显示装置以及制作方法

技术领域

本申请实施例涉及显示装置及其制造技术领域，尤其涉及一种显示装置以及制作方法。

背景技术

柔性显示面板包括显示区和非显示区，显示区包括形成像素阵列的多个像素单元，为用于进行内容显示的区域；非显示区为无法进行显示的区域，通常位于显示区的外周，非显示区包括绑定区(Pad区)，由显示区引出的信号延伸至Pad区，并在Pad区中与控制芯片绑定。

为了实现显示装置的窄边框和更大的屏占比，显示装置可以将Pad区弯折至柔性显示面板显示区的背侧，即进行Pad Bending。Pad bending后的柔性显示面板包括弯折部，以及连接于弯折部两端的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相对设置。其中，显示区位于第一连接部，Pad区位于第二连接部。第一连接部和第二连接部之间层叠设置有第一子背膜、支撑层和第二子背膜，支撑层通过支撑胶材与第一子背膜和第二子背膜连接，用于支撑Pad Bending后的柔性显示面板。

然而，Pad bending后的显示装置容易出现支撑层与背膜剥离(Peeling)的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提出一种显示装置以及制作方法。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括柔性显示面板、背膜和支撑层，所述柔性显示面板包括弯折部以及连接于所述弯折部两端的连接部，两个所述连接部相对设置；所述背膜贴附于所述柔性显示面板，包括与两个所述连接部一一对应的子背膜；

所述支撑层设置于两个所述子背膜之间，包括与所述子背膜连接的支撑胶材，所述支撑胶材包括伸入至少一个所述子背膜的伸入部。

在上述实施例提供的显示装置中，支撑胶材包括伸入至少一个子背膜的伸入部，支撑胶材通过设置伸入子背膜的伸入部，能够增大支撑胶材与子背膜的作用面积，从而能够增加支撑胶材与子背膜的相互作用力，改善支撑层与背膜剥离(Peeling)的现象。

在一种可能的实施方式中，所述伸入部包括伸入本体和凸起部，所述伸入本体自所述支撑胶材沿伸入方向延伸，所述凸起部外凸设置于所述伸入本体。

在一种可能的实施方式中，所述凸起部设置于所述伸入本体远离所述支撑胶材的末端。

在一种可能的实施方式中，所述凸起部为圆形凸起、方形凸起或三角形凸起。

在一种可能的实施方式中，相对于所述伸入本体的延伸方向，所述凸起部在所述伸入本体上朝向单侧或者两侧延伸。

在一种可能的实施方式中，所述支撑胶材包括胶材本体和所述伸入部，所述背膜设置有容置所述胶材本体的容置槽以及与所述伸入部配合的伸入槽，所述伸入槽开设于所述容置槽的槽壁。

在一种可能的实施方式中，所述支撑胶材在端面和远离所述支撑基材的一侧均设置有所述伸入部。

在一种可能的实施方式中，两个所述连接部朝向同一侧弯曲，两个所述连接部中位于弯曲朝向外侧的所述连接部为第一连接部，与所述第一连接部对应的所述子背膜为第一子背膜，所述支撑胶材至少设置有伸入所述第一子背膜的所述伸入部。

在一种可能的实施方式中，两个所述连接部中位于弯曲朝向内侧的所述连接部为第二连接部，所述柔性显示面板包括显示区和绑定区，所述显示区位于所述第一连接部，所述绑定区位于所述第二连接部。

在一种可能的实施方式中，所述第一子背膜远离所述柔性显示面板的一侧设置有金属层，所述金属层位于所述支撑层远离所述弯折部的一侧。

在一种可能的实施方式中，所述显示装置为四曲面显示屏。

在一种可能的实施方式中，所述显示装置为平面显示装置，两个所述连接部为相互平行的板状结构。

在一种可能的实施方式中，所述背膜包括背膜基材和背膜胶材，所述背膜基材通过所述背膜胶材与所述柔性显示面板连接；所述伸入部伸入所述背膜基材。

在一种可能的实施方式中，所述支撑层包括支撑基材以及设置于所述支撑基材两侧的所述支撑胶材。

在一种可能的实施方式中，所述支撑基材与所述背膜胶材采用相同材质，和/或，所述支撑胶材与所述背膜胶材采用相同材质。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，所述显示装置包括柔性显示面板和贴附于所述柔性显示面板背侧的背膜，所述柔性显示面板包括弯折部和连接于两端的第一连接部和第二连接部；所述背膜包括与所述第一连接部对应的第一子背膜，以及与所述第二连接部对应的第二子背膜；

