一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具

技术领域

本发明涉及非纺织造布生产模具相关技术领域，具体为一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

传统的熔喷模块采用T型流道，中间位置受到的挤压力大于两侧位置，导致生产的布料中间厚、两侧薄，质量较差，现有技术中的熔喷模具采用衣架形流道，使熔体先向两侧再向中间流，虽然在一定程度上改善了熔体的流动均匀性，但是不同位置熔体所受的挤压力仍是不均衡的，而且由于喷丝孔的直径和间距很小，肉眼几乎看不见，当模具的部分喷丝孔发生堵塞时，需要停机逐一检修清理，耗费大量时间，影响产品的生产效率。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具。

本发明的目的在于提供一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，以解决上述背景技术中提出的现有的熔喷模具内不同位置熔体所受的挤压力仍是不均衡的，而且由于喷丝孔的直径和间距很小，肉眼几乎看不见，当模具的部分喷丝孔发生堵塞时，需要停机逐一检修清理，耗费大量时间，影响产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，包括：

右模体和左模体，所述右模体和所述左模体的顶部均安装有散热板，所述右模体和所述左模体的一侧端面上固定有航空接头，所述右模体和所述左模体的底部均设置有第一台阶和第二台阶；

固定套，安装于所述右模体和左模体的顶面上，所述固定套内插接有进料管；

喷丝板，卡装于所述第一台阶内，所述喷丝板的底部中心处开设有喷丝孔，所述喷丝孔左右两侧的所述喷丝板内开设有加热腔，所述加热腔的底端嵌装有稳流件；

风刀，安装于所述第二台阶内，所述风刀的顶面与所述喷丝板之间形成风腔，所述风刀的斜面与所述喷丝板之间形成夹缝槽；

气路接头，固定在右模体和左模体的外侧面上，所述气路接头连通进风主管，所述进风主管通过进风支管连通所述风腔；

导流板，所述导流板的顶面上连接有进料管，所述进料管的底部开设有开口，所述导流板的顶面上设置有导向纹；

转动件，安装于倒置槽内，所述倒置槽位于所述喷丝孔和储料槽的交界处；

抵接件，所述抵接件的一端伸入倒置槽与所述转动件相抵，所述抵接件的另一端插入连通槽内。

进一步的，所述右模体与所述左模体对称分布，所述右模体和所述左模体的拼接处自上而下依次形成进料槽、流道、狭槽和凹槽，所述进料槽呈圆柱形结构，所述流道的侧视截面呈三角形结构，所述狭槽连通流道和凹槽，所述凹槽呈倒U形结构。

进一步的，所述喷丝板的顶部安装有过滤板，所述过滤板下方的所述喷丝板内开设有储料槽，所述储料槽呈锥形结构，所述储料槽的底端连通喷丝孔，所述喷丝孔底端的左右两侧对称设置有稳流件。

