位于所述工作腔右侧的往复腔、位于所述长齿轮腔下侧的传动腔、位于所述传动腔与所述往复腔之间的加速器腔和位于所述加速器腔和所述往复腔之间的减速器腔，所述加速器腔右腔壁内固定连接有电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴伸入至所述加速器腔中并固定连接有第一加速器大齿轮，所述加速器腔左右腔壁之间转动连接有加速器传动轴，所述加速器传动轴上固定连接有与所述第一加速器大齿轮啮合的第一加速器小齿轮，所述加速器传动轴上还固定连接有第二加速器大齿轮，所述传动腔左右腔壁之间转动连接有加速器输出轴且所述加速器输出轴右端伸入至所述加速器腔中并固定连接有与所述第二加速器大齿轮啮合的第二加速器小齿轮，所述加速器输出轴在所述传动腔中部分固定连接有第一锥齿轮，所述长齿轮腔上下腔壁之间转动连接有长传动轴且所述长传动轴下端向下伸入至所述传动腔中并固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述长传动轴在所述长齿轮腔中合适位置固定连接有长齿轮。

进一步地，所述工作腔中滑动连接有升降座，且所述升降座中设有上下开口的圆形腔和位于所述圆形腔中间的旋转腔，所述旋转腔中转动连接有公转齿轮，左侧所述旋转腔上下腔壁之间还转动连接有固定轴，所述固定轴上固定连接有分别与所述公转齿轮和所述长齿轮啮合的移动齿轮，所述上腔壁内合适位置固定连接有自转齿圈，所述公转齿轮上端面内与所述自转齿圈对应的位置设有对称的两个开口向上的自转齿轮腔，所述自转齿轮腔中均转动连接有自转齿轮，所述自转齿轮腔靠近对称轴一侧腔壁内均转动连接有花键轴，所述花键轴远离对称轴一端固定连接在所述自转齿轮上，所述花键轴内花键连接伸缩轴，所述伸缩轴远离对称轴一端与所述自转齿轮靠近对称轴一端之间固定连接有减震弹簧，所述伸缩轴靠近对称轴一端上固定连接有抛光头。

进一步地，右侧所述电机轴右端伸入至所述减速器腔中并固定连接有第一减速器小齿轮，所述减速器腔左右腔壁合适位置转动连接有减速器传动轴，所述减速器传动轴上固定连接有与所述第一减速器小齿轮啮合的第一减速器大齿轮，所述减速器传动轴上还固定连接有第二减速器小齿轮所述往复腔左右腔壁之间合适位置转动连接有减速器输出轴，所述减速器输出轴左端伸入至所述减速器腔中并固定连接有第二减速器大齿轮，所述往复腔中滑动连接有往复块，所述往复块中设有长条腔，所述长条腔前后腔壁上均固定连接有齿条，所述减速器输出轴穿过所述长条腔并在其中固定连接有扇形齿轮，所述往复块上侧合适位置固定连接有连接板，所述连接板穿过对应所述机壳进入所述工作腔并与所述升降座固定连接。

进一步地，所述公转齿轮中设有储液腔和位于所述储液腔远离圆心一侧的且开口向外的连杆腔，所述储液腔内外腔壁之间固定连接有中空的导管，所述导管从连杆腔穿过所述储液腔连通至所述圆形腔，所述导管在所述储液腔中远离圆心一侧设有小孔，所述导管内在比所述小孔更远离圆心一侧还设有单向阀腔，所述单向阀腔中安装有小胶球，所述小胶球靠近圆心一侧与所述单向阀腔靠近圆心一侧腔壁之间固定连接有小胶球，所述导管在更远离圆心一侧滑动连接有活塞，所述活塞在与所述导管内圈接触的合适位置滑动连接有氟圈，所述旋转腔腔壁合适位置固定连接有内齿圈，所述连杆腔上下腔壁之间还转动连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有连杆齿轮且所述连杆齿轮与所述内齿圈啮合，所述连杆齿轮上铰连接有连杆，所述连杆的另一端与所述活塞铰连接。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，造价便宜，操作便捷，只需要将需要打磨抛光的打印件放入其中固定，在对应的位置倒入抛光液，启动后装置中的两个抛光头就能旋转着并自行转换高度和角度对工件的全方面打磨抛光，同时装置中的抛光液也会持续喷撒在工件表面提高抛光的效率，与浸泡不同喷撒抛光液更能提高对抛光液的利用率，避免造成浪费，同时也能防止由于浸泡过度反而对工件造成损坏，大大提升了抛光效率并缩短了工期。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处的放大结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处的剖视结构示意图；

