一种纺织加工用化学纤维抽丝机

技术领域

本发明涉及抽丝机技术领域，具体为一种纺织加工用化学纤维抽丝机。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；

化学纤维的制备需要用到抽丝机，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；

而在化学纤维抽丝机，在进行干燥工序时，需要把拉成丝的化学纤维缠绕在多个滚筒上，进行液体自然脱落，在拉成丝的化学纤维经过最后一个滚筒上时，在进行对拉成丝的化学纤维进行海绵吸附，致使拉成丝的化学纤维干燥；

在最后一个滚筒上，对拉成丝的化学纤维进行吸附一段时间后，吸收液体的海绵内部会逐渐饱和，致使后续拉成丝的化学纤维干燥效果变差，进而使后续拉成丝的化学纤维未经完全干燥进行卷绕成筒，导致拉成丝的化学纤维不良率增加。

为此，提出一种纺织加工用化学纤维抽丝机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织加工用化学纤维抽丝机，解决了：对拉成丝的化学纤维进行吸附一段时间后，吸收液体的海绵内部会逐渐饱和，致使后续拉成丝的化学纤维干燥效果变差，进而使后续拉成丝的化学纤维未经完全干燥进行卷绕成筒，导致拉成丝的化学纤维不良率增加的技术问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织加工用化学纤维抽丝机，一种纺织加工用化学纤维抽丝机，包括工作台，底座，固定连接于所述工作台底端，支撑杆，固定连接于所述工作台外壁一侧，圆盘，固定连接于所述支撑杆一端，且两个所述支撑杆均匀分布于所述圆盘与所述工作台之间，所述圆盘内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部转动连接有活动块，所述活动块内部固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁一侧固定连接有第二磁铁，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽连通，所述第二凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆一端滑动连接有固定套，所述固定套远离固定杆一端固定连接有第三磁铁，所述固定套外壁固定连接有连接杆，所述圆盘外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第二凹槽连通，所述第一滑槽与连接杆滑动连接。

优选的，所述工作台内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端贯穿于工作台外壁，所述主动轴与工作台转动连接，所述主动轴远离电机输出轴一端贯穿于第一凹槽内部，所述主动轴与圆盘转动连接，所述主动轴远离电机输出轴一端与活动块外壁固定连接，所述第一磁铁与第三磁铁相互吸引，所述第二磁铁与第三磁铁相互排斥。

当使用该装置，拉成丝的化学纤维从滚筒与海绵之间经过，海绵把拉成丝的化学纤维上的液体进行吸附，启动电机，电机输出轴带动主动轴运动，主动轴带动活动块转动运动，活动块带动第一磁铁和第二磁铁圆周运动，第一磁铁和第二磁铁呈交叉圆周阵列分布于活动块内部，当第一磁铁经过第三磁铁时，第一磁铁与第三磁铁相互吸引，致使第三磁铁向活动块方向运动，第三磁铁带动固定套在固定杆外壁滑动运动，同时固定套带动连接杆，使连接杆在第一滑槽和第二滑槽内部滑动运动。

优选的，所述主动轴外壁固定连接有海绵，所述工作台外壁开设有第二滑槽，所述连接杆一端与第二滑槽滑动连接，所述连接杆外壁固定连接有挤压板。

连接杆同时带动挤压板运动，使挤压板对海绵进行挤压，使液体从海绵内部被挤出，当第二磁铁经过第三磁铁时，第二磁铁与第三磁铁相互排斥，致使第三磁铁带动固定套向固定杆方向运动，固定套在固定杆外壁滑动运动，固定套同时带动连接杆运动，使连接杆在第一滑槽和第二滑槽内部滑动运动，连接杆同时带动挤压板远离海绵，同时主动轴带动海绵转动运动。

优选的，所述圆盘内部开设有稳定槽，所述稳定槽内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述稳定槽内部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述滑板外壁固定连接有第四磁铁，所述滑板外壁远离第四磁铁一侧固定连接有清理板。

当第一磁铁经过第四磁铁时，第一磁铁与第四磁铁相互吸引，致使第四磁铁向活动块方向运动，第四磁铁带动滑板在第三滑槽内部滑动运动，滑板带动转杆运动，使转杆在第一连接槽和第二连接槽内部滑动运动，转杆同时带动齿轮运动，使齿轮与齿条啮合运动，齿轮带动转杆转动运动。

