一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具

技术领域

本发明属于铝板拉伸与冲孔一体设备技术领域，具体涉及一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

铝板在成型加工过程中，由于要求铝板拉伸与冲孔一次成型，因此拉伸模具与冲孔模具一体设置。铝板加工工艺要求先进行拉伸，再进行冲底孔，因此拉伸模具始终要高于冲底孔模具，才能保证铝板的拉伸与冲孔效果。若冲孔模具高于拉伸模具，则会产生先冲孔后拉伸的情况，导致底孔变形，影响产品合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供便一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，包括：

其中，所述上模板上表面中心处焊接有模柄，所述模柄上套设有磨砂套。

进一步的，设置的模柄起到受力带动上模板下压的作用。

其中，所述第一固定板成型于所述上模板下表面。

进一步的，设置的第一固定板起到将上模板与上模垫板固定联系在一起的作用。

其中，所述上模垫板固定安装在第一固定板下。

其中，所述推料垫圈成型于第一固定板内，且位于上模板与上模垫板之间。

其中，所述第二固定板与上模垫板底部焊接固定，且第二固定板中部固定安装有冲孔凸模。

进一步的，设置的所述冲孔凸模位于拉伸凸模的中部，且二者滑动配合，在铝板在拉伸过程中，设置的所述拉伸凸模始终高于所述冲孔凸模，保证产品拉伸过程中走料顺畅。

其中，所述切边凹模成型于第二固定板下方，所述切边凹模与第二固定板之间滑动连接有第一导柱。

进一步的，所述切边凹模与所述第二固定板之间留有间隙，且所述切边凹模与所述第二固定板之间滑动连接有第一导柱，方便所述切边凹模沿着第一导柱的轨迹在竖直方向上移动，起到导向作用。

其中，所述拉伸凸模位于切边凹模内侧，所述拉伸凸模与切边凹模之间设置有内推料。

进一步的，原材料通过所述内推料以及所述切边凹模压住，所述内推料的平面应与切边凹模刀口平齐，给模柄施加一个竖直向下的力，此时切边凹模做拉伸压边圈使用。

作为本发明的一种优选方案，所述上模板的下表面上开有第一安装槽，所述推料垫圈的上表面上相对于第一安装槽的位置开有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽内均固定安装有第一弹簧座，一对所述第一弹簧座之间弹性连接有第一弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板上开有第七安装槽，所述第七安装槽的内壁上固定安装有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二导柱，所连第二导柱的下端贯穿第二固定板并与拉伸凸模固定连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述第一导柱的上端固定安装在第二固定板内，所述切边凹模相对于第一导柱位置开有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上固定有第一滑套，所述第一导柱的下端活动连接在第一滑套内。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板与第二固定板上同轴开有第三安装槽和第四安装槽，所述切边凹模相对于第三安装槽的位置上开有第五安装槽，所述拉伸凸模相对于第四安装槽的位置上开有第六安装槽，所述第三安装槽与第五安装槽内均固定安装有第二弹簧座，一对所述第二弹簧座之间弹性连接有第二弹簧，所述第四安装槽与第六安装槽内均固定安装有第三弹簧座，一对所述第三弹簧座之间弹性连接有第三弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述拉伸凸模位于冲孔凸模位置处开有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上固定安装有第三滑套，所述第三滑套与冲孔凸模相适配，且冲孔凸模滑动连接在第三滑套内。

作为本发明的一种优选方案，所述上模垫板与推料垫圈之间留有缝隙，所述内推料包括推杆和推头，所述推杆上端贯穿上模垫板与第二固定板并与推料垫圈固定连接在一起，所述推头与切边凹模的内侧相贴合。

本发明的有益效果：

1、将冲孔凸模设置在拉伸凸模中部，且二者通过第三滑套滑动配合，对原本一体化的拉伸冲孔模具进行改造，将拉伸凸模改为活动式，通过拉伸凸模与第三弹簧的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模始终高于冲孔凸模，保证产品合格率，且活动的拉伸凸模也能够做冲孔推料使用。

