精准饲喂器

技术领域

本发明涉及一种饲料投放设备，具体地说是一种精准饲喂器。

背景技术

随着国内生猪养殖行业的不断发展，生猪养殖由传统的散养发展为集约化工厂化规模饲养，规模饲养中增加了自动送料线，自动送料线下设置定位栏定量筒进行送料，为了尽可能的精确饲喂，需要随时调整定位栏定量筒中的饲料容积。但是，一方面自动送料线下的定位栏定量筒数量较多，调整容积的工作量较大，就造成操作人员的劳动强度大；另一方面，定位栏定量筒调节饲料容积不够精确，尤其是对于生产母猪来说，如果前期的饲喂不到位，容易造成饲料浪费，如果后期饲喂不精准，对于母猪的供胎效果不好，容易造成小猪出生体重不均匀。

因此，现有技术需要进一步改进和完善，亟需一种能够精准控制饲喂量的装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种精准饲喂器，以解决现有养殖业自动送料线定量筒容积调整不便且不够精准的问题。

本发明是这样实现的：一种精准饲喂器，包括外壳，在所述外壳内设置有相互扣合的上输料构件和下输料构件；所述下输料构件包括圆形的托盘，在所述托盘的圆周上设有向上的侧围板，在所述托盘的底面上设有向下延伸的出料通道，在所述出料通道的下端设有出料口；所述上输料构件包括扣合在所述侧围板顶面上的封板，在所述封板上设有向上延伸的进料通道，在所述进料通道的顶部设有进料口；在所述托盘、侧围板以及所述封板围成的料仓内设置有拨料盘，所述拨料盘包括若干个绕其轴心均匀分布的扇叶，所述拨料盘由电机驱动旋转；所述进料通道和料仓的连通口与所述出料通道和料仓的连通口位于料仓的同一直径方向上且位于料仓中心轴的两侧，所述进料口和所述出料口都和料仓同轴；所述外壳的上下两端为收口结构，且所述外壳的上端和所述进料口的外壁相接，所述外壳的下端和所述出料口的外壁相接。

所述拨料盘包括下端开口的中心筒体，在所述中心筒体内设有转轴，所述转轴的顶部和所述中心筒体的顶板相连接，所述叶片设于所述中心筒体的外侧壁上；在所述托盘的上表面设有防尘凸台，所述中心筒体的下端口扣合在所述防尘凸台上。

所述进料通道和料仓的连通口的形状以及所述出料通道和料仓的连通口的形状和料仓内两个相邻的扇叶之间形成的空间的横截面形状一致。

在所述外壳和所述进料口的外壁之间以及所述外壳和所述出料口的外壁之间分别设有密封圈。

所述外壳为中间大、上下两端小的飞碟形。

所述外壳包括相互扣合的上壳体和下壳体。

所述进料口为圆管状，在所述进料口上端的圆周方向上开有若干个收缩缝，所述收缩缝的长度方向和所述进料口的轴线方向一致。

在所述进料口上端的外边缘设有凸边。

本发明为一种精准饲喂器，饲料从进料口进入倾斜的进料通道，然后落入料仓内，由料仓内的拨料盘带动旋转，拨料盘被划分为若干个等份，每一个等份所能容纳的饲料的体积是一定的，当驱动饲料旋转180°时，饲料从料仓另一侧落入倾斜的出料通道，最终从出料口排出。因为每一等份的拨料盘的容积是一定的，只需控制拨料盘的转速和转动时间便可精准的控制饲喂量。通过控制装置控制拨料盘每次移动一等份的角度，从而精准地输送一等份的饲料。同时倾斜的进料通道和出料通道使进料管和出料管能够位于同一直线上，使本发明能够使用于现有的绝大多数自动供料系统。进料通道和料仓的连通口与进料方向呈一定角度，有效减小了拨料盘扇叶的拨料阻力，降低了卡料的风险。

相互扣合的上输料构件和下输料构件之间能够完全密封，封板位于侧围板的顶部，且完全将侧围板遮盖，将封板和侧围板固定在一起后，能够防止空气和水分从封板和侧围板之间的缝隙处进入至料仓内。而进料通道和封板为一体结构，出料通道和托盘、侧围板为一体结构，这些部位之间不存在缝隙，同时进料通道顶部的进料口直接和下料装置连接，上输料构件和下输料构件扣合后形成一个除进料口和出料口外完全密封的结构，具有优良的防尘防水性能。

