一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及除尘装置领域，更具体地说，涉及一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置及其使用方法。

背景技术

纺纱工作就是利用纺纱机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，其中，除尘装置就是用来处于纺纱机在工作产生的飞絮；

但是现有的纺纱机的除尘装置存在以下缺陷：

(1)现有的除尘装置，是利用大功率的风力设备来实现吸收飞絮的效果，但是，当加工设备在换料或者卸料的过程中，会存在一定的间隔时间，此时间内将不产生飞絮杂料，而大功率的风力设备处于持续工作状态，因此，会额外消耗大量的电力资源；

(2)在除尘装置长时间的使用后，其内部滤网的过滤效果将会不断下降，为了保证良好的除尘效果，需要对滤网不断进行清理，但是，传统的滤网清洁方式，不仅费时费力耗人工，还无法解决杂料嵌入滤网内部的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置及其使用方法，它可以实现自动暂停高能耗的电力设备，且可避免杂料回落的问题，并且还可及时排出杂料，并自动清理粘黏在运料带表面的杂料，最后，将嵌入滤网内部的杂料反方向吹出，提高滤网的清洁效果，清理更加全面。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置，包括总控机、吸絮机、反向喷气组件以及加工设备；

所述总控机内部固定设置有吸絮调控模块，所述吸絮调控模块内部固定设置有风机控制模块、内、外电机启动模块以及机械工作停止接受模块，所述吸絮机还包括外壳体，所述外壳体外壁一侧固定安装有控制面板，所述外壳体上表面等距固定安装有控制面板，所述控制面板与所述吸絮调控模块电性连接，所述顶风机与所述风机控制模块电性连接，所述加工设备与所述机械工作停止接受模块电性连接；

所述外壳体内部中心固定焊接有内隔板，所述外壳体内部两侧底端均固定开设有落杂槽，两个所述落杂槽顶端均固定安装有滤网，所述外壳体一端外壁固定安装有端机室，所述外壳体一端外壁两侧均固定连接有出杂管；

所述吸絮机内部组装有导出组件，所述导出组件还包括外电机，所述外电机固定安装在所述端机室的内部，贯穿两个所述出杂管的内部转动安装有端轴，所述外电机输出轴与所述端轴一端固定套设有一级皮带，所述落杂槽内部底端均设置有运料带；

所述反向喷气组件还包括压气壳，两个所述压气壳均固定安装在所述外壳体的一端，所述压气壳底端两侧均固定连接有出气软管以及进气管，两个所述滤网上表面均活动组装有内气管，两条所述出气软管分别与两个所述内气管连接相通，所述内气管下表面等距设置有气嘴；

所述吸絮机内部组装有清杂传动机构。

进一步的，两个所述出杂管内部均转动安装有内转杆，所述内转杆外表面均固定套设有筒刷，所述筒刷两端与所述端轴表面均固定套设有二级皮带。

进一步的，所述外壳体一端外壁中间固定焊接有传动壳，所述端轴贯穿所述传动壳。

进一步的，所述端轴外表面位于所述传动壳的内部固定套设有主齿轮，所述传动壳内部一端转动安装有辅齿轮，所述主齿轮与所述辅齿轮相啮合。

进一步的，所述压气壳内部均转动安装有曲轴，两个所述曲轴均与所述辅齿轮固定组装。

进一步的，所述曲轴位于所述压气壳的内部均转动连接有偏转杆，所述偏转杆另一端均转动连接有内气塞。

进一步的，所述清杂传动机构还包括内电机，所述内电机固定安装在所述内隔板的内部中心，所述内电机输出端固定安装有主链轮，所述内隔板上表面等距转动安装有辅链轮，所述主链轮以及所述辅链轮固定套设有链条。

进一步的，所述主链轮以及所述辅链轮上表面均固定连接有连杆，所述连杆另一端均转动连接有转接杆。

进一步的，所述内气管上表面均固定连接有气管杆，所述气管杆顶端与所述转接杆的另一端转动连接，所述外壳体内壁两侧等距固定焊接有直行导轨，所述气管杆均活动贯穿所述直行导轨。

一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘方法，包括以下步骤：

S1：吸收飞絮，在加工设备正常工作的过程中，会产生大量的粉尘飞絮，此时，总控机内部的风机控制模块控制顶风机正常工作，顶风机工作产生吸力，将粉尘吸入外壳体的内部，并通过滤网将粉尘隔离在落杂槽的内部；