进一步的，所述稳流件呈直角三棱柱结构，所述稳流件的斜面朝向夹缝槽，所述稳流件内开设有吹风孔，所述吹风孔与所述稳流件的斜面相平行，所述吹风孔连通加热腔。

进一步的，所述加热腔的内壁上安装有导热片，所述加热腔的顶端与连通槽连通，所述连通槽的槽口朝向所述夹缝槽。

进一步的，所述风刀共设置有两块，所述风腔正上方的右模体和左模体内均开设有进风主管和进风支管，所述风腔与所述夹缝槽相连通。

进一步的，所述导流板的俯视面呈梭形，所述导流板的中心处固定有进料管，所述进料管向上贯穿进料槽和固定套，所述开口朝向所述导流板的尖端，所述导向纹呈V形结构。

进一步的，所述转动件的一端铰接安装于倒置槽的内壁上，所述转动件的另一端与倒置槽的弧形面相接，所述倒置槽的底端连通喷丝孔。

进一步的，所述抵接件呈T形结构，所述抵接件的尖端穿过连通槽进入倒置槽，所述抵接件的平端堵塞所述连通槽的槽口，所述连通槽内部的所述抵接件上套装有弹簧。

进一步的，所述进料槽和所述流道两侧的右模体和左模体内对称开设有加热槽，所述加热槽的顶部覆盖有散热板，所述凹槽与过滤板正相对。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该熔喷法生产非纺织造布挤出模具，利用导流板和进料管向流道内输送熔体，进料管上的开口朝向两侧，使进入的熔体沿导流板向模具两侧方向流动，在流动过程中部分流体沿导向纹流向边缘，使熔体流动均匀，同时溶体的挤压力直接作用在导流板上，导流板接触下方溶体的面积更大，有助于均衡挤压力，利用转动件、抵接件和加热腔，使喷丝孔堵塞时，转动件推动抵紧件移动，加热腔连通风腔，实现热风加热效果，使喷丝孔处的堵料熔化，配合稳流件上吹风孔，实现自动清堵效果；

1、在加热腔内安装导热片，交错分布的导热片不仅能快速传导热量，加快喷丝孔内的物料熔化，同时形成S形风道，延长热风滞留时间；

2、利用倒置孔设计，在正常状态下，物料沿喷丝孔流出，进入倒置孔内物料较少，在堵塞状态下，物料不能正常流出，堆积在喷丝孔内，容易进入倒置孔挤压转动件；

3、本模具中的加热槽均匀分布在流道周围，保持与流道相同折角，确保各处的温度相同。

附图说明

图1为本发明结构的整体结构示意图；

图2为本发明结构的侧视示意图；

图3为本发明结构的右模体正视示意图；

图4为本发明结构的侧视剖面示意图；

图5为本发明结构的图4中的局部放大示意图；

图6为本发明结构的图5中A处放大示意图；

图7为本发明结构的俯视剖面示意图。

图中：1、右模体；2、左模体；3、固定套；4、喷丝板；5、风刀；6、气路接头；7、导流板；8、转动件；9、抵接件；11、散热板；12、航空接头；13、加热槽；14、进料槽；15、流道；16、狭槽；17、第一台阶；18、第二台阶；19、凹槽；41、过滤板；42、储料槽；43、喷丝孔；44、倒置槽；45、连通槽；46、加热腔；47、导热片；51、风腔；52、稳流件；53、吹风孔；54、夹缝槽；61、进风主管；62、进风支管；71、进料管；72、开口；73、导向纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种熔喷法生产非纺织造布挤出模具，包括：

右模体1和左模体2，右模体1和左模体2的顶部均安装有散热板11，右模体1和左模体2的一侧端面上固定有航空接头12，右模体1和左模体2的底部均设置有第一台阶17和第二台阶18；

固定套3，安装于右模体1和左模体2的顶面上，固定套3内插接有进料管71；

喷丝板4，卡装于第一台阶17内，喷丝板4的底部中心处开设有喷丝孔43，喷丝孔43左右两侧的喷丝板4内开设有加热腔46，加热腔46的底端嵌装有稳流件52；

风刀5，安装于第二台阶18内，风刀5的顶面与喷丝板4之间形成风腔51，风刀5的斜面与喷丝板4之间形成夹缝槽54；

气路接头6，固定在右模体1和左模体2的外侧面上，气路接头6连通进风主管61，进风主管61通过进风支管62连通风腔51；

导流板7，导流板7的顶面上连接有进料管71，进料管71的底部开设有开口72，导流板7的顶面上设置有导向纹73；

转动件8，安装于倒置槽44内，倒置槽44位于喷丝孔43和储料槽42的交界处；

抵接件9，抵接件9的一端伸入倒置槽44与转动件8相抵，抵接件9的另一端插入连通槽45内。

在使用该熔喷法生产非纺织造布挤出模具时，将喷丝板4、风刀5和导流板7放置在右模体1与左模体2之间，合并右模体1与左模体2完成组装操作，将固定套3安装在模体顶面连接处，且使固定套3套装在进料管71，熔化的物料沿进料管71进入模具，物料从开口72向两侧方向流动，在流动过程中导流板7不断向两边输送物料，使模具内部的物料流动均匀，物料经过流道15、狭槽16和凹槽19流至过滤板41上，过滤后的物料向下流过储料槽42，然后从喷丝孔43处向外喷出，此时热风从气路接头6进入进风主管61，再沿进风支管62进入风腔51，最后热风从夹缝槽54向外吹出，对喷丝孔43喷射的熔体进行牵伸；