同时，外壳为飞碟形，流线设计，表面顺滑流畅，液体不易附着、残留；外壳的上下两端为收口结构，上端口和进料口的外壁相接，下端口和出料口的外壁相接，且在相接处设置密封圈，能够有效防止水分进入壳体内。

本发明结构简单，能够实现饲料的精准供应，具有防尘防水的功能，适用于自动供饲料系统。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明内部结构的示意图。

图4是本发明下输料构件的示意图。

图5是本发明拨料盘的示意图。

图6是本发明上输料构件的示意图。

1、外壳；2、上输料构件；3、拨料盘；4、下输料构件；5、密封圈；6、电机；7、触摸屏；8、控制按钮；9、数据接头；10、料仓；1-1、上壳体；1-2、下壳体；2-1、封板；2-2、进料通道；2-3、进料口；2-4、收缩缝；2-5、凸边；2-6、第一连接耳；3-1、中心筒体；3-2、扇叶；3-3、转轴；4-1、托盘；4-2、侧围板；4-3、出料通道；4-4、出料口；4-5、防尘凸台；4-6、第二连接耳；4-7、第三连接耳。

具体实施方式

如图1、图3所示，本发明包括外壳1，在外壳1内安装有相互扣合的上输料构件2和下输料构件4。

如图4所示，下输料构件4包括圆形的托盘4-1，在托盘4-1的圆周上设有向上的侧围板4-2，在托盘4-1的底面上设有向下延伸的出料通道4-3，在出料通道4-3的下端设有出料口4-4。托盘4-1、侧围板4-2、出料通道4-3和出料口4-4为一体式结构，

如图6所示，上输料构件2包括圆形的封板2-1，在封板2-1上设有向上延伸的进料通道2-2，在进料通道2-2的顶部设有进料口2-3。封板2-1扣合在侧围板4-2的顶面上，且封板2-1的直径等于侧围板4-2的外径，从而侧封板2-1能够完全将封板2-1遮盖。

在托盘4-1、侧围板4-2以及封板2-1围成料仓10，在料仓10内安装有与料仓10内腔等大的拨料盘3，拨料盘3包括若干个绕其轴心均匀分布的扇叶3-2，拨料盘3由电机6驱动旋转。

在封板2-1的圆周上分布有不均匀的第一连接耳2-6，在侧围板4-2外壁的顶部分布有第二连接耳4-6，第一连接耳2-6和第二连接耳4-6相互对应，将第一连接耳2-6和第二连接耳4-6重合对接后进料通道2-2和出料通道4-3相互对称，由于第一连接耳2-6和第二连接耳4-6不是在圆周方向上均匀分布的，所以在安装时，上输料构件2和下输料构件4的相对位置是固定的，避免安装时出错。

进料通道2-2和料仓10的连通口位于料仓10的外圈，出料通道4-3和料仓10的连通口也位于料仓10的外圈，且进料通道2-2和料仓10的连通口与出料通道4-3和料仓10的连通口位于料仓10的同一直径方向上且位于料仓10中心轴的两侧，同时进料口2-3和出料口4-4都和料仓10同轴。所以进料通道2-2从料仓10顶部的外圈向料仓10中心上方的进料口2-3倾斜，出料通道4-3从料仓10的底部向料仓10中心下方的出料口4-4倾斜。

如图5所示，拨料盘3包括下端开口的中心筒体3-1，在中心筒体3-1内设有转轴3-3，转轴3-3的顶部和中心筒体3-1的顶板相连接，叶片设于中心筒体3-1的外侧壁上。在托盘4-1的上表面设有防尘凸台4-5，中心筒体3-1的下端口扣合在防尘凸台4-5上，转轴3-3穿过托盘4-1向下延伸并由电机6驱动。

其中，叶片一般为偶数个，且一般为6或8个，从而将

电机6固定在托盘4-1的下表面上，电机6的机轴和蜗轮蜗杆减速器连接，减速器的输出轴和拨料盘3的转轴3-3相连接，其中电机6为步进电机6或伺服电机6，通过编码器准确控制其转动角度。

