一种混凝土管道高效吊装工具

技术领域：

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及预制混凝土管道吊装技术领域，具体的说，是一种混凝土管道高效吊装工具。

背景技术：

国内目前比较常见的管道吊装方式有两种：第一种是使用钢丝绳捆扎吊运，第二种是在两侧用挂钩或钢丝绳纵向横穿管道吊运。第一种吊运方法安、拆都比较麻烦，必须垫方木，且在吊运过程中钢丝绳存在滑动的风险，安全隐患高；第二种吊运方法相对来说较快速、简便些，但由于管道两端受力集中，极易对管道造成磨损，甚至破损。以上两种方法吊运至安装位置后，均无法直接安装到位，需拆除吊装的钢丝绳或吊钩后，再由其它机械或较多人工推送到位，存在费时费力费资本问题。

发明内容：

鉴于上述情况，本发明提供一种混凝土管道高效吊装工具，能够安全、便捷、高效的进行预制混凝土管道辅助吊运、安装，解决了常规混凝土管道吊运方法中管道安全隐患大、破损率高、安装效率低及安装成本高等技术问题。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

本发明提供一种混凝土管道高效吊装工具，该吊装工具包括起吊钢丝绳、钢丝绳固定片、销栓杆、钢吊盘、预埋件、平衡钢丝绳、平衡钩；预埋件对称安装在预制混凝土管道两侧的中心位置；销栓杆一端插入预埋件中，另一端与钢吊盘固定连接；钢吊盘外沿设置有钢丝绳绳槽；钢丝绳固定片与钢吊盘固定连接，钢丝绳固定片将起吊钢丝绳固定在钢吊盘的钢丝绳绳槽上；起吊钢丝绳一端与钢吊盘连接，另一端与起吊设备吊钩连接；平衡钢丝绳一端与平衡钩连接，另一端与起吊设备吊钩连接；平衡钩卡于预制混凝土管道的承口端上。

所述的预埋件的长度由预制混凝土管道的壁厚确定、大小与销栓杆配套；预埋件为圆柱形结构，由钢管与钢板、钢筋焊接成，钢管长度由预制混凝土管道的壁厚确定、大小与销栓杆配套，钢管一端焊接钢板封闭，另一端安装加强钢筋；预埋件安装在预制混凝土管道两侧中心位置，可略为偏向预制混凝土管道的插口端。

所述的销栓杆为高强度圆钢实心材质制成，销栓杆一端与钢吊盘焊接或丝扣连接。

所述的钢吊盘为型钢材质，其直径按起吊钢丝绳最小弯曲半径设置；钢吊盘上的钢丝绳绳槽的大小与起吊钢丝绳配套。

所述的钢吊盘的中心设置有与销栓杆配套的孔洞，钢吊盘与销栓杆采取焊接或丝扣连接。

所述的钢丝绳固定片与钢吊盘焊接连接，钢吊盘上对称设置有3个钢丝绳固定片。

所述的平衡钩采用型钢材质制成。

所述的平衡钩与预制混凝土管道的接触位置设置有橡胶防护垫。

所述的平衡钩与预制混凝土管道接触位置采用绑扎方式，平衡钩的钩内净尺寸与预制混凝土管道的壁厚配套。

所述的起吊钢丝绳一端采用U型卡固定成软索套后与钢吊盘连接，另一端采用U型卡固定成软索套后与起吊设备吊钩连接；所述的平衡钢丝绳一端采用U型卡固定成套环后与平衡钩连接，另一端采用U型卡固定成软索套后与起吊设备吊钩连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在工厂加工完成，且重量轻，操作时本发明安装、拆卸方便快速。

2、采用本发明进行预制混凝土管道吊运、安装过程中，只需要少量人员简单辅助即可完成吊运、安装到位的工作，无需其它机械推送到位，整个过程操作简单、快速、高效，不增加额外机械及劳动量，施工成本大幅降低。