2、待成型的料由内推料以及切边凹模压住，内推料的平面应与切边凹模平齐，上模板下压，拉伸凸模与上模垫板通过第三弹簧连接，实现拉伸凸模的活动，冲孔凸模位于拉伸凸模中部，且二者滑动配合，通过拉伸凸模与第三弹簧的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模始终高于冲孔凸模，保证产品拉伸过程中走料顺畅，当上模板闭合时，拉伸凸模在第一弹簧的作用下与上模垫板贴合，进行冲孔加工，此时冲孔凸模高于拉伸凸模，完成冲孔，保证了拉伸模具始终高于冲底孔模具，解决了在生产过程中易发生产品变形的情况，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明的图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明的图1中C处结构放大示意图；

图5为本发明的拉伸凸模与冲孔凸模位置结构示意图；

图6为本发明的图1中D处结构放大示意图。

图中：1、上模板；101、第一螺纹孔；102、第一螺栓；103、第一安装槽；2、模柄；201、磨砂套；3、第一固定板；4、上模垫板；401、第七安装槽；402、第二滑套；403、第二导柱；5、推料垫圈；501、第二安装槽；6、第二固定板；7、切边凹模；701、第一滑槽；702、第一滑套；703、第五安装槽；8、第一导柱；9、拉伸凸模；901、第六安装槽；902、第二滑槽；903、第三滑套；10、内推料；1001、推杆；1002、推头；11、冲孔凸模；12、第一弹簧座；13、第一弹簧；14、第三安装槽；15、第四安装槽；16、第二弹簧座；17、第二弹簧；18、第三弹簧座；19、第三弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅附图1-6，一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，包括：

其中，上模板1上表面中心处焊接有模柄2，模柄2上套设有磨砂套201。

进一步的，设置的模柄2起到受力带动上模板1下压的作用。

其中，第一固定板3成型于上模板1下表面。

进一步的，设置的第一固定板3起到将上模板1与上模垫板4固定联系在一起的作用。

其中，上模垫板4固定安装在第一固定板3下。

其中，推料垫圈5成型于第一固定板3内，且位于上模板1与上模垫板4之间。

其中，第二固定板6与上模垫板4底部焊接固定，且第二固定板6中部固定安装有冲孔凸模11。

进一步的，设置的冲孔凸模11位于拉伸凸模9的中部，且二者滑动配合，在铝板在拉伸过程中，设置的拉伸凸模9始终高于冲孔凸模11，保证产品拉伸过程中走料顺畅。

其中，切边凹模7成型于第二固定板6下方，切边凹模7与第二固定板6之间滑动连接有第一导柱8。

进一步的，切边凹模7与第二固定板6之间留有间隙，且切边凹模7与第二固定板6之间滑动连接有第一导柱8，方便切边凹模7沿着第一导柱8的轨迹在竖直方向上移动，起到导向作用。

其中，拉伸凸模9位于切边凹模7内侧，拉伸凸模9与切边凹模7之间设置有内推料10。

进一步的，原材料通过内推料10以及切边凹模7住，内推料10的平面应与切边凹模7刀口平齐，给模柄2施加一个竖直向下的力，此时切边凹模7做拉伸压边圈使用。

具体的，上模板1上开有第一螺纹孔101，第一螺纹孔101内螺纹连接有第一螺栓102，第一螺栓102贯穿第一固定板3与上模垫板4螺纹连接在一起。

在进一步的实施例中：设置的第一螺栓102贯穿第一螺纹孔101，通过第一螺栓102与与上模垫板4螺纹连接在一起，能够将上模板1、第一固定板3与上模垫板4固定连接在一起，成为一个整体。

具体的，上模板1的下表面上开有第一安装槽103，推料垫圈5的上表面上相对于第一安装槽103的位置开有第二安装槽501，第一安装槽103与第二安装槽501内均固定安装有第一弹簧座12，一对第一弹簧座12之间弹性连接有第一弹簧13。

在进一步的实施例中：通过对第一安装槽103与第二安装槽501的设计，方便固定一对第一弹簧座12，在一对第一弹簧座12之间弹性连接有第一弹簧13，通过对第一弹簧13的设置，当上模板1下压时，起到缓冲的作用，同时当上模板1分离时，推料垫圈5在第一弹簧13的作用下回弹，起到复位作用。

