一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置

技术领域

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置。

背景技术

在建筑施工过程中，由于施工现场物料堆积混乱，常常会出现一些钢筋耗材上凝结大量混凝土块，从而影响后续使用。

现有建筑物料筛分装置通常使用辊压装置将钢筋上的混凝土碾压破碎，然后进行人工筛捡分类，工作效率较低且费时费力，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置，旨在解决现有建筑物料筛分装置通常使用辊压装置将钢筋上的混凝土碾压破碎后再进行人工筛捡分类，工作效率较低且费时费力的问题。

本发明是这样实现的，一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置，包括外壳，还包括：

导向机构，所述导向机构设置在外壳中，所述导向机构能够对钢筋材料进行导向，且所述导向机构能够通过相对转动辊压的方式对钢筋材料上的凝结物进行碾压破碎；

传送机构，包括导料板，所述导料板上设置有筛网以及若干个端孔，所述导料板通过弹性扭簧转动连接有U形支架，所述U形支架的两端均连接有限位件，两个限位件分别设置在导料板两侧，所述U形支架传动连接有能够带动U形支架往复摆动的驱动机构，所述驱动机构与导向机构传动连接；

分料机构，与外壳固定连接，所述分料机构与导料板间设置有V形槽，所述分料机构包括分料筒，所述分料筒中间隔设置有分料孔，所述分料筒中连接有弹性机构；

所述弹性机构包括用于对钢筋材料进行导向筛分的筛分组件，所述筛分组件包括导向槽，所述导向槽与分料筒转动连接，所述导向槽的一端滑动连接有滑板，所述滑板与分料筒的外端面滑动连接，所述滑板连接有弹性件。

进一步的技术方案，所述弹性件连接有对筛分组件的朝向进行调节的调节组件，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆与分料筒的侧端面螺纹连接，所述螺纹杆固定连接有凸台，所述弹性件与凸台接触连接。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括凸轮，所述凸轮与U形支架一侧的限位件滑动连接，所述凸轮与导向机构间传动连接有一号联动副。

进一步的技术方案，所述导料板中转动连接有若干个压辊，相邻的两个压辊间传动连接有二号联动副，且其中一个压辊与凸轮间传动连接有三号联动副。

进一步的技术方案，导料板邻近限位件的位置转动连接有毛刷。

进一步的技术方案，所述毛刷与一个压辊间传动连接有一号齿轮传动副。

进一步的技术方案，所述导向机构包括相对设置的两个辊轮，两个辊轮均与外壳的内端面转动连接，两个辊轮间传动连接有二号齿轮传动副，其中一个辊轮连接有带动辊轮转动的驱动件，两个辊轮的一侧均设置有筛板，所述筛板相对于水平面均倾斜设置。

进一步的技术方案，所述驱动件与螺纹杆分别电性连接有一号信号接收器和二号信号接收器，所述外壳的内端面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与一号信号接收器以及二号信号接收器均电性连接，所述PLC控制器与外部计算机电性连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置，通过导向机构对钢筋材料进行导向，且所述导向机构同时通过相对转动辊压的方式对钢筋材料上的凝结物进行碾压破碎；U形支架持续摆动从而实现钢筋材料在导料板上的间歇滚动，避免钢筋材料在输送过程中进行堆积；当钢筋材料依次沿V形槽运动至分料筒中时，弹性机构在钢筋材料的冲压下进行弹性摆动，从而将不同重量的钢筋材料导向筛分到不同的分料孔中，不同重量的钢筋材料分别由分料孔导出到不同的集料槽中。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B区域的放大结构示意图；

图5为本发明中分料机构的结构示意图；

图6为导向槽的三维示意图。

附图中：外壳1、导向机构2、进料口3、传送机构4、导料板5、筛网6、U形支架7、限位件8、驱动机构9、分料机构10、分料筒11、弹性机构12、筛分组件13、调节组件14、导向槽15、滑板16、弹性件17、螺纹杆18、凸台19、凸轮20、一号联动副21、二号联动副22、毛刷23、一号齿轮传动副24、辊轮25、二号齿轮传动副26、一号信号接收器27、二号信号接收器28、PLC控制器29、V形槽30、筛板31、压辊32、驱动件33、三号联动副34、端孔35、分料孔36。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。（说明书中所述一号联动副21、二号联动副22、三号联动副34可以为链传动副或皮带传动副，作为本发明的一种优选实施例，所述一号联动副21、二号联动副22、三号联动副均为皮带传动副34）

如图1-图2所示，为本发明提供的一种基于计算机控制的建筑物料筛分装置，包括外壳1，还包括：

导向机构2，所述导向机构2设置在外壳1中，且所述导向机构2正对于外壳1上的进料口3，所述导向机构2能够对钢筋材料进行导向，且所述导向机构2能够通过相对转动辊压的方式对钢筋材料上的凝结物进行碾压破碎；

传送机构4，包括导料板5，所述导料板5上设置有筛网6以及若干个端孔35，所述导料板5通过弹性扭簧转动连接有U形支架7，所述U形支架7的两端均连接有限位件8，两个限位件8分别设置在导料板5两侧，所述U形支架7传动连接有能够带动U形支架7往复摆动的驱动机构9，所述驱动机构9与导向机构2传动连接；

分料机构10，与外壳1固定连接，所述分料机构10与导料板5间设置有V形槽30，所述分料机构10包括分料筒11，所述分料筒11中间隔设置有分料孔36，所述分料筒11中连接有弹性机构12；

