一种用于井盖制造的钢筋等距切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种用于井盖制造的钢筋等距切割机。

背景技术

在制作下水道井盖时，为了使下水道井盖更加的结实，质量更好，需要用到钢筋，由于下水道井盖的直径比较短，而钢筋一般比较长，因此需要将钢筋切断成相同长度，现在一般是工作人员使用电锯切割机对钢筋进行切断，在切断钢筋的过程中，工作人员需要不断的按压电锯切割机，因此，工作人员手动操作会比较劳累，且容易将钢筋切的过长，造成浪费，为了避免造成浪费，工作人员会用直尺测量钢筋，然后标记出切断的位置，这样比较麻烦。

专利申请CN109571216A，公开日为2019.04.05，公开了一种下水道井盖制作用钢筋切断机，包括有底板、安装架、滚筒、支撑板、大套筒、小套筒、安装杆、大齿轮、输送辊、滑块、移动板、滚轮和竖板等，通过控制电动推杆缓慢伸长可带动砂轮缓慢向下移动，对钢筋进行切断，通过调节机构能够调节钢筋需要切断的长度，避免将钢筋切的过长造成浪费，通过挤压机构可将钢筋压住，避免钢筋移动，使得砂轮能够更好的对钢筋进行切断，通过导板的作用，能够方便工作人员将被切断钢筋取下，通过橡胶辊顺时针转动能够更加方便工作人员将被切断钢筋取下，然而该装置不能实现均匀下料，需要人工手动操作，较为不便。

因此，亟待设计一种能够均匀下料、自动推料和自动切割的用于井盖制造的钢筋等距切割机。

发明内容

为了克服人工手动切割耗时耗力、效率较低且切割不均匀的缺点，技术问题为：提供一种能够均匀下料、自动推料和自动切割的用于井盖制造的钢筋等距切割机。

技术方案为：一种用于井盖制造的钢筋等距切割机，包括有：

底座和第一固定块，底座上中部设有第一固定块；

第一固定架，底座上设有第一固定架；

推动机构，底座上设有推动机构，推动机构与第一固定块连接；

切割机构，推动机构上设有切割机构。

进一步，推动机构包括有：

推动架，底座上设有推动架，推动架与第一固定块连接；

第一滑轨，推动架上设有两根第一滑轨；

推动板，两根第一滑轨之间滑动式连接有推动板，推动板与推动架配合；

斜板，推动架上设有斜板。

进一步，切割机构包括有：

第二滑轨，推动架上设有第二滑轨；

第二转轴，推动架上转动式设有第二转轴；

转动架，第二转轴上设有转动架，转动架与第二滑轨滑动式连接；

第一弹簧，转动架与第二滑轨之间连接有第一弹簧；

第一电机，转动架上安装有第一电机；

第一转轴，转动架上转动式设有三根第一转轴，中部的第一转轴与第一电机的输出轴连接；

传动组件，中部的第一转轴与其余的两根第一转轴之间均连接有传动组件；

锯片，三根第一转轴上均设有锯片，锯片位于转动架内部。

进一步，还包括有往复机构，往复机构包括有：

第二固定架，底座上设有第二固定架，第二固定架与第一固定块连接；

第二电机，第二固定架顶部安装有第二电机；

第三转轴，第一固定块上部内侧转动式设有第三转轴，第三转轴与第二电机的输出轴连接；

缺齿轮，第三转轴上设有两个缺齿轮；

齿条，推动板底部连接有齿条，齿条与缺齿轮啮合；

第二弹簧，齿条与第一固定架之间连接有两根第二弹簧；

第一滑套，推动架上设有第一滑套；

第一滑动杆，第一滑套内部滑动式设有两根第一滑动杆；

卡块，两根第一滑动杆底部之间连接有卡块，卡块与齿条配合；

第三弹簧，两根第一滑动杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧顶部与第一滑套连接，第三弹簧底部与卡块连接。