具体的，上模垫板4上开有第七安装槽401，第七安装槽401的内壁上固定安装有第二滑套402，第二滑套402内滑动连接有第二导柱403，所连第二导柱403的下端贯穿第二固定板6并与拉伸凸模9固定连接在一起。

在进一步的实施例中：将第二导柱403的下端贯穿第二固定板6并与拉伸凸模9固定连接在一起，通过第二导柱403与第二滑套402之间的滑动配合，方便拉伸凸模9在竖直方向上的移动，防止拉伸凸模9在移动过程中出现晃动现象，且设置的第七安装槽401限制了第二导柱403的活动范围。

具体的，第一导柱8的上端固定安装在第二固定板6内，切边凹模7相对于第一导柱8位置开有第一滑槽701，第一滑槽701的内壁上固定有第一滑套702，第一导柱8的下端活动连接在第一滑套702内。

在进一步的实施例中：将第一导柱8滑动安装在第一滑槽701的内壁上，通过第一滑套702与第一导柱8之间的相互配合，方便切边凹模7沿着第一导柱8的轨迹在竖直方向上移动，起到导向作用。

具体的，上模垫板4与第二固定板6上同轴开有第三安装槽14和第四安装槽15，切边凹模7相对于第三安装槽14的位置上开有第五安装槽703，拉伸凸模9相对于第四安装槽15的位置上开有第六安装槽901，第三安装槽14与第五安装槽703内均固定安装有第二弹簧座16，一对第二弹簧座16之间弹性连接有第二弹簧17，第四安装槽15与第六安装槽901内均固定安装有第三弹簧座18，一对第三弹簧座18之间弹性连接有第三弹簧19。

在进一步的实施例中：通过对第三安装槽14与第五安装槽703的设置，方便用于固定第二弹簧座16，一对第二弹簧座16之间弹性连接有第二弹簧17，设置的第二弹簧17可带动拉伸凸模9在模具分离时，进行回弹，使产品与冲孔凸模11分离，完成推料，通过对第四安装槽15与第六安装槽901的设置，方便用于固定第三弹簧座18，一对第三弹簧座18之间弹性连接有第三弹簧19，通过拉伸凸模9与第三弹簧19的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模9始终高于冲孔凸模11，保证产品拉伸过程中走料顺畅。

具体的，拉伸凸模9位于冲孔凸模11位置处开有第二滑槽902，第二滑槽902的内壁上固定安装有第三滑套903，第三滑套903与冲孔凸模11相适配，且冲孔凸模11滑动连接在第三滑套903内。

在进一步的实施例中：将冲孔凸模11设置在拉伸凸模9中部，且二者通过第三滑套903滑动配合，对原本一体化的拉伸冲孔模具进行改造，将拉伸凸模9改为活动式，通过拉伸凸模9与第三弹簧19的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模9始终高于冲孔凸模11，保证产品合格率，且活动的拉伸凸模9也能够做冲孔推料使用。

具体的，上模垫板4与推料垫圈5之间留有缝隙，内推料10包括推杆1001和推头1002，推杆1001上端贯穿上模垫板4与第二固定板6并与推料垫圈5固定连接在一起，推头1002与切边凹模7的内侧相贴合。

在进一步的实施例中：在上模垫板4与推料垫圈5之间留有缝隙，当上模板1下压时，推料垫圈5带动推杆1001下压，使推头1002将待成型的料压住。

本发明的工作原理及使用流程：

模具工作时，将待成型的料由内推料10以及切边凹模7压住，内推料10的平面应与切边凹模7平齐，上模板1下压，拉伸凸模9与上模垫板4通过第三弹簧19连接，实现拉伸凸模9的活动，冲孔凸模11位于拉伸凸模9中部，且二者滑动配合，通过拉伸凸模9与第三弹簧19的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模9始终高于冲孔凸模11，保证产品拉伸过程中走料顺畅，当上模板1闭合时，拉伸凸模9在第一弹簧13的作用下与上模垫板4贴合，进行冲孔加工，此时冲孔凸模11高于拉伸凸模9，完成冲孔，当模具分离时，拉伸凸模9在第二弹簧17的作用下回弹，使产品与冲孔凸模11分离，完成推料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。