一种电机定子剪线装置

技术领域

本发明涉及电机生产领域技术，尤其涉及一种电机定子剪线装置。

背景技术

在电机制造中，定子制造的质量好坏是决定电机质量好坏的关键所在，现有的定子引线长度容易出现过长或过短而影响压缩机的装配效率和品质，当定子引线长度偏长则会导致顶盖装配后，引线绝缘套管触碰到压缩机壳体焊接部位，在高温焊接过程中烫坏绝缘套管，造成产品短路；而现有技术中的电机定子绕完线之后，其定子引出线都会留出多余的长度，而且大多都需要利用人工用剪刀来减去定子引出线多余的长度，人工测量，人工裁切，严重影响电机定子的生产效率。

发明内容

本申请实施例提供一种电机定子剪线装置，以解决现有技术中的电机定子绕完线之后，其定子引出线都会留出多余的长度，而且大多都需要利用人工用剪刀来减去定子引出线多余的长度，人工测量，人工裁切，严重影响电机定子的生产效率的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：一种电机定子剪线装置，包括运输组件、第一移动组件、升降组件、切割组件、吸尘组件和回收组件，所述运输组件设置在地面上，所述第一移动组件固定设置在运输组件的一侧上，所述升降组件固定设置在第一移动组件的工作端上，所述切割组件设置在升降组件上，所述吸尘组件设置在运输组件的下方，所述回收组件设置在运输组件的旁侧。

进一步地，所述运输组件包括固定架、第一固定块、第一固定板、运输电机、第一皮带、输送带、第一运输辊和第二运输辊，所述固定架设置在地面上，所述第一固定块设有两个，两个所述第一固定块固定设置在固定架的两侧，所述第一固定板固定设置在固定架内侧，所述运输电机固定设置在第一固定板上，所述运输电机的输出轴水平设置，所述第一运输辊设置在两个第一固定块的一侧，所述第一运输辊的输出轴的两端均贯穿所述第一固定块的两端并延伸至第一固定块外，所述第二运输辊设置在两个所述第一固定块的另一侧，所述第二运输辊的输出轴的两端均贯穿所述第一固定块的两端并延伸至第一固定块外，所述输送带套设在第一运输辊和所述第二运输辊上，所述第一皮带套设在运输电机的输出轴和第一运输辊的输出轴上。

进一步地，所述第一移动组件包括第二固定块、第一丝杆、第一移动电机和移动板，所述第二固定块设有两个，两个所述第二固定块设置在其中一个第一固定块的侧壁上，所述第一移动电机设置在其中一个第二固定块上，所述第一移动电机的输出端贯穿所述其中一个第二固定块并延伸至第二固定块的内侧，所述第一丝杆的一端与第一移动电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的另一端活动安装在另一个第二固定块上，所述移动板滑动设置在第一丝杆上，所述移动板与所述第一丝杆螺纹连接。

进一步地，所述升降组件包括升降电机、传动皮带、支撑座、传动轴、蜗轮、固定套、套杆、蜗杆和承载板，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座对称固定设置在移动板上，所述传动轴的两端分别设置在一个所述支撑座上，且所述传动轴的一端贯穿支撑座，所述升降电机设置在一个所述支撑座上，所述传动皮带的一端套设在升降电机的输出端上，所述传动皮带的另一端套设在传动轴的一端上，所述蜗轮固定设置在传动轴上，所述固定套固定设置在移动板上，且所述固定套上开设有凹槽，所述套杆安装在固定套内，所述蜗杆固定设置在套杆上，且所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述承载板固定设置在套杆上。

进一步地，所述切割组件包括第二固定板、第二移动部件和切割部件，所述第二固定板设置在承载板的下方，所述第二固定板上开设有凹槽，所述凹槽内开设有开口，所述第二移动部件与所述第一移动组件结构相同，所述第二移动部件设置在第二固定板的一侧，所述第二移动部件的工作端穿过所述开口并延伸至开口上，所述切割组件设置在第二固定板另一侧上。