所述制作方法包括：

制作在所述第一子背膜具有伸入槽的所述背膜；

将所述背膜贴附于所述柔性显示面板的背侧；

将支撑层放置于所述第一子背膜与所述伸入槽对应的位置；

对所述支撑层加热加压，使支撑胶材挤压填充至所述伸入槽形成伸入部；

弯折所述柔性显示面板，使所述第一子背膜与所述支撑层相连；

或者，所述制作方法包括：

制作在所述第二子背膜具有伸入槽的所述背膜；

将所述背膜贴附于所述柔性显示面板的背侧；

将支撑层放置于所述第二子背膜与所述伸入槽对应的位置；

对所述支撑层加热加压，使支撑胶材挤压填充至所述伸入槽形成伸入部；

弯折所述柔性显示面板，使所述第一子背膜与所述支撑层相连。

第三方面，本申请实施例提供了一种显示装置的制作方法，所述显示装置包括柔性显示面板和贴附于所述柔性显示面板背侧的背膜，所述柔性显示面板包括弯折部和连接于两端的第一连接部和第二连接部；所述背膜包括与所述第一连接部对应的第一子背膜，以及与所述第二连接部对应的第二子背膜；

所述制作方法包括：

将具有支撑层的所述背膜贴附于所述柔性显示面板；

弯曲所述柔性显示面板，使所述第二子背膜与所述支撑层连接；

其中，所述背膜与所述支撑层为一体结构，所述支撑层具有伸入所述所述第一子背膜的伸入部；

或者，所述制作方法包括：

将具有支撑层的所述背膜贴附于所述柔性显示面板；

弯曲所述柔性显示面板，使所述第一子背膜与所述支撑层连接；

其中，所述背膜与所述支撑层为一体结构，所述支撑层具有伸入所述所述第二子背膜的伸入部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种柔性显示面板在Pad Bending前的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3为图2中支撑层与背膜的结构示意图；

图4为图3中第一支撑胶材的局部放大图；

图5为图2中支撑层与背膜另一种实施方式的结构示意图；

图6为图2中支撑层与背膜另一种实施方式的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种显示装置制作方法的流程图；

图9为在图8所示方法中显示装置的结构示意图一；

图10为在图8所示方法中显示装置的结构示意图二；

图11为在图8所示方法中显示装置的结构示意图三；

图12为在图8所示方法中显示装置的结构示意图四；

图13为在图8所示方法中显示装置的结构示意图五；

图14为本申请实施例提供的另一种显示装置制作方法的流程图；

图15为在图14所示方法中显示装置的结构示意图一；

图16为在图14所示方法中显示装置的结构示意图二；

图17为在图14所示方法中显示装置的结构示意图三；。

附图标记说明：

1-柔性显示面板、2-Pad区、3-显示区、4-第二子背膜、41-第一背膜基材、42-第二背膜胶材、5-控制芯片、6-FPC、7-SUS层、8-第一子背膜、81-第一背膜基材、82-第一背膜胶材、83-伸入槽、9-支撑层、91-伸入部、92-第一支撑胶材、93-支撑基材、94-第二支撑胶材、95-胶材本体、96-凸起部、97-伸入本体、10-OCA层、11-第一连接部、12-弯折部、13-第二连接部、14-曲面盖板、15-分隔槽、16-背膜、17-支撑保护膜。

具体实施方式

显示装置为了获得更窄的显示边框以及更高的屏占比，可以将Pad区弯折至柔性显示面板显示区的背侧，即进行Pad Bending。Pad Bending后的柔性显示面板包括弯折部、第一连接部和第二连接部，其中，显示区位于第一连接部，Pad区位于第二连接部。第一连接部和第二连接部之间层叠设置有第一子背膜、支撑层和第二子背膜，支撑层通过支撑胶材与第一子背膜和第二子背膜连接，用于支撑Pad Bending后的柔性显示面板。