优选的，所述圆盘外部开设有第一连接槽，所述第一连接槽与稳定槽连通，所述第一连接槽与转杆滑动连接，所述清理板与第一连接槽滑动连接，所述工作台外壁开设有第二连接槽，所述转杆与第二连接槽滑动连接，所述清理板与第二连接槽滑动连接，所述转杆外壁固定连接有清理筒；

所述第四磁铁与第一磁铁相吸引，所述第四磁铁与第二磁铁相排斥。

同时转杆带动清理筒转动运动，致使清理筒上下往复转动运动，清理筒对海绵底部进行间歇性触碰，对海绵进行间歇清理表面异物，滑板同时带动清理板运动，使清理板在第一连接槽和第二连接槽内部滑动运动，清理筒自转会与清理板触碰，清理板对清理筒表面进行刮擦，避免清理筒对海绵进行二次污染。

优选的，所述底座外壁一侧开设有固定槽，所述固定槽内部滑动连接有盒体，所述底座内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部固定连接有按压杆，所述按压杆顶部滑动连接有按压套，所述按压套一端贯穿于底座外壁，所述按压套与底座滑动连接，所述按压套与第四凹槽之间设有弹簧。

从海绵挤压的液体会落入到盒体内部，当需要对盒体内部液体进行清理时，按压按压套，按压套在按压杆外壁滑动运动，按压套同时对弹簧进行挤压。

优选的，所述盒体外壁开设有卡合槽，所述按压套外壁一侧铰接有第一滑杆，所述第一滑杆一端滑动连接有滑套，所述滑套远离第一滑杆一端滑动连接有第二滑杆，所述滑套与第四凹槽铰接，所述第二滑杆远离滑套一端铰接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于固定槽内部，所述卡合杆与底座滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合。

按压套带动第一滑杆摆动运动，第一滑杆带动滑套摆动运动，滑套带动第二滑杆摆动运动，第二滑杆带动卡合杆运动，使卡合杆与卡合槽分离，拉动盒体，使盒体从固定槽内部脱离，对盒体内部液体进行处理即可。

优选的，所述第一滑槽的数量设置为多个，多个所述第一滑槽均匀分布于圆盘外部一侧，所述第一磁铁的数量设置为两个，两个所述第一磁铁对称分布于活动块内部。

第一滑槽和第二滑槽使连接杆的运动轨迹得到限制，使连接杆可以带动挤压板对海绵进行挤压。

优选的，所述第二凹槽的数量设置为多个，多个所述第二凹槽呈圆周阵列分布于圆盘内部，所述第二磁铁的数量设置为两个，两个所述第二磁铁对称分布于活动块内部。

第二凹槽呈圆周阵列分布于圆盘内部，使第三磁铁可以根据第一磁铁和第二磁铁轮换进行往复运动，第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁均为钕磁铁。

优选的，所述挤压板的截面形状设置为T字形，所述第二滑槽的数量设置为多个，多个所述第二滑槽对称分布于工作台外壁一侧。

第四磁铁为钕磁铁，第一滑槽和第二滑槽使连接杆的运动轨迹得到限制，使连接杆可以带动挤压板对海绵进行挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述一种纺织加工用化学纤维抽丝机，可以使抽丝机上的海绵始终无法饱和，通过在活动块内部交叉设置第一磁铁和第二磁铁，在固定套一端设置第三磁铁，在连接杆外壁设置挤压板，挤压板的截面形状设置为T字形，使挤压板外壁可以对海绵外壁进行挤压，致使海绵内部多余的液体会随着挤压板的挤压，落入到盒体内部，本发明中，抽丝机上的海绵始终无法饱和，防止后续拉成丝的化学纤维未经完全干燥进行卷绕成筒，导致拉成丝的化学纤维不良率增加(一直对海绵挤压容易对海绵造成磨损，故本发明是间接的)。

2、本发明所述一种纺织加工用化学纤维抽丝机，可以对抽丝机上的海绵外部异物进行清理，通过在第三滑槽内部设置滑板，在滑板外壁设置转杆，在转杆外壁设置齿轮，在稳定槽内部设置齿条，使转杆在上下往复运动时可以自转，转杆带动清理筒对海绵进行间歇性清理，本发明中，清理筒始终对海绵间歇性清理，防止海绵外部存在异物，对拉成丝的化学纤维进行污染，同时清理板的存在，防止清理筒对拉成丝的化学纤维二次污染。