所述弹性机构12包括：用于对钢筋材料进行导向筛分的筛分组件13，所述筛分组件13包括导向槽15，所述导向槽15与分料筒11转动连接，所述导向槽15的一端滑动连接有滑板16，所述滑板16与分料筒11的外端面滑动连接，所述滑板16连接有弹性件17，所述弹性件17连接有对筛分组件13的朝向进行调节的调节组件14。

所述导向槽15优选为弧形槽；此基于计算机控制的建筑物料筛分装置，通过导向机构2对钢筋材料进行导向，且所述导向机构2同时通过相对转动辊压的方式对钢筋材料上的凝结物进行碾压破碎；之后钢筋材料下落至导料板5，驱动机构9在导向机构2的传动作用下带动U形支架7往复摆动，当U形支架7向上摆动时，导料板5下侧的限位件8向上运动，从而对导料板5上的钢筋材料进行限位，同时导料板5上侧的限位件8向上运动，从而解除对两个限位件8之间的钢筋材料的限位，两个限位件8之间的钢筋材料沿导料板5进行滚动，通过端孔35可将部分较小的钢筋材料进行清除；当U形支架7向下摆动时，部分钢筋材料继续滚动到两个限位件8之间；U形支架7持续摆动，从而实现钢筋材料在导料板5上的间歇滚动，避免钢筋材料在输送过程中进行堆积；当钢筋材料依次沿V形槽30运动至分料筒11中时，导向槽15对下落的钢筋材料进行导向，当钢筋材料重量过大时，导向槽15进行转动，同时弹性件17受力收缩，不同重量的钢筋材料在导向槽15的导向作用下落入不同的分料孔36中，从而对钢筋材料进行分拣；不同重量的钢筋材料分别由分料孔36导出到不同的集料槽中。

在本发明实施例中，如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件14包括螺纹杆18，所述螺纹杆18与分料筒11的侧端面螺纹连接，所述螺纹杆18固定连接有凸台19，所述弹性件17与凸台19接触连接；转动螺纹杆18，螺纹杆18推动弹性件17受力收缩，弹性件17带动导向槽15转动，从而改变导向槽15对应的分料孔36，从而改变钢筋材料的重量筛分范围。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构9包括凸轮20，所述凸轮20与U形支架7一侧的限位件8滑动连接，所述凸轮20与导向机构2间传动连接有一号联动副21；导向机构2通过一号联动副21带动凸轮20转动，凸轮20与U形支架7相对滑动，所以凸轮20带动U形支架7往复摆动。

在本发明实施例中，如图2-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导料板5中转动连接有若干个压辊32，相邻的两个压辊32间传动连接有二号联动副22，且其中一个压辊32与凸轮20传动连接有三号联动副34；凸轮20通过三号联动副34带动压辊32转动，同时所有压辊32在二号联动副22的带动下同步转动，从而对钢筋材料进行辊压，从而使钢筋材料上的附着物进一步粉碎清除，粉碎清除后的附着物通过筛网6下落至外壳1中的收集槽中。

在本发明实施例中，如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，导料板5邻近限位件8的位置转动连接有毛刷23，所述毛刷23与一个压辊32间传动连接有一号齿轮传动副24；压辊32通过一号齿轮传动副24带动毛刷23相对转动，毛刷23将沿导料板5移动的废弃物通过筛网6扫出。

在本发明实施例中，如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向机构2包括相对设置的两个辊轮25，两个辊轮25均与外壳1的内端面转动连接，两个辊轮25间传动连接有二号齿轮传动副26，其中一个辊轮25连接有带动辊轮25转动的驱动件33，两个辊轮25的一侧均设置有筛板31，所述筛板31相对于水平面均倾斜设置；所述驱动件33优选为驱动电机，通过驱动件33带动一个辊轮25转动，所以两个辊轮25在二号齿轮传动副26的作用下相对转动，所以两个压辊25对钢筋材料上的附着物进行碾压粉碎，之后钢筋材料在筛板31的导向作用下落入至导料板5中。

在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动件33与螺纹杆18分别电性连接有一号信号接收器27和二号信号接收器28，所述外壳1的内端面固定连接有PLC控制器29，所述PLC控制器29与一号信号接收器27以及二号信号接收器28均电性连接，所述PLC控制器29与外部计算机电性连接；通过计算机对此建筑物料筛分装置进行控制，通过外部计算机发布指令，之后PLC控制器29发出信号，一号信号接收器27接收信号，从而控制驱动件33进行工作，从而整个筛分装置进行筛分工作，通过二号信号接收器28可控制螺纹杆18转动，从而改变钢筋材料的重量筛分范围。

钢筋材料下落至导料板5，驱动机构9在导向机构2的传动作用下带动U形支架7往复摆动，当U形支架7向上摆动时，导料板5下侧的限位件8向上运动，从而对导料板5上的钢筋材料进行限位，同时导料板5上侧的限位件8向上运动，从而解除对两个限位件8之间的钢筋材料的限位，两个限位件8之间的钢筋材料沿导料板5进行滚动，通过端孔35可将部分较小的钢筋材料进行清除；当U形支架7向下摆动时，部分钢筋材料继续滚动到两个限位件8之间；U形支架7持续摆动，从而实现钢筋材料在导料板5上的间歇滚动，避免钢筋材料在输送过程中进行堆积；当钢筋材料依次沿V形槽30运动至分料筒11中时，导向槽15对下落的钢筋材料进行导向，当钢筋材料重量过大时，导向槽15进行转动，同时弹性件17受力收缩，钢筋材料在导向槽15的导向作用下落入不同的分料孔36中，从而对钢筋材料进行分拣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。