一种墙面漆装配式安装结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及墙体装饰结构领域，尤其涉及一种墙面漆装配式安装结构及其施工方法。

背景技术

室内墙体起着支撑建筑结构、区分功能空间的作用，由于室内墙体还需兼顾美观性，故室内墙体的装饰对整个室内空间的美化效果有着举足轻重的作用，目前的室内墙体一般采用向墙面喷射乳胶漆的方式进行装饰。

目前，室内墙体都是一次性将墙体砌好后，对墙面进行修补、刮腻子、打磨、然后再依次喷涂底漆和面漆，每个步骤均需在现场施工完成，工期长，且不利于施工现场的整洁。

上述相关技术存在的不足之处在于，现场施工完成对室内墙体的装饰过程较为繁琐。

发明内容

为了提高室内建筑墙的装饰效率，本申请提供一种墙面漆装配式安装结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种墙面漆装配式安装结构，采用如下的技术方案：

一种墙面漆装配式安装结构包括墙体本体和预制墙板本体，墙体本体与预制墙板本体均竖直设置，墙体本体的侧壁连接有插杆，预制墙板本体的侧壁开设有用于容纳插杆的插槽，插槽内设置有锁紧件，墙体本体与预制墙板本体通过锁紧件连接且紧密贴合。

通过采用上述技术方案，将插杆插入插槽内，并通过锁紧件固定，可使墙体本体与预制墙板本体紧密贴合，由于室内建筑墙的墙面装饰部分设置为装配式墙体，预制墙板本体可直接在生产工厂中做好表层面漆，在施工现场只需将事先制作好的预制墙板本体通过锁紧件与墙体本体进行连接固定即可，简单方便，大大节省了现场的施工工序和施工时间，提高了工作人员对室内建筑墙的装饰效率。

可选的，插槽的侧壁开设有滑动槽，滑动槽的深度方向与插槽的深度方向垂直，锁紧件包括第一弹性件和锁紧柱，锁紧柱的一端位于滑动槽内，另一端外露于滑动槽，锁紧柱露出滑动槽的一端朝向插槽开口的一侧为倾斜面，锁紧柱与滑动槽滑动连接，第一弹性件位于滑动槽内，第一弹性件的一端与滑动槽的底壁固定连接，另一端与锁紧柱的底壁固定连接，插杆的侧壁开设有与锁紧柱适配的插孔。

通过采用上述技术方案，当插杆进入插槽内并向插槽的底部滑动的过程中，插杆的顶端会与锁紧柱的倾斜面抵接并顺着锁紧柱的倾斜面滑动，此时，第一弹性件被压缩，当锁紧柱抵至插孔时，锁紧柱在第一弹性件的弹力作用下复位而进入插孔内，完成墙体本体和预制墙板本体之间的固定，简单方便。

可选的，墙体本体内部连接有钢筋网，钢筋网与插杆的一端固定连接，插杆的另一端穿出墙体本体的侧壁。

通过采用上述技术方案，插杆与钢筋网固定连接，可以增加插杆在墙体本体中的牢固性，使插杆不易折断，从而有助于插杆持续发挥作用。

可选的，插槽内设置有加固筒，加固筒的外壁与插槽的内壁固定连接，加固筒的侧壁与滑动槽连通。

通过采用上述技术方案，加固筒可对插槽进行保护，使预制墙板本体不与插杆直接接触，从而可降低预制墙板本体在插槽周围产生变形的可能性，进而有助于提高预制墙板本体的坚固性，使预制墙板本体不易在墙体本体的侧壁上发生位移，进而使预制墙板本体可持久发挥装饰作用。

可选的，加固筒的底壁封口，且加固筒的底壁设有加固杆，加固杆的一端与加固筒的底壁固定连接，另一端向远离加固筒侧壁的方向延伸。

通过采用上述技术方案，加固筒的底壁封口可使加固筒与预制墙板本体的接触面增大，可降低加固筒的侧壁对预制墙板本体造成损坏的可能性；加固筒与加固杆配合，可降低因加固筒在预制墙板本体内发生位移而使预制墙板本体与墙体本体连接不牢固的可能性。