进一步地，所述切割部件包括第三固定块、切割电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第二皮带和切割刀齿，所述第三固定块固定设置在第二固定板的一侧，所述切割电机设置在第三固定块的一侧上，所述切割电机的输出端贯穿所述第三固定块并延伸至第三固定块另一侧，所述第一传动轮设置在切割电机的输出端上，所述第二传动轮活动安装在第三固定块的另一端，所述第三传动轮活动安装在第二移动部件的工作端上，所述第四传动轮活动安装在第二移动部件工作端的下方一端，所述第二皮带套设在第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮上，所述切割刀齿设置在第四传动轮的转轴上。

进一步地，所述吸尘组件包括吸尘箱、吸尘管、吸尘头、过滤网和抽屉，所述吸尘箱设置在第一固定板上，所述吸尘管的一端与所述吸尘箱内部相通，所述吸尘管的另一端与所述吸尘头相连接，所述过滤网设置在吸尘箱内部，所述抽屉设置在吸尘箱的下方，所述过滤网可拆卸。

进一步地，所述回收组件包括回收箱、滑轮和扶手，所述回收箱设置在运输组件的一侧，所述滑轮设有四个，四个所述滑轮呈两两对称设置在回收箱的底部，所述扶手设置在回收箱上方的一端。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一.本发明通过运输组件将电机定子运输至切割组件下方，通过第一移动组件带动升降组件移动，通过升降组件带动切割组件上下移动，通过吸尘组件对裁切过后的运输组件工作端进行吸尘，防止电机定子的碎屑对机械造成损伤，通过回收组件对电机定子裁切过后的废线进行回收堆放和利用。

其二.本发明通过切割电机运作带动第一传动轮转动，第一传动轮转动时带动第二皮带转动，第二皮带转动时带动第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮进行同步转动，第四传动轮转动时带动切割刀齿进行转动，切割刀齿转动对运输来的电机定子进行裁切，无需人工操作，方便快捷。

其三.本发明通过吸尘头对运输组件上的碎屑进行吸取，通过吸尘管将碎屑排入吸尘箱内，通过过滤网将较大的碎屑进行拦截，进行回收，较小的碎屑则落入抽屉内。

其四.本发明通过裁切过后的电机定子通过运输组件落入回收箱内，通过回收组件的设置对裁切过后的电机定子进行回收和堆放，方便日后实用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明切割组件的立体结构示意图一；

图4为本发明切割组件的立体结构示意图二；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明的吸尘组件和回收组件的立体结构示意图；

图7为本发明切割组件的局部结构示意图；

图8为本发明过滤网的立体结构示意图。

图中标号为：运输组件1，固定架11，第一固定块12，第一固定板13，运输电机14，第一皮带15，输送带16，第一运输辊17，第二运输辊18，第一移动组件2，第二固定块21，第一丝杆22，第一移动电机23，移动板24，升降组件3，升降电机31，传动皮带32，支撑座33，传动轴34，蜗轮35，固定套36，套杆37，蜗杆38，承载板39，切割组件4，第二固定板41，第二移动部件42，切割部件43，第三固定块431，切割电机432，第一传动轮433，第二传动轮434，第三传动轮435，第四传动轮436，第二皮带437，切割刀齿438，吸尘组件5，吸尘箱51，吸尘管52，吸尘头53，过滤网54，抽屉55，回收组件6，回收箱61，滑轮62，扶手63。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1至图8，详细说明本申请各实施例提供的技术方案，一种电机定子剪线装置，包括运输组件1、第一移动组件2、升降组件3、切割组件4、吸尘组件5和回收组件6，所述运输组件1设置在地面上，所述第一移动组件2固定设置在运输组件1的一侧上，所述升降组件3固定设置在第一移动组件2的工作端上，所述切割组件4设置在升降组件3上，所述吸尘组件5设置在运输组件1的下方，所述回收组件6设置在运输组件1的旁侧。

工作状态下，通过运输组件1将电机定子运输至切割组件4下方，通过第一移动组件2带动升降组件3移动，通过升降组件3带动切割组件4上下移动，通过吸尘组件5对裁切过后的运输组件1工作端进行吸尘，防止电机定子的碎屑对机械造成损伤，通过回收组件6对电机定子裁切过后的废线进行回收堆放和利用。