3、本发明所述一种纺织加工用化学纤维抽丝机，可以对海绵挤出的液体和滚筒上滴落的液体进行收集，通过在底座内部设置第四凹槽，在第四凹槽内部设置按压杆，在按压杆外壁设置按压套，使盒体可以被轻易固定在固定槽内部，同时盒体可以对液体进行收集，在本发明中，盒体对液体的收集，防止液体随意滴落在底座上或者地面上，致使地面或者底座受到污染。

附图说明

图1为本发明的挤压板局部结构示意图；

图2为本发明的底座主剖视图；

图3为本发明的圆盘后剖视图；

图4为本发明的圆盘后视图；

图5为本发明的第三凹槽侧剖视图；

图6为本发明的第二滑槽主视图；

图7为本发明的稳定槽内部结构示意图；

图8为图2的A处结构放大图。

图中：1工作台、2底座、3支撑杆、4圆盘、5第一凹槽、6活动块、7第一磁铁、8第二磁铁、9第二凹槽、10固定杆、11固定套、12第三磁铁、13连接杆、14第一滑槽、15第三凹槽、16电机、17主动轴、18海绵、19第二滑槽、20挤压板、21稳定槽、22第三滑槽、23滑板、24转杆、25齿轮、26齿条、27第四磁铁、28清理板、29第一连接槽、30第二连接槽、31清理筒、32固定槽、33盒体、34第四凹槽、35按压杆、36按压套、37弹簧、38卡合槽、39第一滑杆、40滑套、41第二滑杆、42卡合杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种纺织加工用化学纤维抽丝机，对拉成丝的化学纤维进行吸附一段时间后，吸收液体的海绵18内部会逐渐饱和，致使后续拉成丝的化学纤维干燥效果变差，进而使后续拉成丝的化学纤维未经完全干燥进行卷绕成筒，导致拉成丝的化学纤维不良率增加的技术问题；

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在活动块6内部交叉设置第一磁铁7和第二磁铁8，在固定套11一端设置第三磁铁12，在连接杆13外壁设置挤压板20，挤压板20的截面形状设置为T字形，使挤压板20外壁可以对海绵18外壁进行挤压，致使海绵18内部多余的液体会随着挤压板20的挤压，落入到盒体33内部，使抽丝机上的海绵18始终无法饱和，防止后续拉成丝的化学纤维未经完全干燥进行卷绕成筒，导致拉成丝的化学纤维不良率增加；

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图8，本发明提供一种纺织加工用化学纤维抽丝机，技术方案如下：

一种纺织加工用化学纤维抽丝机，包括工作台1，底座2，固定连接于工作台1底端，支撑杆3，固定连接于工作台1外壁一侧，圆盘4，固定连接于支撑杆3一端，且两个支撑杆3均匀分布于圆盘4与工作台1之间，圆盘4内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部转动连接有活动块6，活动块6内部固定连接有第一磁铁7，第一磁铁7一侧固定连接有第二磁铁8，第一凹槽5一侧开设有第二凹槽9，第二凹槽9与第一凹槽5连通，第二凹槽9内部固定连接有固定杆10，固定杆10一端滑动连接有固定套11，固定套11远离固定杆10一端固定连接有第三磁铁12，固定套11外壁固定连接有连接杆13，圆盘4外壁开设有第一滑槽14，第一滑槽14与第二凹槽9连通，第一滑槽14与连接杆13滑动连接。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，工作台1内部开设有第三凹槽15，第三凹槽15内部固定连接有电机16，电机16输出轴一端固定连接有主动轴17，主动轴17一端贯穿于工作台1外壁，主动轴17与工作台1转动连接，主动轴17远离电机16输出轴一端贯穿于第一凹槽5内部，主动轴17与圆盘4转动连接，主动轴17远离电机16输出轴一端与活动块6外壁固定连接，第一磁铁7与第三磁铁12相互吸引，第二磁铁8与第三磁铁12相互排斥。