然而，Pad Bending后的柔性显示面板在弯曲应力的作用下，容易出现支撑层与背膜(第一子背膜和第二子背膜)剥离(Peeling)的问题。尤其是对于边缘弯曲的显示装置，例如曲面显示装置，其弯折部两侧的第一连接部和第二连接部并非平面结构，而是存在弧面区，在弧面区中的支撑层和背膜由于反弹应力，更容易发生剥离Peeling的问题。

鉴于此，本申请实施例提供了一种显示装置，在该显示装置中，支撑层设置在两个子背膜之间，包括与子背膜连接的支撑胶材，支撑胶材包括伸入至少一个子背膜的伸入部，支撑胶材通过设置伸入子背膜的伸入部，能够增大支撑胶材与子背膜的作用面积，从而能够增加支撑胶材与子背膜的相互作用力，改善支撑层与背膜Peeling的现象。

另外，由于支撑胶材的部分以伸入部的形式伸入到子背膜中，因此有利于缩小产品厚度，实现产品轻薄化。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的一种柔性显示面板在Pad Bending前的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图1和图2所示，本申请实施例提供的显示装置包括柔性显示面板1、背膜、支撑层9、控制芯片5和FPC6(Flexible PrintedCircuit，柔性电路板)。

该柔性显示面板1包括显示区3和非显示区，显示区3为能够进行内容显示的区域，包括形成像素阵列的多个像素单元。非显示区为无法进行显示的区域，通常设置于显示区3的外周区域。非显示区包括绑定区(Pad区2，又称为压接区域、端子区、焊盘区或衬垫区)，由显示区3引出的信号线延伸至Pad区2，并在Pad区2中设置有对应的引脚，控制芯片5设置于Pad区2，并与对应的引脚绑定。FPC6与设置于Pad区2的控制芯片5绑定。

柔性显示面板1为能够弯折的板状结构，在柔性显示面板1的厚度方向上，柔性显示面板1包括相对设置的显示侧和非显示侧，非显示侧又被称为柔性显示面板1的背侧，非显示侧指向显示侧的方向与该柔性显示面板1的出光方向同向，也即与该柔性显示面板1的显示朝向同向。

柔性显示面板1在背侧贴附有背膜，背膜用于保护和支撑该柔性显示面板1。背膜包括背膜基材和背膜胶材，背膜胶材设置于背膜基材靠近柔性显示面板1的一侧，背膜基材通过背膜胶材与柔性显示面板1相连。其中，背膜基材可以为采用金属材料或者高分子材料制作的膜层结构。以高分子材料为例，背膜基材可以选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，缩写PET)、聚酰亚胺(Polyimide，缩写PI)和环烯烃聚合物(Cyclo olefin polymer，缩写COP)中的至少一种。

背膜胶材用于通过粘性连接背膜基材和柔性显示面板1，可以选用压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，缩写PSA)、透明光学胶(Optically Clear Adhesive，缩写OCA)和双面胶中的至少一种。

为了获取更窄的显示边框和更高的屏占比，显示装置可以将Pad区2弯折至显示区3的后方，即Pad Bending。请参考图1和图2，在Pad Bending后的显示装置中，柔性显示面板1处于弯折状态，包括弯折部12和两个连接部，两个连接部包括第一连接部11和第二连接部13，第一连接部11和第二连接部13位于弯折部12两端，且相对设置。第一连接部11包括显示区3，第二连接部13包括Pad区2，控制芯片5和FPC6设置于第二连接部13。曲面盖板14通过OCA(Optically Clear Adhesive，透明光学胶)层10贴合于第一连接部11远离第二连接部13的一侧，也就是说，曲面盖板14贴合于柔性显示面板1显示区3的外侧，用于实现对柔性显示面板1的保护作用。

显示装置可以为平面显示装置，即第一连接部11和第二连接部13为相互平行的平板结构；显示装置也可以为曲面显示装置，例如双曲面显示装置或者四曲面显示装置，第一连接部11和第二连接部13可以为朝向同一侧弯折的板状结构。例如在图2所示的实施方式中，第一连接部11和第二连接部13均为朝向显示区的背侧弯折的板状结构。弯折的第一连接部11和第二连接部13存在弧面区，使得Pad bending时产生的反弹应力更容易导致支撑层与背膜产生Peeling问题