图 4 是本发明实施例图3中C处的放大结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种3D打印件抛光液涂抹抛光设备，包括机壳11，所述机壳11中设有工作腔17、位于所述工作腔17左端且与所述工作腔17连通的长齿轮腔16、位于所述工作腔17右侧的往复腔12、位于所述长齿轮腔16下侧的传动腔15、位于所述传动腔15与所述往复腔12之间的加速器腔13和位于所述加速器腔13和所述往复腔12之间的减速器腔14，所述加速器腔13右腔壁内固定连接有电机18，所述电机18动力连接有电机轴19，所述电机轴19伸入至所述加速器腔13中并固定连接有第一加速器大齿轮20，所述加速器腔13左右腔壁之间转动连接有加速器传动轴23，所述加速器传动轴23上固定连接有与所述第一加速器大齿轮20啮合的第一加速器小齿轮21，所述加速器传动轴23上还固定连接有第二加速器大齿轮22，所述传动腔15左右腔壁之间转动连接有加速器输出轴25且所述加速器输出轴25右端伸入至所述加速器腔13中并固定连接有与所述第二加速器大齿轮22啮合的第二加速器小齿轮24，所述加速器输出轴25在所述传动腔15中部分固定连接有第一锥齿轮26，所述长齿轮腔16上下腔壁之间转动连接有长传动轴28且所述长传动轴28下端向下伸入至所述传动腔15中并固定连接有与所述第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮27，所述长传动轴28在所述长齿轮腔16中合适位置固定连接有长齿轮29。

有益地，所述工作腔17中滑动连接有升降座41，且所述升降座41中设有上下开口的圆形腔53和位于所述圆形腔53中间的旋转腔70，所述旋转腔70中转动连接有公转齿轮44，左侧所述旋转腔70上下腔壁之间还转动连接有固定轴42，所述固定轴42上固定连接有分别与所述公转齿轮44和所述长齿轮29啮合的移动齿轮43，所述77上腔壁内合适位置固定连接有自转齿圈47，所述公转齿轮44上端面内与所述自转齿圈47对应的位置设有对称的两个开口向上的自转齿轮腔45，所述自转齿轮腔45中均转动连接有自转齿轮46，所述自转齿轮腔45靠近对称轴一侧腔壁内均转动连接有花键轴48，所述花键轴48远离对称轴一端固定连接在所述自转齿轮46上，所述花键轴48内花键连接伸缩轴49，所述伸缩轴49远离对称轴一端与所述自转齿轮46靠近对称轴一端之间固定连接有减震弹簧51，所述伸缩轴49靠近对称轴一端上固定连接有抛光头50。

有益地，右侧所述电机轴19右端伸入至所述减速器腔14中并固定连接有第一减速器小齿轮30，所述减速器腔14左右腔壁合适位置转动连接有减速器传动轴32，所述减速器传动轴32上固定连接有与所述第一减速器小齿轮30啮合的第一减速器大齿轮31，所述减速器传动轴32上还固定连接有第二减速器小齿轮33，所述往复腔12左右腔壁之间合适位置转动连接有减速器输出轴35，所述减速器输出轴35左端伸入至所述减速器腔14中并固定连接有第二减速器大齿轮34，所述往复腔12中滑动连接有往复块37，所述往复块37中设有长条腔39，所述长条腔39前后腔壁上均固定连接有齿条38，所述减速器输出轴35穿过所述长条腔39并在其中固定连接有扇形齿轮36，所述往复块37上侧合适位置固定连接有连接板40，所述连接板40穿过对应所述机壳11进入所述工作腔17并与所述升降座41固定连接。