具体的，所述运输组件1包括固定架11、第一固定块12、第一固定板13、运输电机14、第一皮带15、输送带16、第一运输辊17和第二运输辊18，所述固定架11设置在地面上，所述第一固定块12设有两个，两个所述第一固定块12固定设置在固定架11的两侧，所述第一固定板13固定设置在固定架11内侧，所述运输电机14固定设置在第一固定板13上，所述运输电机14的输出轴水平设置，所述第一运输辊17设置在两个第一固定块12的一侧，所述第一运输辊17的输出轴的两端均贯穿所述第一固定块12的两端并延伸至第一固定块12外，所述第二运输辊18设置在两个所述第一固定块12的另一侧，所述第二运输辊18的输出轴的两端均贯穿所述第一固定块12的两端并延伸至第一固定块12外，所述输送带16套设在第一运输辊17和所述第二运输辊18上，所述第一皮带15套设在运输电机14的输出轴和第一运输辊17的输出轴上。

当运输组件1工作时，通过运输电机14运作带动第一皮带15转动，第一皮带15转动时带动第一运输辊17转动，第一运输辊17转动时带动输送带16进行同步转动，输送带16转动时带动第二运输辊18进行同步转动，第一运输辊17、第二运输辊18和输送带16转动时带动电机定子从输送带16的一端移至到另一端，通过运输组件1的设置带动电机定子进行移动。

具体的，所述第一移动组件2包括第二固定块21、第一丝杆22、第一移动电机23和移动板24，所述第二固定块21设有两个，两个所述第二固定块21设置在其中一个第一固定块12的侧壁上，所述第一移动电机23设置在其中一个第二固定块21上，所述第一移动电机23的输出端贯穿所述其中一个第二固定块21并延伸至第二固定块21的内侧，所述第一丝杆22的一端与第一移动电机23的输出端固定连接，所述第一丝杆22的另一端活动安装在另一个第二固定块21上，所述移动板24滑动设置在第一丝杆22上，所述移动板24与所述第一丝杆22螺纹连接。

当第一移动组件2工作时，通过第一移动电机23运作带动安装在第二固定块21上的第一丝杆22转动，第一丝杆22转动时带动移动板24移动，移动板24移动时带动升降组件3进行移动。

具体的，所述升降组件3包括升降电机31、传动皮带32、支撑座33、传动轴34、蜗轮35、固定套36、套杆37、蜗杆38和承载板39，所述支撑座33设有两个，两个所述支撑座33对称固定设置在移动板24上，所述传动轴34的两端分别设置在一个所述支撑座33上，且所述传动轴34的一端贯穿支撑座33，所述升降电机31设置在一个所述支撑座33上，所述传动皮带32的一端套设在升降电机31的输出端上，所述传动皮带32的另一端套设在传动轴34的一端上，所述蜗轮35固定设置在传动轴34上，所述固定套36固定设置在移动板24上，且所述固定套36上开设有凹槽，所述套杆37安装在固定套36内，所述蜗杆38固定设置在套杆37上，且所述蜗杆38和蜗轮35相啮合，所述承载板39固定设置在套杆37上。

通过升降电机31的工作使得传动皮带32带动传动轴34转动，从而使得蜗轮35旋转，与蜗轮35相啮合的蜗杆38开始移动，从而使得套杆37也开始向上移动，套杆37移动时带动承载板39上下移动，承载板39带动切割组件4进行移动。

具体的，所述切割组件4包括第二固定板41、第二移动部件42和切割部件43，所述第二固定板41设置在承载板39的下方，所述第二固定板41上开设有凹槽，所述凹槽内开设有开口，所述第二移动部件42与所述第一移动组件2结构相同，所述第二移动部件42设置在第二固定板41的一侧，所述第二移动部件42的工作端穿过所述开口并延伸至开口上，所述切割组件4设置在第二固定板41另一侧上。