可选的，墙体本体的底部固定连接有定位块，预制墙板本体的底部开设有与定位块适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在向墙体本体安装预制墙版本体时，先将定位块滑入定位槽中，此时，操作人员可顺着定位块向墙体本体的方向推动预制墙板本体，使预制墙板本体与墙体本体通过锁紧件连接，定位准确且快速，操作人员不必长时间手持预制墙板本体进行锁紧件的对准，省时省力，也大幅提高了室内建筑墙的装饰效率；此外，定位槽在水平方向对定位块的自由度进行限制，有助于提高预制墙板本体与墙体本体之间的稳定性。

可选的，预制墙板本体相平行的两侧为倾斜面，且预制墙板本体两侧的倾斜面相互平行，预制墙板本体之间设置有连接件，预制墙板本体之间通过连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，将预制墙板本体的两侧设置为倾斜面，可使相邻两块预制墙板本体之间贴合更紧密，相邻两块预制墙板本体之间通过连接件可连接更牢固，使预制墙板本体更好地发挥装饰墙体本体的作用。

可选的，连接件包括固定杆、连接杆、连接块和第二弹性件，固定杆固定连接在预制墙板本体一端的斜面上，固定杆的侧壁上开设有用于容纳连接杆的压槽，连接杆远离预制墙板本体倾斜面的一端内壁与压槽的底壁铰接，铰接轴的中心轴线方向与固定杆的长度方向垂直，连接块固定在连接杆另一端的外壁，连接块与连接杆之间成钝角设置，第二弹性件位于压槽内，且一端与压槽底壁固定连接，另一端与连接杆连接，预制墙板本体另一侧的倾斜面上开设有连接槽，连接槽的侧壁上开设有用于容纳连接块的卡槽。

通过采用上述技术方案，当固定杆进入连接槽内后，连接槽的侧壁顺着连接块顶部的棱角滑动而将连接块压入压槽内，此时，第二弹簧被压缩，当连接块抵至卡槽时，连接杆在第二弹性件的弹力作用下复位，带动连接块进入卡槽，完成相邻两块预制墙板本体之间的固定连接，操作过程简单方便。

可选的，预制墙板本体由内至外依次包括基板层、保温层和装饰层，基板层、保温层和装饰层之间均无缝贴合且依次固定连接，基板层与墙体本体的侧壁贴合，装饰层的外壁设有保护膜；加固筒位于保温层且穿过基板层，加固杆位于保温层中，定位槽的深度与基板层到装饰层的距离一致。

通过采用上述技术方案，基板层方便加工，进而有助于预设锁紧件，保温层使预制墙板本体起到保温作用，而且自重较轻，装饰层可进行喷漆处理，喷漆完毕后，将保护膜盖覆在装饰层，可对装饰层起到很好的保护作用，使预制墙板本体能够很好地对墙体本体起到装饰效果。

第二方面，本申请提供一种墙面漆装配式安装结构，采用如下的技术方案：包括以下步骤，

S1,分别制作墙体本体及预制墙板本体，并预先在墙体本体及预制墙板本体中预设锁紧件及连接件；

S2,在墙体本体的底端固定连接定位块，并在预制墙板本体的底部开设定位槽；

S3，先将定位块滑入定位槽中，然后顺着定位块的方向向墙体本体的侧壁推入预制墙板本体，此时墙体本体与预制墙板本体之间通过锁紧件固定连接；

S4，将另一块预制墙板本体按照使两块预制墙板本体的倾斜面重合的方式放置后重复步骤S3完成与墙体本体的连接，此时，预制墙板本体之间通过连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过本申请的施工方法，可快速地将预制墙板本体牢固地固定在墙体本体外壁上，简单高效，可大幅提高对室内建筑墙的装饰效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在插槽内设置锁紧件，施工现场只需将事先制作好的预制墙板本体通过连接件与墙体本体进行连接固定即可，提高了工作人员对室内建筑墙的装饰效率；