进一步，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

第二滑套，底座上设有第二滑套；

第四转轴，第二滑套与推动架之间转动式连接有第四转轴；

锥齿轮组，第四转轴上设有锥齿轮组，锥齿轮组与第三转轴连接；

转动圆盘，第四转轴上设有转动圆盘；

第五转轴，转动圆盘上转动式设有第五转轴；

第六转轴，转动架内侧转动式设有第六转轴；

摆杆，第六转轴与第五转轴之间连接有摆杆。

进一步，还包括有下拉机构，下拉机构包括有：

转动凸块，转动圆盘上设有转动凸块；

连接杆，卡块上设有两根连接杆；

下压杆，两根连接杆底部之间连接有下压杆，下压杆与第一固定块、推动架和第一固定架滑动式连接，下压杆与转动凸块配合；

第四弹簧，下压杆与底座之间连接有两根第四弹簧。

进一步，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：

连接块，两根第一滑轨上部内侧均设有两块连接块；

下料盒，四块连接块之间连接有下料盒；

挡板，推动板顶部设有三块挡板。

进一步，斜板的材料为合金。

有益效果为：

1、本发明通过使推动板在第一滑轨内向前滑动，推动板移动使三根钢筋同时向前移动，切割机构再对其进行等距切割，如此操作简单方便；

2、本发明通过缺齿轮转至与齿条啮合时，缺齿轮转动使齿条向前移动，第二弹簧由初始状态变为拉伸状态，同时齿条带动推动板向前移动，进而推动钢筋向前移动，如此达到了自动推料的效果；

3、本发明通过第四转轴转动使转动圆盘转动，从而使第五转轴做圆周运动，继而使摆杆上下反复移动，摆杆移动使第五转轴转动，同时使第六转轴转动并上下反复移动，从而使转动架上下反复转动，转动架转动使锯片上下反复转动，从而进行等距切割工作，如此达到了自动切割的目的；

4、本发明通过转动凸块与下压杆配合，转动凸块使下压杆向下移动，从而使卡块向下移动，此时钢筋向前移动，待转动凸块与下压杆分开，第四弹簧使下压杆移回原位，进而辅助卡块移回原位，使得齿条和钢筋停止移动，达到了自动卡住的效果；

5、本发明通过推动板推动下料盒内最下层的钢筋向前移动，并带动挡板向前移动，此时挡板阻止下料盒内剩余的钢筋向下移动，当推动板向后移回原位时，推动板带动挡板向后移回原位，此时下料盒内剩余的钢筋由于重力向下移动，此时下料盒内最下层的钢筋位于推动架上，如此达到了均匀下料的目的。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明往复机构的立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图6为本发明下拉机构的立体结构示意图。

图7为本发明自动下料机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_第一固定块，3_第一固定架，4_推动机构，41_推动架，42_推动板，43_第一滑轨，44_斜板，5_切割机构，51_第二滑轨，52_第一弹簧，53_转动架，54_第一电机，55_第一转轴，56_传动组件，57_锯片，58_第二转轴，6_往复机构，61_第二固定架，62_第二电机，63_第三转轴，64_缺齿轮，65_齿条，66_第二弹簧，67_卡块，68_第一滑动杆，69_第三弹簧，610_第一滑套，7_旋转机构，71_锥齿轮组，72_第四转轴，73_第二滑套，74_转动圆盘，75_第五转轴，76_摆杆，77_第六转轴，8_下拉机构，81_转动凸块，82_下压杆，83_第四弹簧，84_连接杆，9_自动下料机构，91_下料盒，92_连接块，93_挡板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于井盖制造的钢筋等距切割机，如图1所示，包括有底座1、第一固定块2、第一固定架3、推动机构4和切割机构5，底座1上中部设有第一固定块2，底座1上后部设有第一固定架3，底座1上前部设有推动机构4，推动机构4与第一固定块2连接，推动机构4上设有切割机构5。

当人们需要对用于井盖制造的钢筋进行等距切割时，首先人们将三根钢筋放在推动机构4中，再使推动机构4运转，推动机构4推动三根钢筋向前移动，同时人们使切割机构5运转，当钢筋移至切割机构5中时，人们使推动机构4停止运转，进而使钢筋停止移动，人们再使切割机构5对三根钢筋进行切割，切割后等距的钢筋由于重力从推动机构4中掉落至地面上，随后人们使推动机构4继续运转，使得钢筋向前移至刚开始切割时的位置，从而对推动机构4中剩余的钢筋进行等距切割，待钢筋的等距切割工作全部完成后，人们使推动机构4和切割机构5停止运转，并使其复位，随后收集地面上切割后的钢筋，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，推动机构4包括有推动架41、推动板42、第一滑轨43和斜板44，底座1上前部设有推动架41，推动架41与第一固定块2连接，推动架41顶部左右两侧均设有第一滑轨43，左右两侧的第一滑轨43之间滑动式连接有推动板42，推动板42与推动架41配合，推动架41前侧设有斜板44。

