一种安全可靠的铸件浇铸模

技术领域

本发明属于铸件浇铸技术领域，尤其是涉及一种安全可靠的铸件浇铸模。

背景技术

在制作管道类的铸件时会用到转动离心的方法，但是当模具转动的时候，把金属液体灌入到模具内部会容易从模具两端飞溅出来，不能保证操作人员的安全。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防止飞溅的安全可靠的铸件浇铸模。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种安全可靠的铸件浇铸模，包括包括第一支撑架、第二支撑架、两端可转动地设于所述第一支撑架和所述第二支撑架上的模架、设于所述第二支撑架上且用于驱动所述模架转动的电机、设于所述第一支撑架上的第一固定杆、可转动地设于所述第一固定杆上的第一防护板、设于所述第一防护板上的浇铸部件、设于所述第二支撑架上的第二固定杆、设于所述第二固定杆上的第二防护板、设于所述第二防护板上的调节部件、设于所述模架上的拆卸部件；所述浇铸部件包括设于所述第一防护板上的第一通槽、可转动地设于所述第一通槽上的浇铸管道、设于所述浇铸管道上的浇铸口、设于所述设于模架上且沿所述模架中性线周向分布的导流槽、所述浇铸口上的第一解锁组件、用于让所述浇铸管道复位的浇铸弹簧、可上下移动地设于所述第一防护板上且用于防止第一通槽泄露的防漏板、设于所述第一防护板上的第一握柄。

最开始的时候，浇铸口的开口是向上的，把高温的金属液体从浇铸口灌入，由于开口向上，金属液体会顺着流过浇铸管道从而进入到导流槽中，由于在还没灌入前就已经启动模架了，这样的话导流槽也会旋转，通过离心力一方面会让在导流槽中的金属液往两侧张开，另一方面导流槽的槽形会让液体进入内部，其中由于导流槽是高速旋转的，一方面金属液体进入到导流槽中的时候由于旋转而不会被飞溅出来，提高安全性，另一方面此时的第一防护板也是关着的，而且只要是在灌金属液体的时候一定是关着才可以灌的，所以进一步提高了本发明中浇铸模在工作时的安全性，电机驱动模架旋转，第一支撑板和第二支撑板支撑着旋转的模架，全包围结构可以防止晃动，提高稳定性，从而提高铸件质量，在浇铸完毕时，可以通过第一解锁组件，让浇铸管道为水平的状态，这样的话，可以让空气直接进入到模架中，提高冷却，而且由于此时浇铸完毕了，所以在导流槽中的金属液体已经进入到模架的内部去了，所以当模架接着旋转的时候，导流槽也会一直保持旋转的状态，此时会有个吸力，让空气快速进入已经水平着的浇铸管道，对模架内部的铸件，加速冷却成型，从而提高铸件产出的效率；当浇铸管道为水平时，放防漏板也会往下移动，为了防止热量和金属液从第一通槽中出来，这样的话，空气只能通过浇铸口和浇铸管道进入到模架内部了，从而提高了工作时的安全性；第一防护板是绕着第一固定杆旋转的，在加工好了之后，通过第一握柄，转动第第一防护板，第一防护板打开的时候一方面可以出动拆卸部件，让铸件松动从而更加容易的把铸件从模架中拿出，另一方面可以对导流槽进行维护和清理，防止金属液体一直保留在导流槽上，防止凝固对导流槽堵塞，最终保证本发明的使用寿命。

所述第一解锁组件包括设于所述浇铸管道上的第一固定钩、设于所述第一防护板上的第一固定槽、设于所述浇铸口上的第二固定钩、用于第二固定钩复位的第一弹簧、设于所述浇铸管到上且与所述第二固定钩相适配的第二固定槽、设于所述第一防护板上且与所述第二固定钩相适配的第三固定槽；所述第一固定钩可进入第一固定槽中；所述第二固定钩一端可进入第二固定槽中、所述第二固定钩一端可进入第三固定槽中。

当浇铸口的开口向上时第一固定钩是与第一固定槽分离的，第二固定钩的一端此时会进入到第三固定槽上，形成固定，一方面防止浇铸口本身的固定，防止转动，另一方面防止浇铸管道的转动，因为此时金属液体是要通过浇铸口和浇铸管道进入到模架中的，所以需要固定，当浇铸完毕时，需要让模具中的金属液体快速冷却，此时就先转动浇铸口，让第二固定钩一端从第三固定槽中出来，然后浇铸管道会逆时针旋转,此时第一固定钩会进入到第一固定槽中，让浇铸管道固定，浇铸管道正好为水平位置，然后浇铸口逆时针旋转，让第一固定钩的一端进入到第二固定槽中，此时浇铸口也会朝向一侧，让通道保持直线，使得空气更容易进入到模具中，从而提高冷却速度，增加铸件产量。