图3为图2中支撑层与背膜的结构示意图，请参考图2和图3，对应第一连接部11和第二连接部13，背膜包括两个子背膜，两个子背膜包括第一子背膜8和第二子背膜4，第一子背膜8为背膜与第一连接部11对应的部分，第二子背膜4为背膜与第二连接部13对应的部分，而且，第一子背膜8设置于第一连接部11朝向第二连接部13的一侧，第二子背膜4设置于第二连接部13靠近第一背膜的一侧。

在进行Pad Bending时，通常需要将背膜对应弯折部12的部分去除，例如在图2和图3所示的实施方式中，第一子背膜8和第二子背膜4为被实际隔开的两个子背膜。另外，在一些可能的实施方式中，弯折部12的背膜无需去除，第一子背膜8和第二子背膜4则为对应不同位置的一体结构。

第一子背膜8包括第一背膜基材81和第一背膜胶材82，第二子背膜4包括第二背膜基材41和第二背膜胶材42，第一背膜胶材82为背膜基材中与第一连接部11对应的部分，第二背膜基材41为背膜基材中与第二连接部13对应的部分，第一背膜胶材82为背膜胶材中与第一连接部11对应的部分，第二背膜胶材42为背膜胶材中与第二连接部13对应的部分。

支撑层9设置于第一子背膜8和第二子背膜4之间，用于连接和支撑第一子背膜8和第二子背膜4。支撑层9包括支撑基材93和位于支撑基材93两侧的两个支撑胶材，两个支撑胶材分别为第一支撑胶材92和第二支撑胶材94，支撑基材93通过第一支撑胶材92与第一子背膜8相连，支撑基材93通过第二支撑胶材94与第二子背膜4相连。

支撑基材93可以选用金属材料或者高分子材料，通常选择与背膜基材相同的材料，此处不再赘述。第一支撑胶材92和第二支撑胶材94为支撑基材93与背膜相连的胶材，通常选择与背膜胶材相同的材料。在另一种可能的实施方式中，支撑层9为Foam(聚氨酯泡沫胶)胶层。

第一子背膜8、第一支撑胶材92、支撑基材93和第二支撑胶材94、第二子背膜4为层叠设置的膜层结构，本文定义此处的层叠方向为第一方向，定义此处膜层的延伸方向为第二方向，第一方向通常与第一连接部11指向第二连接部13的方向平行，第一方向也通常平行于柔性显示面板1的显示朝向；第二方向与第二方向垂直。

图4为图3中第一支撑胶材的局部放大图，请参考图3和图4，第一支撑胶材92包括胶材本体95和伸入部91，胶材本体95为在支撑基材93靠近第一子背膜8的一侧贴合支撑基材93的侧面延伸的膜层结构，伸入部91自胶材本体95沿远离胶材本体95的方向延伸，并伸入第一背膜基材81的内部。

伸入部91包括伸入本体97与凸起部96，伸入本体97自胶材本体95沿远离胶材本体95的方向延伸，并伸入第一背膜基材81的内部；伸入本体97的延伸方向即伸入本体97的长度方向。伸入本体97远离胶材本体95的末端设置有凸起部96，该凸起部96为外凸于胶材本体95的圆形凸起。

请继续参考图2和图3，第一背膜基材81朝向第一支撑胶材92的一侧设置有容置槽，容置槽用于容置胶材本体95，为与胶材本体95相对应的方形槽，该容置槽的槽壁上设置有与伸入部91配合的伸入槽。

在本实施例中，第一支撑胶材92在胶材本体95在端面和远离支撑基材93的侧面均设置有伸入部91，根据设置位置的不同，伸入部91分为侧面伸入部和端面伸入部，侧面伸入部设置于胶材本体95远离支撑基材93的一侧，其伸入本体97的延伸方向平行于第一方向，位于末端的凸起部96在伸入本体97相对于延伸方向的两侧均有外凸延伸，伸入本体97和凸起部96形成T型结构。