2.通过在插槽内设置预制加固筒，加固筒可对插槽进行保护，有助于提高预制墙板本体的坚固性；

3.通过在墙体本体的底部连接定位块，并在预制墙板本体的底部开设定位槽，可使操作人员迅速对预制墙板本体进行准确定位，提高了室内建筑墙的装饰效率；

4.通过将预制墙板本体的相互平行的两端设置为倾斜面，并在预制墙板本体之间设置连接件，可使相邻两块预制墙板本体之间连接得更加紧密牢固。

附图说明

图1是本申请实施例一种墙面漆装配式安装结构的立体结构图；

图2是本申请实施例突出显示锁紧件的剖面图；

图3是本申请实施例突出显示钢筋网及插杆的立体结构图；

图4是本申请实施例突出显示连接件的剖面图。

附图标记说明：1、墙体本体；11、定位块；12、第一加固层；121、高强石膏板；13、主体层；131、加气混凝土砌块；14、第二加固层；15、钢筋网；151、插杆；152、插孔；2、预制墙板本体；21、定位槽；22、基板层；221、纤维板；23、保温层；231、岩棉保温板；24、装饰层；241、人工合成钙板；25、保护膜；251、PE防护膜；26、插槽；261、加固筒；262、加固杆；3、锁紧件；31、滑动槽；32、第一弹簧；33、锁紧柱；4、连接件；41、固定杆；411、压槽；42、连接杆；43、连接块；44、第二弹簧；45、连接槽；451、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种墙面漆装配式安装结构。参照图1和图2，一种墙面漆装配式安装结构包括墙体本体1和预制墙板本体2，墙体本体1与预制墙板本体2均竖直设置，墙体本体1与预制墙板本体2之间设置有锁紧件3，墙体本体1与预制墙板本体2通过锁紧件3固定连接且紧密贴合，预制墙板本体2之间设置有连接件4，预制墙板本体2之间通过连接件4固定连接且紧密贴合。预制墙板本体2可直接在生产工厂中做好表层面漆，在施工现场只需将事先制作好的预制墙板本体2之间通过连接件4固定，预制墙板本体2之间通过锁紧件3与墙体本体1进行固定，可节省现场的施工工序和施工时间，提高了工作人员对室内建筑墙的装饰效率。

如图1所示，墙体本体1可设置为任意形式的墙体，在本实施例中，墙体本体1由外至内依次包括第一加固层12、主体层13和第二加固层14，第二加固层14与预制墙板本体2固定连接，第一加固层12和第二加固层14均设置为高强石膏板121，主体层13由加气混凝土砌块131砌成，高强石膏板121的内侧壁均与加气混凝土砌块131的外侧壁固定连接，再结合图3所示，在加气混凝土砌块131中间部位固固定连接有钢筋网15。加气混凝土砌块131是一种轻质多孔、保温隔热且可方便加工的材料，在加气混凝土砌块131中设置钢筋网15，并在加气混凝土砌块131的两侧设置高强石膏板121，可增强墙体本体1的坚固性。

参照图1，预制墙板本体2由内至外依次包括基板层22、保温层23、装饰层24和保护膜25，基板层22、保温层23、装饰层24和保护膜25之间均无缝贴合且依次固定连接，基板层22与第二加固层14固定连接，保护膜25包覆在装饰层24的表面。基板层22方便加工，保温层23使预制墙板本体2起到保温作用，而且自重较轻，装饰层24可进行喷漆处理，喷漆完毕后，将保护膜25盖覆在装饰层24，可对装饰层24起到很好的保护作用，使预制墙板本体2能够很好地对墙体本体1起到装饰效果。