当使用该装置，拉成丝的化学纤维从滚筒与海绵18之间经过，海绵18把拉成丝的化学纤维上的液体进行吸附，启动电机16，电机16输出轴带动主动轴17运动，主动轴17带动活动块6转动运动，活动块6带动第一磁铁7和第二磁铁8圆周运动，第一磁铁7和第二磁铁8呈交叉圆周阵列分布于活动块6内部，当第一磁铁7经过第三磁铁12时，第一磁铁7与第三磁铁12相互吸引，致使第三磁铁12向活动块6方向运动，第三磁铁12带动固定套11在固定杆10外壁滑动运动，同时固定套11带动连接杆13，使连接杆13在第一滑槽14和第二滑槽19内部滑动运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，主动轴17外壁固定连接有海绵18，工作台1外壁开设有第二滑槽19，连接杆13一端与第二滑槽19滑动连接，连接杆13外壁固定连接有挤压板20。

连接杆13同时带动挤压板20运动，使挤压板20对海绵18进行挤压，使液体从海绵18内部被挤出，当第二磁铁8经过第三磁铁12时，第二磁铁8与第三磁铁12相互排斥，致使第三磁铁12带动固定套11向固定杆10方向运动，固定套11在固定杆10外壁滑动运动，固定套11同时带动连接杆13运动，使连接杆13在第一滑槽14和第二滑槽19内部滑动运动，连接杆13同时带动挤压板20远离海绵18，同时主动轴17带动海绵18转动运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图3至图7，圆盘4内部开设有稳定槽21，稳定槽21内部开设有第三滑槽22，第三滑槽22内部滑动连接有滑板23，滑板23外壁转动连接有转杆24，转杆24外壁固定连接有齿轮25，稳定槽21内部固定连接有齿条26，齿条26与齿轮25啮合连接，滑板23外壁固定连接有第四磁铁27，滑板23外壁远离第四磁铁27一侧固定连接有清理板28。

当第一磁铁7经过第四磁铁27时，第一磁铁7与第四磁铁27相互吸引，致使第四磁铁27向活动块6方向运动，第四磁铁27带动滑板23在第三滑槽22内部滑动运动，滑板23带动转杆24运动，使转杆24在第一连接槽29和第二连接槽30内部滑动运动，转杆24同时带动齿轮25运动，使齿轮25与齿条26啮合运动，齿轮25带动转杆24转动运动。

作为本发明的一种实施方式，参照图3至图7，圆盘4外部开设有第一连接槽29，第一连接槽29与稳定槽21连通，第一连接槽29与转杆24滑动连接，清理板28与第一连接槽29滑动连接，工作台1外壁开设有第二连接槽30，转杆24与第二连接槽30滑动连接，清理板28与第二连接槽30滑动连接，转杆24外壁固定连接有清理筒31；

第四磁铁27与第一磁铁7相吸引，第四磁铁27与第二磁铁8相排斥。

同时转杆24带动清理筒31转动运动，致使清理筒31上下往复转动运动，清理筒31对海绵18底部进行间歇性触碰，对海绵18进行间歇清理表面异物，滑板23同时带动清理板28运动，使清理板28在第一连接槽29和第二连接槽30内部滑动运动，清理筒31自转会与清理板28触碰，清理板28对清理筒31表面进行刮擦，避免清理筒31对海绵18进行二次污染。

作为本发明的一种实施方式，参照图2至图8，底座2外壁一侧开设有固定槽32，固定槽32内部滑动连接有盒体33，底座2内部开设有第四凹槽34，第四凹槽34内部固定连接有按压杆35，按压杆35顶部滑动连接有按压套36，按压套36一端贯穿于底座2外壁，按压套36与底座2滑动连接，按压套36与第四凹槽34之间设有弹簧37。

从海绵18挤压的液体会落入到盒体33内部，当需要对盒体33内部液体进行清理时，按压按压套36，按压套36在按压杆35外壁滑动运动，按压套36同时对弹簧37进行挤压。

作为本发明的一种实施方式，参照图2至图8，盒体33外壁开设有卡合槽38，按压套36外壁一侧铰接有第一滑杆39，第一滑杆39一端滑动连接有滑套40，滑套40远离第一滑杆39一端滑动连接有第二滑杆41，滑套40与第四凹槽34铰接，第二滑杆41远离滑套40一端铰接有卡合杆42，卡合杆42一端贯穿于固定槽32内部，卡合杆42与底座2滑动连接，卡合杆42一端与卡合槽38相卡合。