3、本发明结构受力合理，起吊钢丝绳为主要受力结构，与预制混凝土管道连接的销栓杆靠结构受力来减少脱钩情况，降低安全风险，平衡钩位置受力极小且设置了橡胶防护垫，可大大减少预制混凝土管道在吊运和安装过程中的磨损及破损状况。

4、本发明适用范围广，可用于不同直径型号、不同长度的预制混凝土管道吊装，特别是直径较大的管道适用性强。

5、本发明适用施工环境广，由于较少人员简单辅助即可将预制混凝土管道安装到位，不受设备运行条件和较多人员的操作空间限制，受施工环境条件影响少。

综上所述，采用本发明进行预制混凝土管道吊运、安装，不仅能够保证吊运的安全、减少预制混凝土管道在吊装过程中发生磨损和破损，而且能快速吊运安装到位，降低了安装成本。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是采用本发明吊装预制混凝土管道的吊装状态主视图；

图4是采用本发明吊装预制混凝土管道的吊装状态侧视图。

图中附图标记：

1-起吊钢丝绳；2-钢丝绳绳槽；3-钢丝绳固定片；4-销栓杆；5-钢吊盘；6-预埋件；7-加强钢筋；8-预制混凝土管道；9-平衡钢丝绳；10-平衡钩。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。

参见图1-图4，本发明提供一种混凝土管道高效吊装工具，该吊装工具包括起吊钢丝绳1、钢丝绳固定片3、销栓杆4、钢吊盘5、预埋件6、平衡钢丝绳9、平衡钩10。所述的预埋件6对称安装在预制混凝土管道8两侧的中心位置，可略为偏向预制混凝土管道8的插口端，预埋件6的长度由预制混凝土管道8的壁厚确定、大小与销栓杆4配套；预埋件6为圆柱形结构，由钢管与钢板、钢筋焊接成，钢管长度由预制混凝土管道8的壁厚确定、大小与销栓杆4配套，钢管一端焊接钢板封闭，另一端安装加强钢筋7，预埋件6在预制混凝土管道8预制过程中随钢筋一起安装到位。所述销栓杆4为高强度圆钢实心材质制成，一端插入预埋件6中，另一端与钢吊盘5焊接或丝扣连接。所述钢吊盘5为型钢材质，其直径按起吊钢丝绳1最小弯曲半径设置，钢吊盘5的中心设置有与销栓杆4配套的孔洞，与销栓杆4采取焊接或丝扣连接，钢吊盘5的外沿设置有钢丝绳绳槽2，钢丝绳绳槽2大小与起吊钢丝绳1配套；钢丝绳固定片3与钢吊盘5焊接固定连接，起吊钢丝绳1安装后，采用钢丝绳固定片3将起吊钢丝绳1固定在钢吊盘5的钢丝绳绳槽2上，本实施例的钢吊盘5上对称设置有3个钢丝绳固定片3。所述的起吊钢丝绳1一端采用U型卡固定成软索套后与钢吊盘5连接，另一端采用U型卡固定成软索套后与起吊设备吊钩连接。所述的平衡钢丝绳9一端采用U型卡固定成套环后与平衡钩10连接，另一端采用U型卡固定成软索套后与起吊设备吊钩连接。所述平衡钩10采用型钢材质，平衡钩10与预制混凝土管道8接触位置采用绑扎方式，接触位置设置有弹性较好的橡胶防护垫，防止预制混凝土管道8在吊运过程中的磨损和破损；平衡钩10的钩内净尺寸与预制混凝土管道8的壁厚配套，平衡钩10卡于预制混凝土管道8的承口端上。

采用该吊装工具进行预制混凝土管道8的吊运、安装时，先将该吊装工具的销栓杆4插入预制混凝土管道8上的预埋件6中，平衡钩10安装于预制混凝土管道8的承口端，起吊钢丝绳1和平衡钢丝绳9的另一端均与起吊设备的吊钩连接。吊运至安装位置后，人工辅助起吊设备将预制混凝土管道8的插口端对齐已安装的预制混凝土管道8的承口端，进行预制混凝土管道8的调整并安装到位，完成后拆卸该吊装工具即可进行下一节预制混凝土管道8的安装。