当喷丝孔43发生堵塞时，熔体在喷丝孔43内堆积，使倒置槽44内的物料增多，从而推动转动件8发生转动，转动件8向外挤压抵接件9，抵接件9伸出连通槽45进入夹缝槽54，使热风从夹缝槽54进入连通槽45然后进入加热腔46，热风在加热腔46内与导热片47进行换热，实现对喷丝孔43的加热效果，加快孔内堵塞的物料熔化，加热腔46内的热风从吹风孔53吹出，实现吹走堵料的效果，当喷丝孔43内的物料正常流动时，倒置槽44内的物料正常排出，使转动件8和抵接件9复位。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图4所示，右模体1与左模体2对称分布，右模体1和左模体2的拼接处自上而下依次形成进料槽14、流道15、狭槽16和凹槽19，进料槽14呈圆柱形结构，流道15的侧视截面呈三角形结构，狭槽16连通流道15和凹槽19，凹槽19呈倒U形结构，熔体沿流道15、狭槽16和凹槽19向下流入喷丝板4。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图5所示，喷丝板4的顶部安装有过滤板41，过滤板41下方的喷丝板4内开设有储料槽42，储料槽42呈锥形结构，储料槽42的底端连通喷丝孔43，喷丝孔43底端的左右两侧对称设置有稳流件52，过滤板41不仅具有过滤效果，还能均衡物料。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，稳流件52呈直角三棱柱结构，稳流件52的斜面朝向夹缝槽54，稳流件52内开设有吹风孔53，吹风孔53与稳流件52的斜面相平行，吹风孔53连通加热腔46，稳流件52设置在喷丝孔43和夹缝槽54之间，对夹缝槽54吹出的热风进行导向，使熔体牵拉出的限位更细。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，如图5和图6所示，加热腔46的内壁上安装有导热片47，加热腔46的顶端与连通槽45连通，连通槽45的槽口朝向夹缝槽54，加热腔46分布在喷丝孔43两侧，。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，风刀5共设置有两块，风腔51正上方的右模体1和左模体2内均开设有进风主管61和进风支管62，风腔51与夹缝槽54相连通，主管中热风分散进入支管吹向风腔51，最后从夹缝槽54吹出。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，导流板7的俯视面呈梭形，导流板7的中心处固定有进料管71，进料管71向上贯穿进料槽14和固定套3，开口72朝向导流板7的尖端，导向纹73呈V形结构，物料从开口72向左右两侧射出，沿着梭形导流板7流动，导向纹73不断向前后两边输送物料。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图5和图6所示，转动件8的一端铰接安装于倒置槽44的内壁上，转动件8的另一端与倒置槽44的弧形面相接，倒置槽44的底端连通喷丝孔43，正常状态下，熔体从储料槽42流向喷丝孔43，然后向外喷出，进入倒置槽44内的物料较少，堵塞状态下，熔体在喷丝孔43内堆积，使倒置槽44内的物料增多。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，抵接件9呈T形结构，抵接件9的尖端穿过连通槽45进入倒置槽44，抵接件9的平端堵塞连通槽45的槽口，连通槽45内部的抵接件9上套装有弹簧，正常状态下，抵接件9封堵连通槽45的槽口，热风无法进入连通槽45，当抵接件9伸出槽口时，热风进入连通槽45。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图4所示，进料槽14和流道15两侧的右模体1和左模体2内对称开设有加热槽13，加热槽13的顶部覆盖有散热板11，凹槽19与过滤板41正相对，加热槽13内安装加热组件，保持模具温度，防止熔体凝固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。