有益地，所述公转齿轮44中设有储液腔54和位于所述储液腔54远离圆心一侧的且开口向外的连杆腔71，所述储液腔54内外腔壁之间固定连接有中空的导管55，所述导管55从连杆腔71穿过所述储液腔54连通至所述圆形腔53，所述导管55在所述储液腔54中远离圆心一侧设有小孔56，所述导管55内在比所述小孔56更远离圆心一侧还设有单向阀腔57，所述单向阀腔57中安装有小胶球58，所述小胶球58靠近圆心一侧与所述单向阀腔57靠近圆心一侧腔壁之间固定连接有小胶球58，所述导管55在更远离圆心一侧滑动连接有活塞60，所述活塞60在与所述导管55内圈接触的合适位置滑动连接有氟圈61，所述旋转腔70腔壁合适位置固定连接有内齿圈52，所述连杆腔71上下腔壁之间还转动连接有转动轴64，所述转动轴64上转动连接有连杆齿轮63且所述连杆齿轮63与所述内齿圈52啮合，所述连杆齿轮63上铰连接有连杆62，所述连杆62的另一端与所述活塞60铰连接。

整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：准备状态，将待打磨抛光的打印件用夹具固定在工作腔17的下腔壁上并让旷工抛光头50与打印件紧贴接触，将调和好的抛光液倒入储液腔54中；2 ：启动电机18,电机轴19转动通过第一加速器大齿轮20和第一加速器小齿轮21传动加速器传动轴23，加速器传动轴23通过第二加速器大齿轮22和第二加速器小齿轮24传动加速器输出轴25,加速器输出轴25通过第一锥齿轮26和第二锥齿轮27传动长传动轴28,长齿轮29跟随长传动轴28转动并通过移动齿轮43传动公转齿轮44,公转齿轮44旋转使花键轴48带着伸缩轴49和抛光头50公转，同时自转齿轮46也跟随公转齿轮44一起公转，自转齿轮46在自转齿圈47上滚动带动花键轴48一起自转，花键轴48带动伸缩轴49和抛光头50自转，与此同时，电机轴19又通过第一减速器小齿轮30和第一减速器大齿轮31传动减速器传动轴32,减速器传动轴32通过第二减速器小齿轮33和第二减速器大齿轮34传动减速器输出轴35,减速器输出轴35带动扇形齿轮36转动，扇形齿轮36轮流与往复块37上的两排齿条38啮合从而使往复块37做缓慢的上下往复运动，往复块37通过连接板40带动升降座41一起往复运动，于是抛光头50在自转打磨的同时又公转着绕着工件同时上下移动着打磨工件；3 ：公转齿轮44在旋转时，储液腔54中的抛光液受到离心力向远离圆心侧运动，部分抛光液冲小孔56进入导管55内，同时由于公转齿轮44与升降座41之间的相对转动，连杆齿轮63在内齿圈52上滚动自转，通过连杆62带动活塞60左往复运动，由于单向阀腔57中小胶球58和细小弹簧59配和只让气体单向通过，于是导管55中出现间歇的向圆心一侧流动的气流，气流带动流入小孔56中的抛光液一起从导管55的另一端流出喷撒在工件上；4：当抛光头50受到工件压力时挤压伸缩轴49缩入花键轴48中，同时减震弹簧51推动伸缩轴49保证抛光头50始终紧贴工件，抛光头50配合将抛光液在工件上涂抹均匀同时打磨抛光。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。