塑料薄膜平整设备

技术领域

本发明涉及塑料薄膜整理装置技术领域，更具体地说涉及塑料薄膜平整设备。

背景技术

现有的打孔装置如果塑料薄膜存在皱褶，直接进行打孔易导致薄膜表面张力不均引 起卷曲，且最终成品的打孔的孔径不均匀，无法达到验收标准；并且现有的打孔装置只能对塑料薄膜进行单排打孔，即便能够进行多排打孔作业，也无法利用同一装置对塑料 薄膜进行不同孔径和不同孔距的打孔作业，打孔后的碎屑容易残留在塑料薄膜表面，对 于塑料薄膜后续的收卷作业影响较大。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了塑料薄膜平整设备。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

塑料薄膜平整设备，包括操作平台、第一压平部分、清洁部分和第二压平部分，

所述第一压平部分和所述第二压平部分分别安装在所述操作平台的首尾两端，所述 第一压平部分和所述第二压平部分均包括压平固定辊、压平调整辊和调整组件，所述压平固定辊通过固定支架固定在所述操作平台的首端和所述操作平台的尾端，所述压平固定辊的一端与压平电机的输出轴相连，所述压平调整辊通过所述调整组件安装在所述操作平台的首端和所述操作平台的尾端，且所述压平固定辊和所述压平调整辊平行设置， 所述压平固定辊带动所述压平调整辊转动；

所述调整组件包括U型支架、升降电机和升降架，所述压平调整辊安装在所述U型支架上，所述U型支架安装在所述升降架的首端，所述升降架的尾端固定在所述操作平 台上，所述升降电机用于控制所述升降架的上升或下降。

本发明的有益效果为：利用第一压平部分中的压平固定辊和压平调整辊能够对塑料 薄膜进行压平操作，以避免塑料薄膜在褶皱时进入打孔部分，造成产品不良的问题，由于塑料薄膜的厚度不尽相同，故将压平调整辊设计为能够升降的结构，便于对不同厚度 的塑料薄膜进行压平，且不会因为压平固定辊-塑料薄膜-压平调整辊之间的距离过小而 导致的摩擦力过大的问题，如果摩擦力过大会导致塑料薄膜拉伸变形，影响产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、操作平台，2、压平固定辊，3、压平调整辊，4、压平电机，5、U型支架， 6、升降电机，7、升降架，16、固定支架。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，其中，1为操作平台，2为压平固定辊，3为压平调整辊，4为压平电 机，5为U型支架，6为升降电机，7为升降架，16为固定支架。

塑料薄膜平整设备，包括操作平台、第一压平部分、清洁部分和第二压平部分，

所述第一压平部分和所述第二压平部分分别安装在所述操作平台的首尾两端，所述 第一压平部分和所述第二压平部分均包括压平固定辊、压平调整辊和调整组件，所述压平固定辊通过固定支架固定在所述操作平台的首端和所述操作平台的尾端，所述压平固定辊的一端与压平电机的输出轴相连，所述压平调整辊通过所述调整组件安装在所述操作平台的首端和所述操作平台的尾端，且所述压平固定辊和所述压平调整辊平行设置， 所述压平固定辊带动所述压平调整辊转动；

所述调整组件包括U型支架、升降电机和升降架，所述压平调整辊安装在所述U型支架上，所述U型支架安装在所述升降架的首端，所述升降架的尾端固定在所述操作平 台上，所述升降电机用于控制所述升降架的上升或下降。

使用时，首先，将待打孔的塑料薄膜依次穿过第一压平部分的压平固定辊和压平调 整辊之间、固定打孔辊、清洁口以及第二压平部分的压平固定辊和压平调整辊之间，然后，调整第一压平部分的压平电机和第二压平部分的压平电机，以使得压平固定辊和压 平调整辊与塑料薄膜之间的距离适当，安装调整打孔辊，并使得固定打孔辊的打孔钉与 调整打孔辊的钉槽一一对应安装，最后，启动打孔电机，固定打孔辊匀速转动，即开始 打孔作业。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为 用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。