所述调节部件包括可滑动的设于所述第二防护板上的调节杆、可转动地设于所述调节杆上的调节块、设于所述调节杆上的环形槽、可转动地设于所述环形槽上的环形块、设于所述环形块上的第二握柄、设于所述调节杆上且一端与所述环形槽相连通的第二通槽、设于所述第二防护板上的第二解锁组件；所述调节块可随所述模架一起转动；所述第二解锁组件包括可左右滑动地设于所述第二防护板上的解锁环、用于对所述解锁环复位的第二弹簧、设于所述解锁环上的第一推部、可上下移动的设于所述第二防护板上解锁杆、用于让所述解锁杆复位的第三弹簧、设于所述解锁杆上的第一凹槽、设于所述第二支撑架上的第二凹槽；所述第一推部可进入到所述第一凹槽上；所述解锁杆一端可进入到所述第二凹槽上。

在让模架转动前，先通过调节杆，调节好调节块的位置，通过对调节块位置的调整，从而确定金属液体浇铸的长度，最终确定铸件的长度，用以实现同一种设备不同铸件规格的效果，从而提高性价比，当需要调节块往里时，握住第二握柄往前推，让调节块也往前，当确定好位置时，再把调节杆往回缩一缩，防止调节杆与调节块直接接触，这样的话，当模架旋转的时候，调节块也跟着旋转，此时调节杆与调节块不是直接接触的，所以不会降低摩擦力，从而影响调节块的旋转，保证了调节块与模架的同步旋转，在工作的时候，环形槽在最右边，这样的话第二通槽与外界连通，可以把模具中的热量引导到外面，而且第二通槽与外面连通的方向是朝下的，防止高温气体从其他方向出来，从而防止操作人员在不经意间被烫伤，而且还能安全性，其中由于模架是转动的，通过导流槽对空气的引导，热气会快速的通过第二通槽，使得模架内部的温度快速降下来，从而提高铸件产量；第二握柄朝向是向上的，所以握柄的温度不会太高，如果工作人员忘记戴手套工作了也不会马上烫伤，有一个缓冲的安全措施，其中环形块还可以绕着环形槽转动，由于环形块的一端与环形槽为倾斜的，所以当把第二握柄转到下方的时候，一方面可以也可以把第二通槽与环形槽连通的地方堵住，而且当第二握柄朝向向下的时候，由于限位就不会让环形块左右移动了这样就能一直堵住第二通槽，防止温度降低太快而让金属液体来不及塑性就开始凝固而降低铸件的质量，而且只要第二握柄向下，第二通槽就一定是被环形块堵住的，进一步增加安全性；当铸件成型时，首先需要对第二防护板解锁，此时第二握柄朝向向上而且是第二通槽与环形槽是连通着的，在解锁是，拉着第二握柄往外移动，环形块先会堵住第二通槽，防止工作人员在进行解锁工作的时候热气从模架中出来，从而烫伤工作人员，增强安全性，环形块在堵住的时候接着往右侧移动，而环形块在移动的时候，调节块也是往右侧移动的，调节块往一侧移动的时候，一方面是解除了对铸件的限位，另一方面可以顶着解锁环，让第一推部进入到第一凹槽中从而推动解锁杆，此时解锁杆一端从第二凹槽中出来，解锁成功之后，第二防护板会绕着第二固定杆转动，由于第二固定杆在下方，所以第二防护板是最先从上面打开的，这样的话所有的热量会先从上面出来，防止热气朝着工作人员，提高安全性，在转动的时候，调节杆较粗的一端会抵着地面，用以支撑，然后就可以顺利拿出铸件了，由于有调节杆的支撑，所以在拿出铸件时，可以在已经打开的调节块上支撑一会儿，然后再运送到其他地方去，防止铸件在出来的时候直接掉落到地面上从而溅出一些金属块对工作人员造成伤害，提高安全性。

所述拆卸部件包括设于所述第一支撑杆上的第三空槽、设于所述第一防护板上的推动块、可滑动地设于所述模架上的拆卸环、设于所述拆卸环上的第二推部、设于所述拆卸环上的倒角、用于让所述拆卸环复位的拆卸弹簧。

当铸件成型时，想要把铸件拆卸下来，会先让调节块移动，以解除对铸件的限位，此时通过第一握柄，转动第一防护板，在第一防护板转动的时候，第三空槽中的推动块也跟着转动，然后推动有倒角的拆卸环，使得拆卸环往右侧移动，这样的话第二推部也往右侧移动，从而顶着已经成型好的铸件，推动铸件达到松动效果，从而让铸件很容易的从模架中拿出来，从而提高工作效率。

