一种纺织生产用棉纱除杂装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用棉纱除杂装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱生产制造的过程中利用棉花作为生产原料，而棉花在加工的过程中需要利用梳理机对棉花进行处理，而在处理的过程中棉花中通常会残留一定量的杂质，而这些杂质在生产制造的过程中容易影响到后续棉纱的正常制造，为此，我们提出一种纺织生产用棉纱除杂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产用棉纱除杂装置，以解决背景技术中解决的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用棉纱除杂装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述处理箱的内部贯穿设置有工作腔，所述工作腔的内部且位于工作腔的下方开设有输送腔，所述输送腔的一侧贯穿延伸至处理箱的外部，所述处理箱的顶部贯穿设置有进料管，所述工作腔的内部设置有对棉纱原料进行梳理的梳理机构，所述输送腔的内部设置有将物料进行输送的输送机构，所述梳理机构的运作可以带动输送机构进行运作，所述处理箱的表面且对应输送机构的位置贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部且对应输送机构的位置设置有清理机构，所述处理箱的背面设置有带动清理机构进行运作的传送机构，所述输送机构的运作可以通过传送机构带动清理机构进行运作。

优选的，所述梳理机构包括伺服电机、第一转轴、梳理盘和梳理齿，所述处理箱的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿处理箱的表面并延伸至工作腔的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端转动安装于工作腔的内壁，所述第一转轴的外表面固定连接有梳理盘，所述梳理盘的外部与工作腔的内壁之间存在缝隙，所述梳理盘的外表面设置有多组梳理齿。

优选的，所述输送机构包括第一固定轴承、第二转轴、第一传动轮、第二固定轴承、第三转轴、第二传动轮、第一传送带、第三传动轮和第四传动轮，所述处理箱的表面与输送腔的内壁分别固定安装有两组第一固定轴承和第二固定轴承，两组相对应的第一固定轴承和第二固定轴承内部分别转动安装有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴的外表面且位于输送腔的内部固定连接有第一传动轮，所述第三转轴的外表面且位于输送腔的内部固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外表面通过第一传送带相互连接，所述第三转轴的一端贯穿处理箱的内壁并延伸至处理箱的外部，所述第一转轴的一端贯穿处理箱的内部并延伸至处理箱的外部，所述第一转轴的外表面且位于处理箱外部的一端固定连接有第三传动轮，所述第三转轴的外表面且位于处理箱的外部且对应第三传动轮的位置固定连接有第四传动轮，所述第四传动轮与第三传动轮的外表面通过第二传送带相互连接。

优选的，所述清理机构包括限位卡块和清理轮，所述限位卡块横截面设置为矩形，且卡接与贯穿槽的内壁，所述限位卡块的一端固定连接有清理轮，所述清理轮的一端与第一传送带的内壁相互贴合，所述清理轮的外表面设置有打磨轮。

优选的，所述传送机构包括安装板、往复丝杆、限位套筒、连接杆、传动轴和齿轮盘，所述处理箱的背面且位于贯穿槽的下方固定安装有两组安装板，两组所述安装板的相对侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面设置有与其相适配的限位套筒，所述限位套筒的顶部与限位卡块的底部固定连接，所述往复丝杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有传动轴，所述第三转轴的一端且对应传动轴的位置固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘侧外表面与传动轴相互啮合。

优选的，所述工作腔内壁的顶部固定连接有刚性材料制造的挡板。

优选的，所述处理箱的表面且对应第一传送带的位置贯穿设置有收集板，所述收集板延伸至清理轮的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明梳理机构的设置可以将棉纱原料进行进行破碎，使其得到松散下料，而输送机构的设置可以对被梳理机构梳理之后的原料进行输送，而在梳理机构进行运作的同时可以利用第二传动带带动第四传动轮进行转动，从而便可以带动第三转轴沿着第二固定轴承的内部进行转动，这样的设置便可以在无需其他动力来源的同时使第一传送带进行运作，实现自动出料的步骤；

