一种蛋黄油的制备新工艺

技术领域

本发明涉及一种蛋黄油的制备新工艺，具体是一种用超临界二氧化碳流体萃取制备蛋黄油的新技术。应用于食品、医药。

背景技术

蛋黄油是从鸡蛋的蛋黄中提取的油，又称鸡子鱼、凤凰油等，是治疗轻度烫伤的良药，这是因为蛋黄油含有丰富的维生素A、D和卵磷脂等，这些物质对皮肤的再生和代谢有着重要作用，它对治疗烫伤效果很好。

目前，制备蛋黄油的方法多种多样，但大多数为有机溶剂萃取法，萃取过程中需加入大量有机溶剂，需要采取措施控制有机试剂残留，导致成本增大更加费时，产品的安全性不高，而且大多数有机溶剂萃取法操作步骤繁琐，萃取效率低。目前也有使用超临界CO2流体萃取提取蛋黄油的技术，但应用不是很广泛，而且所采取的萃取工艺参数萃取压力大，萃取温度高，能耗大，萃取效率低。

发明内容

本发明采用的是超临界CO2萃取蛋黄油的方法，与有机溶剂萃取法相比，本发明不使用有机试剂，因此萃取物中不会残留有机溶剂物质，就不需要对残留溶剂采取控制措施，从而节约时间和成本，且工艺步骤更加简单，用时更少。还可以避免提取过程中的有害物对人体的危害和对环境的污染，大大提高了产品的安全性，提取过程使用的CO2是一种不活泼的气体，萃取过程中不会发生化学反应，其无味、无臭、无毒、安全性也相当好，目前也有采用超临界CO2流体进行萃取蛋黄油的相关报道，如专利 CN107596728A，但是采用的萃取压力大、萃取温度高，相比之下，本提取方法萃取压力更小，萃取温度更低，萃取效率高，一定程度上降低了成本提高了效率。

本发明提供一种低成本高效率的蛋黄油制备方法，本发明所述方法，步骤如下：

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉制成粒度为Φ3mm×5-6mm的圆柱形颗粒；

2)装料：将制粒完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力 20～27Mpa，温度32～50℃；流量为2～5t/h，萃取时间4.5～6h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为5～8MPa，温度为20～40℃；

5)出油：每隔30-60min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

本发明的方法，如其中的技术条件和技术参数等是在现有技术的基础上经过实验筛选获得的，筛选过程如下：

优选的，步骤1，将蛋黄粉制成粒度为Φ3mm×5-6mm的圆柱形颗粒；本发明人在实验过程中，发现蛋黄粉未制粒或粒度过小进行超临界萃取，二氧化碳在与物料接触过程中会造成短路现象，萃取不完全，蛋黄得率偏低；另发现粒度过大时，二氧化碳的穿透效率也会降低，不利于萃取；经过大量的试验最终确定了粒度为Φ3mm×5-6mm蛋黄粉颗粒，萃取效率更高，系统运行更稳定。

优选的，步骤3，萃取压力24～25MPa，温度35～45℃；流量为3～4t/h，萃取时间4.5～6h；本发明人在实验过程中，发现萃取压力高于25MPa以上时，超临界萃取效率未有明显提高，但压力增加，对萃取设备的要求更高，制造成本更大，综合考虑采用24-25MMPa萃取压力更优。

优选的，步骤4，分离压力为6～7MPa，温度为30～35℃；

优选的，步骤5，每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油。本发明的有益效果：

1.与有机溶剂提取法相比，本发明不使用有机溶剂，萃取物中不会残留有机溶剂物质，就不需要对残留溶剂采取控制措施，从而节约时间和成本，且工艺步骤更加简单，用时更少，还大大提高了产品的安全性；CO2气体价格便宜，纯度高，容易制取，整个提取过程中基本可以实现重复循环使用，在一定程度上降低了生产成本。

2.专利CN107596728 A中超临界CO2萃取脱脂蛋黄粉的方法为取蛋黄粉颗粒在萃取压力27-33MPa，萃取温度为40-50℃的条件下萃取4.5-6h，分离釜压力5-9MPa，分离温度38-48℃。本发明在萃取压力20-27MPa，萃取温度 32～50℃的条件下，分离压力为5～8MPa，分离温度为20～40℃，相比之下，本发明的萃取压力和分离压力、温度更低，降低能耗，减少成本。且本发明生产的蛋黄油得率在44％以上，酸值小于0.22mg/g，过氧化值小于 0.25g/100g，品质有保证。具体指标数据如下：

具体实施方式：

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。

实施例1

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉制成Φ3mm×5-6mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力 24Mpa，温度45℃；流量为3t/h，萃取时间6h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为6.5MPa，温度为31℃；

5)出油：每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，真空密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

本次投料300kg，收得蛋黄油重量133.74kg，蛋黄油得率44.58％，酸值 0.18mg/g，过氧化值0.16g/100g

实施例2

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力 25Mpa，温度40℃；流量为3.5t/h，萃取时间5.5h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为7MPa，温度为32℃；

5)出油：每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，真空密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

本次投料300kg，收得蛋黄油重量135.56kg，蛋黄油得率45.19％，酸值 0.17mg/g，过氧化值0.16g/100g

实施例3

1)制粒：将质量验收合格的蛋黄粉过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

3)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力 25Mpa，温度35℃；流量为3.2t/h，萃取时间5.8h；

4)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为7MPa，温度为32℃；

5)出油：每隔30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

6)装桶密封储存：将蛋黄油装入桶中，真空密封包装，于0-20℃阴凉库中冷藏储存。

本次投料300kg，收得蛋黄油重量134.22kg，蛋黄油得率44.74％，酸值 0.19mg/g，过氧化值0.17g/100g

本发明采用超临界CO2萃取技术，提取效率高，运行过程稳定，过程不加入有机溶剂，无残留，产品安全性高，工艺步骤简单，用时少，节约时间和成本，与现有超临界CO2提取蛋黄油的技术相比，本发明所采取的萃取压力、分离压力和分离温度更低，降低能耗，减少成本，蛋黄油得率44％以上，且提取得到的蛋黄油酸值小于0.22mg/g，过氧化值小于0.25g/100g，品质有保证。