按压套36带动第一滑杆39摆动运动，第一滑杆39带动滑套40摆动运动，滑套40带动第二滑杆41摆动运动，第二滑杆41带动卡合杆42运动，使卡合杆42与卡合槽38分离，拉动盒体33，使盒体33从固定槽32内部脱离，对盒体33内部液体进行处理即可。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图4，第一滑槽14的数量设置为多个，多个第一滑槽14均匀分布于圆盘4外部一侧，第一磁铁7的数量设置为两个，两个第一磁铁7对称分布于活动块6内部。

第一滑槽14和第二滑槽19使连接杆13的运动轨迹得到限制，使连接杆13可以带动挤压板20对海绵18进行挤压。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图4，第二凹槽9的数量设置为多个，多个第二凹槽9呈圆周阵列分布于圆盘4内部，第二磁铁8的数量设置为两个，两个第二磁铁8对称分布于活动块6内部。

第二凹槽9呈圆周阵列分布于圆盘4内部，使第三磁铁12可以根据第一磁铁7和第二磁铁8轮换进行往复运动，第一磁铁7、第二磁铁8和第三磁铁12均为钕磁铁。

作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，挤压板20的截面形状设置为T字形，第二滑槽19的数量设置为多个，多个第二滑槽19对称分布于工作台1外壁一侧。

第四磁铁27为钕磁铁，第一滑槽14和第二滑槽19使连接杆13的运动轨迹得到限制，使连接杆13可以带动挤压板20对海绵18进行挤压。

工作原理：当使用该装置，拉成丝的化学纤维从滚筒与海绵18之间经过，海绵18把拉成丝的化学纤维上的液体进行吸附，启动电机16，电机16输出轴带动主动轴17运动，主动轴17带动活动块6转动运动，活动块6带动第一磁铁7和第二磁铁8圆周运动，第一磁铁7和第二磁铁8呈交叉圆周阵列分布于活动块6内部，当第一磁铁7经过第三磁铁12时，第一磁铁7与第三磁铁12相互吸引，致使第三磁铁12向活动块6方向运动，第三磁铁12带动固定套11在固定杆10外壁滑动运动，同时固定套11带动连接杆13，使连接杆13在第一滑槽14和第二滑槽19内部滑动运动，连接杆13同时带动挤压板20运动，使挤压板20对海绵18进行挤压，使液体从海绵18内部被挤出，当第二磁铁8经过第三磁铁12时，第二磁铁8与第三磁铁12相互排斥，致使第三磁铁12带动固定套11向固定杆10方向运动，固定套11在固定杆10外壁滑动运动，固定套11同时带动连接杆13运动，使连接杆13在第一滑槽14和第二滑槽19内部滑动运动，连接杆13同时带动挤压板20远离海绵18，同时主动轴17带动海绵18转动运动，当第一磁铁7经过第四磁铁27时，第一磁铁7与第四磁铁27相互吸引，致使第四磁铁27向活动块6方向运动，第四磁铁27带动滑板23在第三滑槽22内部滑动运动，滑板23带动转杆24运动，使转杆24在第一连接槽29和第二连接槽30内部滑动运动，转杆24同时带动齿轮25运动，使齿轮25与齿条26啮合运动，齿轮25带动转杆24转动运动，同时转杆24带动清理筒31转动运动，致使清理筒31上下往复转动运动，清理筒31对海绵18底部进行间歇性触碰，对海绵18进行间歇清理表面异物，滑板23同时带动清理板28运动，使清理板28在第一连接槽29和第二连接槽30内部滑动运动，清理筒31自转会与清理板28触碰，清理板28对清理筒31表面进行刮擦，避免清理筒31对海绵18进行二次污染，从海绵18挤压的液体会落入到盒体33内部，当需要对盒体33内部液体进行清理时，按压按压套36，按压套36在按压杆35外壁滑动运动，按压套36同时对弹簧37进行挤压，按压套36带动第一滑杆39摆动运动，第一滑杆39带动滑套40摆动运动，滑套40带动第二滑杆41摆动运动，第二滑杆41带动卡合杆42运动，使卡合杆42与卡合槽38分离，拉动盒体33，使盒体33从固定槽32内部脱离，对盒体33内部液体进行处理即可，第一滑槽14和第二滑槽19使连接杆13的运动轨迹得到限制，使连接杆13可以带动挤压板20对海绵18进行挤压，第二凹槽9呈圆周阵列分布于圆盘4内部，使第三磁铁12可以根据第一磁铁7和第二磁铁8轮换进行往复运动，第一磁铁7、第二磁铁8、第三磁铁12和第四磁铁27均为钕磁铁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。