综上所述，本发明具有以下优点：通过通过防护板对所述模架两边的防护，防止了模架在转动时，还没凝结的液态金属溅出来，增加了设备工作时的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。

图4为本发明中第二握柄和环形块的结构示意图。

图5为图3中A处的放大图。

图6为图3中B处的放大图。

图7为图3中C处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1- 7所示，一种安全可靠的铸件浇铸模，包括第一支撑架1、第二支撑架11、模架12、电机13、第一固定杆14、第一防护板15、浇铸部件2、第二固定杆16、第二防护板17、调节部件4、拆卸部件6；模架12两端可转动地设于所述第一支撑架1和所述第二支撑架11上，电机13设于所述第二支撑架11上且用于驱动所述模架12转动，第一固定杆14设于所述第一支撑架1上，第一防护板15可转动地设于所述第一固定杆14上，浇铸部件2设于所述第一防护板15上，第二固定杆16设于所述第二支撑架11上，第二防护板17设于所述第二固定杆16上，调节部件4设于所述第二防护板17上，拆卸部件6设于所述模架12上。

如图1、3、5所示，所述浇铸部件2包括第一通槽21、浇铸管道22、浇铸口23、导流槽24、第一解锁组件3、浇铸弹簧25、防漏板26、第一握柄27；第一通槽21设于所述第一防护板15上，浇铸管道22可转动地设于所述第一通槽21上，浇铸口23设于所述浇铸管道22上，导流槽24设于所述设于模架12上且沿所述模架12中性线周向分布，第一解锁组件3所述浇铸口23上，浇铸弹簧25用于让所述浇铸管道22复位，防漏板26可上下移动地设于所述第一防护板15上且用于防止第一通槽21泄露，第一握柄27设于所述第一防护板15上。

如图5所示，所述第一解锁组件3包括第一固定钩31、第一固定槽32、第二固定钩33、第一弹簧34、第二固定槽35、第三固定槽36；第一固定钩31设于所述浇铸管道22上，第一固定槽32设于所述第一防护板15上，第二固定钩33设于所述浇铸口23上，第一弹簧34用于第二固定钩33复位，第二固定槽35设于所述浇铸管到上且与所述第二固定钩33相适配，第三固定槽36设于所述第一防护板15上且与所述第二固定钩33相适配；所述第一固定钩31可进入第一固定槽32中；所述第二固定钩33一端可进入第二固定槽35中、所述第二固定钩33一端可进入第三固定槽36中。

如图3、4所示，所述调节部件4包括调节杆41、调节块42、环形槽43、环形块44、第二握柄45、第二通槽46、第二解锁组件5；调节杆41可滑动的设于所述第二防护板17上，调节块42可转动地设于所述调节杆41上，环形槽43设于所述调节杆41上，环形块44可转动地设于所述环形槽43上，第二握柄45设于所述环形块44上，第二通槽46设于所述调节杆41上且一端与所述环形槽43相连通，第二解锁组件5设于所述第二防护板17上；所述调节块42可随所述模架12一起转动。

如图3、6所示，所述第二解锁组件5包括解锁环51、第二弹簧52、第一推部53、解锁杆54、第三弹簧55、第一凹槽56、第二凹槽57；解锁环51可左右滑动地设于所述第二防护板17上，第二弹簧52用于对所述解锁环51复位，第一推部53设于所述解锁环51上，解锁杆54可上下移动的设于所述第二防护板17上、第三弹簧55用于让所述解锁杆54复位，第一凹槽56设于所述解锁杆54上，第二凹槽57设于所述第二支撑架11上；所述第一推部53可进入到所述第一凹槽56上；所述解锁杆54一端可进入到所述第二凹槽57上。

如图3、7所示，所述拆卸部件6包括第三空槽61、推动块62、拆卸环63、第二推部64、倒角65、拆卸弹簧65；第三空槽61设于所述第一支撑杆上，推动块62设于所述第一防护板15上，拆卸环63可滑动地设于所述模架12上，第二推部64设于所述拆卸环63上，倒角65设于所述拆卸环63上，拆卸弹簧65用于让所述拆卸环63复位。

具体工作过程如下：

电机13启动，模架12开始旋转，把液体金属通过浇铸口23先进入到导流槽24中，在理性的作用下会流到模架12的内部，当冷却形成铸模时转动第一防护板15、推动块62也会同时转动，从而推动拆卸环63往右边移动，使得第二推部64推动铸件，然后可以容易的把铸件拿出来。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。