一种便携式金属加工设备

技术领域

本发明涉及金属加工设备领域，具体为一种便携式金属加工设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

现有的金属加工设备大多体积较大、质量较重，非常不便于人们携带，并且现有的金属加工设备只能够对金属进行一种加工，而当金属需要其他加工方式时需要更换其他的加工设备，因此更不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式金属加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式金属加工设备，包括底座、定位组件和顶板；所述底座表面中心开设有固定槽，底座表面两侧竖直设置有竖板，底座表面位于固定槽两侧设置有定位组件；所述定位组件包括夹板和夹紧弹簧；所述夹板数量有两个且两夹板分别设置于固定槽两侧，夹板底面向下延伸设置有第一滑块，底座表面对应开设有第一滑槽，夹板与底座通过第一滑块和第一滑槽的配合滑动连接；两所述夹板相互远离一侧固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧另一端固定于两竖板相对一侧；所述底座表面前后两侧竖直固定有挡板，底座上方设置有顶板；所述顶板底面与挡板顶面和竖板顶面固定连接。

优选的，所述顶板表面中心开设有条形通孔，条形通孔内部设置有两滑动件；所述滑动件包括滑管、固定板和固定螺栓；所述滑管设置于条形通孔内部且滑管与条形通孔滑动连接，滑管上下两端边缘位置处固定连接有固定板。

优选的，所述顶板表面位于条形通孔两侧等间距开设有第一固定孔；所述固定板表面两侧开设有与第一固定孔匹配的第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿第一固定孔和第二固定孔使固定板与顶板固定连接。

优选的，所述滑动件表面中心开设有方孔，一滑动件表面设置有开孔组件，另一滑动件表面设置有切割组件。

优选的，所述开孔组件包括开孔电机、转杆和钻头；所述开孔电机安装固定于一滑动件表面中心，开孔电机输出端固定连接有转杆；所述转杆底端固定连接有钻头。

优选的，所述切割组件包括切割电机、切割齿轮和固定杆；所述固定杆顶端固定于另一滑动件表面开设的方孔内部，固定杆底端水平固定有横板，横板另一端竖直固定有支板，横板表面安装固定有切割电机，切割电机输出端固定连接有转轴，转轴另一端与切割齿轮固定连接。

优选的，所述转杆位于滑动件下方表面套设有套环；所述套环一侧和切割电机一侧固定连接有加强件；所述加强件包括加强杆、第二滑块和第二滑槽；所述加强杆一端分别与套环侧面和切割电机侧面固定连接。

优选的，所述加强杆另一端向外延伸设置有第二滑块，位于底座表面后侧的挡板内侧对应第二滑块位置处开设有第二滑槽，加强杆通过第二滑块与第二滑槽的配合与挡板滑动连接。

优选的，所述底座表面前侧竖直固定的挡板表面中心开设有观察窗，观察窗由透明玻璃材料制成。

优选的，所述底座两侧设置有直角板，两直角板与底座转动连接，两直角板顶端相对一侧分别粘结固定有第一磁片和第二磁片，两直角板可通过第一磁片和第二磁片的配合磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在底座表面设置定位组件，能够将放置于固定槽内的金属材料进行夹持固定，并且通过夹持弹簧的作用提高定位组件的夹持效果。

本发明通过滑动件与条形通孔的配合能够调节开孔组件或切割组件的位置，从而能够对金属材料的不同位置进行开孔和可将金属材料切割成不同的长度，进而更便于使用者进行使用，并且在调节完毕后通过固定螺栓、第一固定孔和第二固定孔的配合，使开孔组件或切割组件进行固定，避免出现滑移的情况。

本发明通过加强件的作用，能够加强开孔组件或切割组件的支撑效果，并且加强杆通过第二滑块和第二滑槽的配合与挡板滑动连接，能够保证开孔组件和切割组件的正常使用。

本发明在需要携带时，通过转动两直角板从而使两直角板顶端分别粘结固定的第一磁片和第二磁片磁性连接，这时该设备形成一个箱型结构，从而便于使用者进行携带。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明整体的侧视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为条形通孔与滑动件的连接示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、竖板；4、定位组件；401、夹板；402、夹紧弹簧；403、第一滑块；404、第一滑槽；5、挡板；6、顶板；7、条形通孔；8、滑动件；801、滑管；802、固定板；803、固定螺栓；9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、开孔组件；111、开孔电机；112、转杆；113、钻头；12、切割组件；121、切割电机；122、转轴；123、切割齿轮；124、固定杆；125、横板；126、支板；13、套环；14、加强件；141、加强杆；142、第二滑块；143、第二滑槽；15、观察窗；16、直角板；17、第一磁片；18、第二磁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5；本发明提供一种便携式金属加工设备，包括底座1、定位组件4和顶板6；所述底座1表面中心开设有固定槽2，底座1表面两侧竖直设置有竖板3，底座1表面位于固定槽2两侧设置有定位组件4；所述定位组件4包括夹板401和夹紧弹簧402；所述夹板401数量有两个且两夹板401分别设置于固定槽2两侧，夹板401底面向下延伸设置有第一滑块403，底座1表面对应开设有第一滑槽404，夹板401与底座1通过第一滑块403和第一滑槽404的配合滑动连接；两所述夹板401相互远离一侧固定连接有夹紧弹簧402，夹紧弹簧402另一端固定于两竖板3相对一侧；在使用时，使用者将带加工的金属材料放置于底座1表面中心开设的固定槽2内，固定槽2两侧竖直固定有夹板401，夹板401通过第一滑块403和第一滑槽404的作用在底座1表面滑动，夹板401在夹紧弹簧402的作用下滑动至金属材料两端，从而将金属材料夹持固定，并且夹紧弹簧402能够加强夹板401的夹持固定效果；