人们将三根钢筋放在推动架41内，然后手动使推动板42在第一滑轨43内向前滑动，推动板42移动使三根钢筋同时向前移动，待钢筋移至切割机构5中时，人们停止推动推动板42，使得钢筋停止移动，再使切割机构5对其进行切割，切割后等距的钢筋由于重力掉落至斜板44上，再从斜板44上滑落至地面上，随后人们继续向前推动推动板42，从而使切割机构5对剩余的钢筋进行等距切割，待钢筋的等距切割工作全部完成后，人们手动使推动板42移回原位。

切割机构5包括有第二滑轨51、第一弹簧52、转动架53、第一电机54、第一转轴55、传动组件56、锯片57和第二转轴58，推动架41顶侧前部左侧设有第二滑轨51，推动架41前侧右部上侧转动式设有第二转轴58，第二转轴58上设有转动架53，转动架53与第二滑轨51滑动式连接，转动架53顶侧左部后侧与第二滑轨51之间连接有第一弹簧52，转动架53底侧中部安装有第一电机54，转动架53前部转动式设有三根第一转轴55，中部的第一转轴55与第一电机54的输出轴连接，中部的第一转轴55与其余的两根第一转轴55之间均连接有传动组件56，三根第一转轴55上均设有锯片57，锯片57位于转动架53内部。

人们启动第一电机54，第一电机54的输出轴转动带动中部的第一转轴55转动，中部的第一转轴55转动使中部的锯片57转动，并使左右两侧的传动组件56转动，左侧的传动组件56转动带动左侧的第一转轴55转动，进而使左侧的锯片57转动，同时右侧的传动组件56转动带动右侧的第一转轴55转动，继而使右侧的锯片57转动，当钢筋移至锯片57下方时，人们手动使转动架53向下转动，同时转动架53会在第二滑轨51内向下滑动，第一弹簧52由初始状态变为拉伸状态，另外转动架53转动使第二转轴58转动，并使第一电机54和第一转轴55向下移动，第一转轴55移动使传动组件56和锯片57向下移动，随后锯片57对钢筋进行切割，切割完后，人们松开转动架53，第一弹簧52由拉伸状态复位，弹力使转动架53转回原位，进而使第一电机54和锯片57移回原位，待钢筋的等距切割工作全部完成后，人们关闭第一电机54，使得锯片57停止转动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有往复机构6，往复机构6包括有第二固定架61、第二电机62、第三转轴63、缺齿轮64、齿条65、第二弹簧66、卡块67、第一滑动杆68、第三弹簧69和第一滑套610，底座1上右侧中部设有第二固定架61，第二固定架61与第一固定块2连接，第二固定架61顶部安装有第二电机62，第一固定块2上部内侧转动式设有第三转轴63，第三转轴63与第二电机62的输出轴连接，第三转轴63左右两侧均设有缺齿轮64，推动板42底部左右两侧之间连接有齿条65，齿条65与缺齿轮64啮合，齿条65后部左右两侧与第一固定架3之间均连接有第二弹簧66，推动架41后部内侧设有第一滑套610，第一滑套610后部左右两侧内部均滑动式设有第一滑动杆68，左右两侧的第一滑动杆68底部之间连接有卡块67，卡块67与齿条65配合，左右两侧的第一滑动杆68上均绕有第三弹簧69，第三弹簧69顶部与第一滑套610连接，第三弹簧69底部与卡块67连接。