具体的，所述切割部件43包括第三固定块431、切割电机432、第一传动轮433、第二传动轮434、第三传动轮435、第四传动轮436、第二皮带437和切割刀齿438，所述第三固定块431固定设置在第二固定板41的一侧，所述切割电机432设置在第三固定块431的一侧上，所述切割电机432的输出端贯穿所述第三固定块431并延伸至第三固定块431另一侧，所述第一传动轮433设置在切割电机432的输出端上，所述第二传动轮434活动安装在第三固定块431的另一端，所述第三传动轮435活动安装在第二移动部件42的工作端上，所述第四传动轮436活动安装在第二移动部件42工作端的下方一端，所述第二皮带437套设在第一传动轮433、第二传动轮434、第三传动轮435和第四传动轮436上，所述切割刀齿438设置在第四传动轮436的转轴上。

当切割组件4工作时，第二移动部件42带动切割部件43进行移动，通过切割电机432运作带动第一传动轮433转动，第一传动轮433转动时带动第二皮带437转动，第二皮带437转动时带动第二传动轮434、第三传动轮435和第四传动轮436进行同步转动，第四传动轮436转动时带动切割刀齿438进行转动，切割刀齿438转动对运输来的电机定子进行裁切，无需人工操作，方便快捷。

具体的，所述吸尘组件5包括吸尘箱51、吸尘管52、吸尘头53、过滤网54和抽屉55，所述吸尘箱51设置在第一固定板13上，所述吸尘管52的一端与所述吸尘箱51内部相通，所述吸尘管52的另一端与所述吸尘头53相连接，所述过滤网54设置在吸尘箱51内部，所述抽屉55设置在吸尘箱51的下方，所述过滤网54可拆卸。

当吸尘组件5工作时，吸尘头53对运输组件1上的碎屑进行吸取，通过吸尘管52将碎屑排入吸尘箱51内，通过过滤网54将较大的碎屑进行拦截，进行回收，较小的碎屑则落入抽屉55内。

具体的，所述回收组件6包括回收箱61、滑轮62和扶手63，所述回收箱61设置在运输组件1的一侧，所述滑轮62设有四个，四个所述滑轮62呈两两对称设置在回收箱61的底部，所述扶手63设置在回收箱61上方的一端。

当回收组件6工作时，裁切过后的电机定子通过运输组件1落入回收箱61内，通过回收组件6的设置对裁切过后的电机定子进行回收和堆放，方便日后实用。

本发明工作原理如下：在工作状态下，当运输组件1工作时，通过运输电机14运作带动第一皮带15转动，第一皮带15转动时带动第一运输辊17转动，第一运输辊17转动时带动输送带16进行同步转动，输送带16转动时带动第二运输辊18进行同步转动，第一运输辊17、第二运输辊18和输送带16转动时带动电机定子从输送带16的一端移至到另一端，通过运输组件1的设置带动电机定子进行移动。

当第一移动组件2工作时，通过第一移动电机23运作带动安装在第二固定块21上的第一丝杆22转动，第一丝杆22转动时带动移动板24移动，移动板24移动时带动升降组件3进行移动，通过升降电机31的工作使得传动皮带32带动传动轴34转动，从而使得蜗轮35旋转，与蜗轮35相啮合的蜗杆38开始移动，从而使得套杆37也开始向上移动，套杆37移动时带动承载板39上下移动，承载板39带动切割组件4进行移动。

当切割组件4工作时，第二移动部件42带动切割部件43进行移动，通过切割电机432运作带动第一传动轮433转动，第一传动轮433转动时带动第二皮带437转动，第二皮带437转动时带动第二传动轮434、第三传动轮435和第四传动轮436进行同步转动，第四传动轮436转动时带动切割刀齿438进行转动，切割刀齿438转动对运输来的电机定子进行裁切，无需人工操作，方便快捷。

当吸尘组件5工作时，吸尘头53对运输组件1上的碎屑进行吸取，通过吸尘管52将碎屑排入吸尘箱51内，通过过滤网54将较大的碎屑进行拦截，进行回收，较小的碎屑则落入抽屉55内，当回收组件6工作时，裁切过后的电机定子通过运输组件1落入回收箱61内，通过回收组件6的设置对裁切过后的电机定子进行回收和堆放，方便日后实用。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。