如图1所示，基板层22采用纤维板221，纤维板221内部结构致密且方便加工，保温层23采用岩棉保温板231，岩棉保温板231具有极好的抗风和抗冲击能力；装饰层24采用人工合成钙板241，可直接购自广州蓝品盾建材科技有限公司，人工合成钙板241材质轻，将经喷涂后的板块进行烘干或自然干燥后表面光滑细腻；保护膜25采用PE防护膜251，可直接购自佛山市南海泰美包装材料有限公司。PE防护膜251具有较好的韧性，不易破裂，有助于保护装饰面不受破坏，从而使预制墙板本体2起到更好的装饰墙面的作用。

结合图2和图3所示，钢筋网15的侧壁固定连接有水平插杆151，插杆151的另一端依次水平穿过加气混凝土砌块131和高强石膏板121后外露于高强石膏板121的侧壁，预制墙板本体2的侧壁开设有用于容纳插杆151的水平插槽26，插槽26的深度小于纤维板221靠近墙体本体1一侧侧壁到人工合成钙板241的距离，插槽26内壁固定连接有预制加固筒261，加固筒261为圆筒状，加固筒261位于岩棉保温板231内且穿过纤维板221，加固杆262位于岩棉保温板231中，定位槽21的深度与纤维板221靠近墙体本体1一侧侧壁到人工合成钙板241的距离一致。加固筒261位于岩棉保温板231的一端底壁封口。加固筒261的底壁设有加固杆262，加固杆262的一端与加固筒261的底壁焊接，另一端向远离加固筒261侧壁的方向延伸，加固杆262位于岩棉保温板231中，加固杆262可设置为多组，本实施例中设置为两组且对称设置在加固筒261的顶部和底部。当插杆151插入加固筒261内时，可达到墙体本体1与预制墙板本体2之间固定的目的，插杆151预设在墙体本体1中，可以增强插杆151的牢固性，加固筒261的底壁封口可使加固筒261与预制墙板本体2的接触面增大，可降低加固筒261的侧壁对预制墙板本体2造成损坏的可能性；加固筒261与加固杆262配合，可降低因加固筒261在预制墙板本体2内发生位移而使预制墙板本体2与墙体本体1连接不牢固的可能性；加固筒261预设在预制墙板本体2中，可降低预制墙板本体2在插槽26周围产生变形的可能性，进而有助于提高预制墙板本体2的坚固性。

参照图2，为了进一步提高预制墙板本体2与墙体本体1之间的连接牢固性，锁紧件3包括第一弹性件和锁紧柱33，插槽26的侧壁开设有滑动槽31，滑动槽31的深度方向与插槽26的深度方向垂直，加固筒261的侧壁开设有与滑动槽31连通的直孔，锁紧柱33的一端位于滑动槽31内，另一端外露于滑动槽31，锁紧柱33露出滑动槽31的一端朝向插槽26开口的一侧为倾斜面，锁紧柱33与滑动槽31竖直滑动连接，第一弹性件为第一弹簧32，第一弹簧32位于滑动槽31内，第一弹簧32的一端与滑动槽31的底壁固定连接，另一端与锁紧柱33的底壁固定连接，插杆151的侧壁开设有与锁紧柱33适配的插孔152，锁紧件3可设置为多组，本实施例中每块预制墙板本体2上间隔设置为三行三列。当插杆151进入插槽26内并向插槽26的底部滑动的过程中，插杆151的顶端会与锁紧柱33的倾斜面抵接并顺着锁紧柱33的倾斜面滑动，此时，第一弹簧32被压缩，当锁紧柱33抵至插孔152时，锁紧柱33在第一弹簧32的弹力作用下复位而进入插孔152内，完成墙体本体1制墙板本体之间的固定。