初始状态下，卡块67与齿条65配合，人们放好钢筋后，手动使卡块67向下移动，进而使第一滑动杆68在第一滑套610内向下滑动，第三弹簧69由初始状态变为拉伸状态，此时卡块67与齿条65分开，人们再启动第二电机62，第二电机62的输出轴转动带动第三转轴63转动，第三转轴63转动带动缺齿轮64，当缺齿轮64转至与齿条65啮合时，缺齿轮64转动使齿条65向前移动，第二弹簧66由初始状态变为拉伸状态，同时齿条65带动推动板42向前移动，进而推动钢筋向前移动，如此达到了自动推料的效果，当缺齿轮64不与齿条65啮合时，人们松开卡块67，第三弹簧69由拉伸状态复位，弹力使卡块67移回原位，进而将齿条65卡住，此时推动板42和钢筋停止移动，锯片57再对钢筋进行切割，待推动架41上的钢筋全部切割完后，人们使卡块67向下移动，第二弹簧66由拉伸状态复位，进而使齿条65和推动板42移回原位，随后松开卡块67，第三弹簧69使卡块67移回原位，待钢筋的等距切割工作全部完成后，人们关闭第二电机62，使得齿条65和推动板42不再移动。

还包括有旋转机构7，旋转机构7包括有锥齿轮组71、第四转轴72、第二滑套73、转动圆盘74、第五转轴75、摆杆76和第六转轴77，底座1上左侧前部设有第二滑套73，第二滑套73上部内侧与推动架41之间转动式连接有第四转轴72，第四转轴72后侧与第三转轴63左侧之间设有锥齿轮组71，第四转轴72前侧设有转动圆盘74，转动圆盘74前部右侧中部转动式设有第五转轴75，转动架53左部内侧转动式设有第六转轴77，第六转轴77与第五转轴75之间连接有摆杆76。

当第三转轴63转动时，第三转轴63带动锥齿轮组71转动，进而使第四转轴72转动，第四转轴72转动使转动圆盘74转动，从而使第五转轴75做圆周运动，继而使摆杆76上下反复移动，摆杆76移动使第五转轴75转动，同时使第六转轴77转动并上下反复移动，从而使转动架53上下反复转动，转动架53转动使锯片57上下反复转动，从而进行等距切割工作，如此达到了自动切割的目的。

还包括有下拉机构8，下拉机构8包括有转动凸块81、下压杆82、第四弹簧83和连接杆84，转动圆盘74右侧设有转动凸块81，卡块67后部左右两侧均设有连接杆84，左右两侧的连接杆84底部之间连接有下压杆82，下压杆82与第一固定块2、推动架41和第一固定架3滑动式连接，下压杆82与转动凸块81配合，下压杆82底部前后两侧与底座1之间均连接有第四弹簧83。

当转动圆盘74转动时，转动圆盘74使转动凸块81做圆周运动，当转动凸块81移至与下压杆82接触时，转动凸块81使下压杆82在第一固定块2内和推动架41内向下滑动，第四弹簧83由初始状态变为压缩状态，同时下压杆82移动带动连接杆84向下移动，进而使卡块67向下移动，此时缺齿轮64使齿条65向前移动，使得钢筋向前移动，当转动凸块81与下压杆82分开时，第四弹簧83由压缩状态复位，弹力使下压杆82移回原位，进而辅助卡块67移回原位，使得齿条65和钢筋停止移动，此时钢筋被切割，待钢筋的等距切割工作全部完成后，人们关闭第二电机62，此时转动凸块81停止移动，同时卡块67移回原位并卡住齿条65，人们再手动使卡块67向下移动，待齿条65向后移回原位后，松开卡块67，第三弹簧69和第四弹簧83使其移回原位。

还包括有自动下料机构9，自动下料机构9包括有下料盒91、连接块92和挡板93，左右两侧的第一滑轨43上部内侧均设有两块连接块92，四块连接块92之间连接有下料盒91，推动板42顶部设有三块挡板93。

人们在下料盒91放入一些钢筋，下料盒91内最下层的钢筋位于推动架41上，当推动板42向前移动时，推动板42推动下料盒91内最下层的钢筋向前移动，并带动挡板93向前移动，此时挡板93阻止下料盒91内剩余的钢筋向下移动，当推动板42向后移回原位时，推动板42带动挡板93向后移回原位，此时下料盒91内剩余的钢筋由于重力向下移动，此时下料盒91内最下层的钢筋位于推动架41上，如此达到了均匀下料的目的。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。