端面伸入部设置于胶材本体95的端面，其伸入本体97的延伸方向平行于第二方向，位于末端的凸起部96在伸入本体97相对于延伸方向方向的单侧外凸延伸，形成L型结构。

但是本申请实施例中的凸起部96并不局限于此，凸起部96的形状还可以为方形、三角形或者其它任意形状，另外，凸起部96在伸入本体97上的设置位置并不局限于远离胶材本体95的末端，还可以选择设置于伸入本体97在胶材本体95和伸入本体97末端之间的位置。

图5为图2中支撑层与背膜另一种实施方式的结构示意图，如图5所示，本实施例与图3所示实施方式的区别在于：伸入部91的凸起部为矩形凸起。

图6为图2中支撑层与背膜另一种实施方式的结构示意图，如图6所示，本实施例与图5所示实施方式的区别在于，在侧面伸入部中，位于末端的凸起部在伸入本体相对于延伸方向的单侧外凸延伸，形成L型结构。

在本申请实施例提供的显示装置中，通过设置凸起部、容置槽以及在不同位置设置伸入部(侧面伸入部和端面伸入部)，均能够有效地提升支撑层与第一子背膜的相互作用力，从而可以改善支撑层与第一子背膜之间的Peeling问题。

并且，容置槽与支撑胶材的配合，伸入部与伸入槽的配合能够在保证背膜与支撑层连接可靠性的基础上，降低层叠厚度，有利于实现产品轻薄化。

在上述实施例中，由于第一连接部11和第二连接部13为弯曲结构，且均朝向显示区3的背侧弯曲，即弯曲朝向与显示朝向相反，如此使得第一支撑胶材92与第一背膜基材81之间产生剥离的可能性，相较于第二支撑胶材94与第二背膜基材41之间产生剥离的可能性更大，因此本实施例仅在第一支撑胶材92设置伸入第一背膜基材81的伸入部91。

但是本申请实施例并不局限于此，伸入部91可以对应第二子背膜4设置，也可以对应第一子背膜8和第二子背膜4均设置。并且，伸入部91的设计不但适用于曲面显示装置的Pad Bending，例如图2、图3、图5和图6所示的显示装置；还可以适用于平面显示装置的PadBending，例如图7所示的显示装置。

图7为本申请实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，如图7所示，第一背膜基材81仅设置有伸入槽，而不设置容置槽，胶材本体层叠设置于第一背膜基材81远离第一背膜基材82的一侧，伸入部91仅在第一支撑胶材92远离支撑基材93的侧面设置，也就是说，仅设置侧面伸入部，而不设置端面伸入部。

请参考图2、图3、以及图5至图7，在本申请实施例提供的显示装置中还可以包括SUS(不锈钢层)层7，SUS层7为铺设于第一背膜基材81远离第一背膜基材81侧面的膜层结构，并且位于支撑层9远离弯折部12的一侧。

本申请实施例同时提供了一种显示装置的制作方法，用于制作上述实施例中的显示装置，根据前文描述可知，支撑层设置有至少伸入一个子背膜的伸入部，因此包括以下情形：

情形A、第一支撑胶材设置有伸入第一背膜基材的伸入部，第二支撑胶材和第二背膜基材不做特殊处理；

情形B、第一支撑胶材和第一背膜基材的伸入部不做特殊处理，第二支撑胶材设置有伸入第二背膜基材的伸入部；

情形C、第一支撑胶材设置有伸入第一背膜基材的伸入部，第二背膜基材设置有伸入第二背膜基材的伸入部。

另外，背膜和支撑层可以分体来料，也可以一体来料。

针对上述情形A，且背膜和支撑层分体来料的情况，请参考图8，该制作方法包括：

步骤S11：制作在第一子背膜具有伸入槽的背膜；

背膜被贴附于柔性显示面板的背侧，用于保护和支撑该柔性显示面板。背膜包括背膜基材和背膜胶材，背膜胶材设置于背膜基材靠近柔性显示面板的一侧，背膜基材通过背膜胶材与柔性显示面板相连。

请参考图9，对应柔性显示面板的不同位置，背膜16包括第一子背膜8和第二子背膜4，第一子背膜8包括第一背膜基材81和第一背膜胶材82，第二子背膜4包括第二背膜基材41和第二背膜胶材42，第一背膜胶材82为背膜基材中与柔性显示基板中第一连接部对应的部分，第二背膜基材41为背膜基材中与柔性显示基板中第二连接部对应的部分，第一背膜胶材82为背膜胶材中与第一连接部对应的部分，第二背膜胶材42为背膜胶材中与第二连接部对应的部分。