如图2所示，高强石膏板121的底部固定连接有定位块11，定位块11为长方体，预制墙版本体的底部开设有与定位块11适配的定位槽21，定位槽21的长度与纤维板221靠近墙体本体1一侧侧壁到人工合成钙板241的距离一致。在向墙体本体1安装预制墙版本体时，先将定位块11滑入定位槽21中，此时，操作人员可顺着定位块11向墙体本体1的方向推动预制墙板本体2，使预制墙板本体2与墙体本体1通过锁紧件3连接，定位准确且快速，操作人员不必长时间手持预制墙板本体2进行锁紧件3的对准，省时省力，也大幅提高了室内建筑墙的装饰效率；此外，定位槽21在水平方向对定位块11的自由度进行限制，有助于提高预制墙板本体2与墙体本体1之间的稳定性。

如图1所示，预制墙板本体2相平行的两侧设置为倾斜面，且预制墙板本体2两侧的倾斜面相互平行，本实施例中预制墙板本体2沿着墙体本体1的长度方向进行拼接。将预制墙板本体2的两侧设置为倾斜面，可使相邻两块预制墙板本体2之间通过连接件4贴合更紧密，使预制墙板本体2更好地发挥装饰墙体本体1的作用。

如图4所示，连接件4包括固定杆41、连接杆42、连接块43和第二弹性件，固定杆41固定连接在预制墙板本体2一端的斜面上，固定杆41的顶壁上开设有用于容纳连接杆42的压槽411，压槽411的长度方向与固定杆41的长度方向一致，连接杆42远离预制墙板本体2倾斜面的一端内壁与压槽411的底壁铰接，铰接轴的中心轴线方向与固定杆41的长度方向垂直，连接块43一体连接在连接杆42另一端的外壁，连接块43与连接杆42之间成钝角设置，第二弹性件为第二弹簧44，第二弹簧44位于压槽411内，且一端与压槽411底壁固定连接，另一端与连接杆42的侧壁固定连接，预制墙板本体2另一侧的倾斜面上开设有用于容纳固定杆41的连接槽45，连接槽45的侧壁上开设有用于容纳连接块43的卡槽451，本实施例中连接杆42设置为两组，且对称设置在固定杆41的顶壁和底壁的压槽411内。当固定杆41进入连接槽45内时，连接槽45的侧壁顺着连接块43顶部的棱角滑动而将连接块43压入压槽411内，此时，第二弹簧44被压缩，当连接块43抵至卡槽451时，连接杆42在第二弹簧44的弹力作用下复位，带动连接块43进入卡槽451，完成相邻两块预制墙板本体2之间的固定连接，操作过程简单方便，提高了操作人员装饰建筑墙体的效率。

本申请实施例一种墙面漆装配式安装结构的实施原理为：先将墙体本体1的定位块11滑入预制墙板本体2的定位槽21中，然后向墙体本体1的方向移动预制墙板本体2，使锁紧柱33进入插孔152中，然后再将下一块预制墙板本体2按同样的方式与墙体本体1连接，此时，相邻两块预制墙板本体2通过连接件4固定连接。

本申请实施例还公开一种墙面漆装配式安装结构的施工方法，包括以下步骤：

S1,分别制作墙体本体1及预制墙板本体2，并预先在墙体本体1及预制墙板本体2中预设锁紧件3及连接件4；

S2,在墙体本体1的底端固定连接定位块11，并在预制墙板本体2的底部开设与定位块11适配的定位槽21；

S3，先将定位块11滑入定位槽21中，然后顺着定位块11的方向向墙体本体1的侧壁推入预制墙板本体2，此时锁紧柱33进入插孔152中，墙体本体1与预制墙板本体2之间通过锁紧件3固定连接；

S4，将另一块预制墙板本体2按照使两块预制墙板本体2的倾斜面重合的方式放置后重复步骤S3完成与墙体本体1的连接，此时，连接块43进入卡槽451中，预制墙板本体2之间通过连接件4固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。