2、而清理机构的设置可以在第一传送带运动的过程中可以利用清理轮对第一传送带的内壁底部进行清理，并且传送机构的设置可以在第三转轴转动的时候，同样带动其进行运作，并可以利用传动轴驱动往复丝杆进行转动，便可以利用限位套筒带动清理机构对第一传送带的内壁进行有效清理，从而便可以防止棉絮阻挡第一传送带表面的漏孔排出杂质。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明正视图结构示意图；

图3为本发明后视图结构示意图；

图4为本发明A结构放大示意图。

图中：1处理箱、2支撑腿、3工作腔、4输送腔、5梳理机构、6输送机构、7贯穿槽、8清理机构、9传送机构、10伺服电机、11第一转轴、12梳理盘、13梳理齿、14第一固定轴承、15第二转轴、16第一传动轮、17第二固定轴承、18第三转轴、19第二传动轮、20第一传送带、21第三传动轮、22第四传动轮、23第二传送带、24限位卡块、25清理轮、26安装板、27往复丝杆、28限位套筒、29连接杆、30传动轴、31齿轮盘、32挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产用棉纱除杂装置，包括处理箱1，所述处理箱1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，所述处理箱1的内部贯穿设置有工作腔3，所述工作腔3的内部且位于工作腔3的下方开设有输送腔4，所述输送腔4的一侧贯穿延伸至处理箱1的外部，所述处理箱1的顶部贯穿设置有进料管，所述工作腔3的内部设置有对棉纱原料进行梳理的梳理机构5，所述输送腔4的内部设置有将物料进行输送的输送机构6，所述梳理机构5的运作可以带动输送机构6进行运作，所述处理箱1的表面且对应输送机构6的位置贯穿开设有贯穿槽7，所述贯穿槽7的内部且对应输送机构6的位置设置有清理机构8，所述处理箱1的背面设置有带动清理机构8进行运作的传送机构9，所述输送机构6的运作可以通过传送机构9带动清理机构8进行运作。

优选的，所述梳理机构5包括伺服电机10、第一转轴11、梳理盘12和梳理齿13，所述处理箱1的表面固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端贯穿处理箱1的表面并延伸至工作腔3的内部，所述伺服电机10的输出端固定连接有第一转轴11，所述第一转轴11远离伺服电机10的一端转动安装于工作腔3的内壁，所述第一转轴11的外表面固定连接有梳理盘12，所述梳理盘12的外部与工作腔3的内壁之间存在缝隙，所述梳理盘12的外表面设置有多组梳理齿13，梳理机构5的设置可以将棉纱原料进行进行破碎，使其得到松散下料。

优选的，所述输送机构6包括第一固定轴承14、第二转轴15、第一传动轮16、第二固定轴承17、第三转轴18、第二传动轮19、第一传送带20、第三传动轮21和第四传动轮22，所述处理箱1的表面与输送腔4的内壁分别固定安装有两组第一固定轴承14和第二固定轴承17，两组相对应的第一固定轴承14和第二固定轴承17内部分别转动安装有第二转轴15和第三转轴18，所述第二转轴15的外表面且位于输送腔4的内部固定连接有第一传动轮16，所述第三转轴18的外表面且位于输送腔4的内部固定连接有第二传动轮19，所述第一传动轮16与第二传动轮19的外表面通过第一传送带20相互连接，所述第一传送带20的表面开设有多组贯穿孔，贯穿孔的设置可以使原料中含有的杂质进行排放输送，所述第三转轴18的一端贯穿处理箱1的内壁并延伸至处理箱1的外部，所述第一转轴11的一端贯穿处理箱1的内部并延伸至处理箱1的外部，所述第一转轴11的外表面且位于处理箱1外部的一端固定连接有第三传动轮21，所述第三转轴18的外表面且位于处理箱1的外部且对应第三传动轮21的位置固定连接有第四传动轮22，所述第四传动轮22与第三传动轮21的外表面通过第二传送带23相互连接，输送机构6的设置可以对被梳理机构5梳理之后的原料进行输送，而在梳理机构5进行运作的同时可以利用第二传动带23带动第四传动轮22进行转动，从而便可以带动第三转轴18沿着第二固定轴承17的内部进行转动，这样的设置便可以在无需其他动力来源的同时使第一传送带20进行运作，实现自动出料的步骤。