背膜16的制作过程通常包括：获取背膜基材，在第一背膜基材81的一侧制作伸入槽83，伸入槽83制作完成后，在背膜基材远离伸入槽83的一侧涂覆背膜胶材形成背膜胶材。

在背膜16制作过程中，还可以包括将背膜16切割成与柔性显示面板对应的大小；去除背膜16中与弯折部对应的部分，背膜16与弯折部对应的部分去除后，剩余空间定义为分隔槽15，背膜16被分隔槽15分为第一子背膜8和第二子背膜4。

在背膜16制作完成后，贴附相应的背膜保护膜，以实现对背膜16的保护。

步骤S12：将背膜贴附于柔性显示面板的背侧，第一子背膜与柔性显示面板的第一连接部相对；

请参考图10，去除背膜保护膜，将背膜16通过背膜胶材贴附于柔性显示面板1的背侧，背膜16与柔性显示面板1贴附完成后，第一子背膜8与第一连接部11对应，第二子背膜4与第二连接部13对应，分隔槽15与弯折部12相对应。

步骤S13：将支撑层放置于第一子背膜与伸入槽对应的位置；

请参考图11，支撑层9包括支撑基材93和位于支撑基材93两侧的两个支撑胶材，两个支撑胶材分别为第一支撑胶材92和第二支撑胶材94，支撑基材93通过第一支撑胶材92与第一子背膜8相连，支撑基材93通过第二支撑胶材94与第二子背膜4相连。

在该步骤S13中，将支撑层9放置于第一背膜基材81与伸入槽83对应的位置，第一支撑胶材92与第一背膜基材81接触；第二支撑胶材94的外侧还设置有支撑保护膜17，方便对支撑层9的加工和保护。

步骤S14：对支撑层加热加压，使支撑胶材挤压填充至伸入槽形成伸入部；

请参考图12，第一支撑胶材92在加热加压下可挤压填充至伸入槽83，形成与伸入槽83对应的伸入部91。

步骤S15：弯折柔性显示面板，使柔性显示面板的第二连接部与支撑层相连。

请参考图13，去除支撑保护膜17，弯折柔性显示面板1，使第二连接部13弯折至第一连接部11的对侧，支撑层9位于第一子背膜8和第二子背膜4之间，然后连接第二子背膜4与第二支撑胶材94。

在通过步骤S11-S15制作的显示装置中，支撑层9包括伸入第一子背膜8的伸入部91，通过设置伸入部能够增大支撑胶材与子背膜的作用面积，从而能够增加支撑胶材与子背膜的相互作用力，改善支撑层与背膜Peeling的现象。

针对上述情形A，且背膜和支撑层一体来料的情况，如图14所示，该制作方法包括：

步骤S21：将具有支撑层的背膜贴附于柔性显示面板的背侧；

请参考图15和图16，背膜16和支撑层9一体来料是指两者以一体产品的形式来料，对应情形A，在第一背膜基材81的一侧具有伸入槽，支撑层9设置于第一子背膜8，且具有伸入第一子背膜8的伸入部91。第二支撑胶材94的外侧还设置有支撑保护膜17，方便对支撑层9的加工和保护。

也就是说，在一体来料的背膜16和支撑层9中，背膜16已经具有了伸入槽，支撑层9也已经具有了伸入槽的伸入部91。

步骤S22：弯折柔性显示面板，使柔性显示面板的第二连接部与支撑层相连。

请参考图17，去除支撑保护膜17，弯折柔性显示面板1，使第二连接部13弯折至第一连接部11的对侧，支撑层9位于第一子背膜8和第二子背膜4之间，然后连接第二子背膜4与第二支撑胶材94。

在步骤S21-S22制作的过程中，无需对支撑层进行加热加压的处理，更有利于提高生产效率。

针对上述情形B和情形C情形，可参考上述制作过程调整方法步骤，此处不再赘述。

本申请实施例同时提供了一种电子设备，包括上述实施例中的显示装置，该电子设备可以手机、平板电脑、笔记本电脑、智能电视或带屏智能音响等。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

此外，上文所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。