底座1表面前后两侧竖直固定有挡板5，底座1上方设置有顶板6；所述顶板6底面与挡板5顶面和竖板3顶面固定连接；顶板6表面中心开设有条形通孔7，条形通孔7内部设置有两滑动件8；所述滑动件8包括滑管801、固定板802和固定螺栓803；所述滑管801设置于条形通孔7内部且滑管801与条形通孔7滑动连接，滑管801上下两端边缘位置处固定连接有固定板802；顶板6表面位于条形通孔7两侧等间距开设有第一固定孔9；所述固定板802表面两侧开设有与第一固定孔9匹配的第二固定孔10，第一固定孔9与第二固定孔10之间设置有固定螺栓803，固定螺栓803贯穿第一固定孔9和第二固定孔10使固定板802与顶板6固定连接；滑动件8数量有两个，滑动件8位于条形通孔7内并与条形通孔7滑动连接，两滑动件8表面分别设置有开孔组件11和切割组件12，而通过滑动件8在条形通孔7内的滑动可以调节开孔组件11或切割组件12的位置，从而能够对金属材料的不同位置进行开孔和可将金属材料切割成不同的长度，进而更便于使用者进行使用，而在开孔组件11或切割组件12滑动至合适位置后，通过固定螺栓803贯穿第一固定孔9和第二固定孔10将滑动件8与顶板6进行固定，使开孔组件11或切割组件12固定，避免了开孔组件11或切割组件12在使用时发生滑移的情况，保证金属材料的加工质量；

所述开孔组件11包括开孔电机111、转杆112和钻头113；所述开孔电机111安装固定于一滑动件8表面中心，开孔电机111输出端固定连接有转杆112；所述转杆112底端固定连接有钻头113；开孔组件11在通过滑动件8与条形通孔7的配合滑动至合适位置后，通过开孔电机111带动转杆112转动从而使钻头113进行转动，而通过钻头113的转动能够实现对金属材料的开孔过程；

切割组件12包括切割电机121、切割齿轮123和固定杆124；所述固定杆124顶端固定于另一滑动件8表面开设的方孔内部，固定杆124底端水平固定有横板125，横板125另一端竖直固定有支板126，横板125表面安装固定有切割电机121，切割电机121输出端固定连接有转轴122，转轴122另一端与切割齿轮123固定连接；切割组件12在滑动至合适位置后，通过切割电机121带动转轴122从而带动切割齿轮123转动，由切割齿轮123对金属材料进行切割，实现对金属材料的切割处理，而支板126和横板125则能够起到支撑和固定的作用，防止切割电机121的滑落；

转杆112位于滑动件8下方表面套设有套环13；所述套环13一侧和切割电机121一侧固定连接有加强件14；所述加强件14包括加强杆141、第二滑块142和第二滑槽143；所述加强杆141一端分别与套环13侧面和切割电机121侧面固定连接；加强杆141另一端向外延伸设置有第二滑块142，位于底座1表面后侧的挡板5内侧对应第二滑块142位置处开设有第二滑槽143，加强杆141通过第二滑块142与第二滑槽143的配合与挡板5滑动连接；加强件14能够对开孔组件11和切割组件12起到加强支撑的效果，进一步保证开孔组件11和切割组件12的正常使用，并且加强杆141通过第二滑块142和第二滑槽143的配合与挡板5滑动连接，使之能够在开孔组件11或切割组件12移动时一并移动，保证使用效果；

底座1表面前侧竖直固定的挡板5表面中心开设有观察窗15，观察窗15由透明玻璃材料制成；通过观察窗15的设置能够便于使用者对开孔组件11和切割组件12的工作进行查看；

底座1两侧设置有直角板16，两直角板16与底座1转动连接，两直角板16顶端相对一侧分别粘结固定有第一磁片17和第二磁片18，两直角板16可通过第一磁片17和第二磁片18的配合磁性连接；当该设备需要携带时，通过转动两直角板16从而使两直角板16顶端分别粘结固定的第一磁片17和第二磁片18磁性连接，这时该设备形成一个箱型结构，从而便于使用者进行携带。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。