进料通道2-2和料仓10的连通口的形状以及出料通道4-3和料仓10的连通口的形状和料仓10内两个相邻的扇叶3-2之间形成的空间的横截面形状一致。使饲料能够快速填满两个相邻扇叶3-2之间的空间。

外壳1为中间大、上下两端小的飞碟形。外壳1的上下两端为收口结构，且外壳1的上端和进料口2-3的外壁相接，外壳1的下端和出料口4-4的外壁相接。在外壳1和进料口2-3的外壁之间以及外壳1和出料口4-4的外壁之间分别设有密封圈5。

外壳1包括相互扣合的上壳体1-1和下壳体1-2，且下壳体1-2的最大直径小于上壳体1-1的最大直径，由上壳体1-1将下壳体1-2的顶部完全罩住，且在上壳体1-1和下壳体1-2之间的连接处形成台阶结构，从而避免水分从上壳体1-1与下壳体1-2之间的缝隙处流入，从而使壳体具有较好的防水性。

在下输料构件4托盘4-1的圆周上设有若干第三连接耳4-7，通过第三连接耳4-7将托盘固定在下壳体1-2上.

进料口2-3为圆管状，且进料口2-3的直径大于出料口4-4的直径。

在进料口2-3上端的圆周方向上开有若干个收缩缝2-4，收缩缝2-4的长度方向和进料口2-3的轴线方向一致，使进料口2-3能够方便的插接在下料装置的下端口内，在进料口2-3上端的外边缘设有凸边2-5，进料口2-3插接在下料装置的下端口内后，由凸边2-5将进料口2-3卡接在下料装置的下端口上。

本发明在使用时饲料从进料口2-3进入倾斜的进料通道2-2，然后落入料仓10内，由料仓10内的拨料盘3带动旋转，拨料盘3被划分为若干个等份，每一个等份所能容纳的饲料的体积是一定的，当驱动饲料旋转180°时，饲料从料仓10另一侧落入倾斜的出料通道4-3，最终从出料口4-4排出。因为每一等份的拨料盘3的容积是一定的，只需控制拨料盘3的转速和转动时间便可精准的控制饲喂量。通过控制装置控制拨料盘3每次移动一等份的角度，从而精准地输送一等份的饲料。同时倾斜的进料通道2-2和出料通道4-3使进料管和出料管能够位于同一直线上，使本发明能够使用于现有的绝大多数自动供料系统。进料通道2-2和料仓10的连通口与进料方向呈一定角度，有效减小了拨料盘3扇叶3-2的拨料阻力，降低了卡料的风险。

相互扣合的上输料构件2和下输料构件4之间能够完全密封，封板2-1位于侧围板4-2的顶部，且完全将侧围板4-2遮盖，将封板2-1和侧围板4-2固定在一起后，能够防止空气和水分从封板2-1和侧围板4-2之间的缝隙处进入至料仓10内。而进料通道2-2和封板2-1为一体结构，出料通道4-3和托盘4-1、侧围板4-2为一体结构，这些部位之间不存在缝隙，同时进料通道2-2顶部的进料口2-3直接和下料装置连接，上输料构件2和下输料构件4扣合后形成一个除进料口2-3和出料口4-4外完全密封的结构，具有优良的防尘防水性能。

同时，外壳1为飞碟形，流线设计，表面顺滑流畅，液体不易附着、残留；外壳1的上下两端为收口结构，上端口和进料口2-3的外壁相接，下端口和出料口4-4的外壁相接，且在相接处设置密封圈5，能够有效防止水分进入壳体内。

本发明还在壳体上安装有触摸屏7、控制按钮8以及数据接头9，在壳体内安装有控制器，触摸屏7、控制按钮8以及数据接头9都和控制器连接，可以通过设定使其自动下料，也可以使用触摸屏7对电机6进行控制，设定转速和转动时间等，也可以通过人工按压控制按钮8控制电机6的转动和停止，通过数据接头9将控制器和外部传感器等进行连接，实现信号的获取，从而进行自动控制下料。

本发明结构简单，能够实现饲料的精准供应，具有防尘防水的功能，适用于自动供饲料系统。