优选的，所述清理机构8包括限位卡块24和清理轮25，所述限位卡块24横截面设置为矩形，且卡接与贯穿槽7的内壁，所述限位卡块24的一端固定连接有清理轮25，所述清理轮25的一端与第一传送带20的内壁相互贴合，所述清理轮25的外表面设置有打磨轮，清理机构8的设置可以在第一传送带20运动的过程中可以利用清理轮25对第一传送带20的内壁底部进行清理。

优选的，所述传送机构9包括安装板26、往复丝杆27、限位套筒28、连接杆29、传动轴30和齿轮盘31，所述处理箱1的背面且位于贯穿槽7的下方固定安装有两组安装板26，两组所述安装板26的相对侧转动连接有往复丝杆27，所述往复丝杆27的外表面设置有与其相适配的限位套筒28，所述限位套筒28的顶部与限位卡块24的底部固定连接，所述往复丝杆27的一端固定连接有连接杆29，所述连接杆29的一端固定连接有传动轴30，所述第三转轴18的一端且对应传动轴30的位置固定连接有齿轮盘31，所述齿轮盘31侧外表面与传动轴30相互啮合，传送机构9的设置可以在第三转轴18转动的时候，同样带动其进行运作，并可以利用传动轴30驱动往复丝杆27进行转动，便可以利用限位套筒28带动清理机构8对第一传送带20的内壁进行有效清理，从而便可以防止棉絮阻挡第一传送带20表面的漏孔排出杂质。

优选的，所述工作腔3内壁的顶部固定连接有刚性材料制造的挡板32，挡板32的设置可以为棉纱原料提供行走方向，避免其移动至工作腔3的另一端。

优选的，所述处理箱1的表面且对应第一传送带20的位置贯穿设置有收集板，所述收集板延伸至清理轮25的下方，清理板的设置可以将清理轮25清理之后的物料进行有效输送，并可以将棉纱原料中所带有的杂质进行有效排放。

使用时，首先，将需要处理的原料由进料管放入工作腔3的内部，随后启动伺服电机10进行运作，伺服电机10的运作可以带动第一转轴11、梳理盘12和梳理齿13进行运作，从而便可以利用梳理齿13对需要处理的原料进行梳理，随后梳理完成后的原料则会落在第一传送带20的表面，而在第一转轴11转动的过程中可以利用第一转轴11和第二传送带23带动第四传动轮22进行转动，而第四传动轮22的转动可以带动第三转轴18以及第二转轴15沿着第一固定轴承14的外表面进行转动，而第二转轴15的转动可以利用第一传送轮16和第二传动轮19对第一传送带20进行运动，从而便可以使梳理完成后的原料经过第一传送带20输送至处理箱1的外部，而第一传送带20的表面开设有多组贯穿孔，贯穿孔的设置可以使原料中含有的杂质进行排放输送，随后第三转轴18的转动可以带动齿轮盘31进行转动，而齿轮盘31的转动可以带动传动轴30以及与传动轴30进行连接的连接杆29和往复丝杆27沿着安装板26的表面进行转动，从而可以带动限位套筒28进行左右方向的移动，而在限位套筒28移动的过程中可以带动限位卡块24和清理轮25沿着贯穿槽7的内部进行移动，而限位卡块24的设置可以与贯穿槽7的内壁进行移动，从而可以对整个装置进行卡接，而清理轮25的左右移动可以对第一传送带20的内壁底部进行卡接，从而便可以防止运输的棉纱原料以及杂质将第一传送带20的表面的贯穿孔堵塞，而清理板的设置可以将清理轮25清理之后的物料进行有效输送，并可以将棉纱原料中所带有的杂质进行有效排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。