S2：触发排杂，在换料或者卸料的工作中，加工设备将停止加工工作，此时，总控机内部的机械工作停止接受模块将会接收到加工设备停止工作的信息，并接着触发内、外电机启动模块，内、外电机启动模块将同时启动外电机以及内电机；

S3：排出杂料，顶风机停止工作后，落杂槽内部的杂料由于重力将会落在运料带的表面，接着，在外电机启动后，端轴会带动运料带传动，将杂料由出杂管排出；

S4：清理顽固杂料，端轴旋转工作时，压气壳内部部件将会运作，并通过内气管产生气流，另外，内电机在工作时，会带动内气管来回移动，进而将嵌在滤网内部的杂料反向吹出。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案中，当外部加工设备暂停工作时，顶风机会随之停止，紧接着会启动排杂清理的工作，进而实现了自动暂停高能耗电力设备的效果，从而降低了总设备的电力消耗，具有智能节电的特点。

(2)本方案中，当顶风机停止工作后，杂料在重力的作用下将会自动下落，此外壳体的内部结构，具有自动收集杂料的特点，有效避免顶风机在停止工作后，出现杂料回落的问题。

(3)本方案，能够及时排出外壳体的内部飞絮杂料，避免杂料影响下一次的除杂工作；并且筒刷会跟着端轴一同旋转，刷掉粘黏在运料带表面的杂料，提高排杂效果，尽可能降低杂料的残留，并且，该清理运料带的过程不需要额外的电力设备，利用端轴旋转时的动能就可实现，不产生额外能耗。

(4)本方案中，气嘴会向滤网喷气，将嵌入滤网内部的杂料反方向吹出，此方式，不仅可以代替人工完成清理滤网的工作，还可以提高滤网的清洁效果，延长滤网的使用寿命；并且，此吹气过程利用端轴旋转时的动能就可实现，同样不产生额外能耗，进一步降低总装置的电力消耗。

(5)本方案中，转接杆会带动气管杆在对应的直行导轨内直线移动，最终实现带动内气管往复移动的效果，从而能够增加清理滤网的面积，使滤网的清理工作更加全面。

附图说明

图1为本发明的总系统框架示意图；

图2为本发明的主视立体结构示意图；

图3为本发明的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的外壳体的剖视结构示意图；

图5为本发明的外壳体的内部结构示意图；

图6为本发明的导出组件与反向喷气组件的组装结构示意图；

图7为本发明的反向喷气组件的结构示意图；

图8为本发明的压气壳的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、总控机；11、吸絮调控模块；101、风机控制模块；102、内、外电机启动模块；103、机械工作停止接受模块；2、吸絮机；201、外壳体；202、控制面板；203、顶风机；204、端机室；205、出杂管；206、内隔板；207、落杂槽；208、直行导轨；209、传动壳；3、导出组件；301、外电机；302、端轴；303、一级皮带；304、运料带；305、内转杆；306、筒刷；307、二级皮带；4、清杂传动机构；401、内电机；402、主链轮；403、辅链轮；404、连杆；405、转接杆；406、气管杆；407、链条；5、滤网；6、反向喷气组件；601、压气壳；602、出气软管；603、进气管；604、内气管；605、气嘴；606、主齿轮；607、辅齿轮；608、曲轴；609、偏转杆；610、内气塞；7、加工设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置，包括总控机1、吸絮机2以及加工设备7；

参阅图1和图2，总控机1内部固定设置有吸絮调控模块11，吸絮调控模块11内部固定设置有风机控制模块101、内、外电机启动模块102以及机械工作停止接受模块103，吸絮机2还包括外壳体201，外壳体201外壁一侧固定安装有控制面板202，外壳体201上表面等距固定安装有控制面板202，控制面板202与吸絮调控模块11电性连接，顶风机203与风机控制模块101电性连接，风机控制模块101用于控制顶风机203的工作，加工设备7与机械工作停止接受模块103电性连接，在换料或者卸料的工作中，加工设备7将停止加工工作，此时，机械工作停止接受模块103将会接收到加工设备7停止工作的信息，并接着触发风机控制模块101以及内、外电机启动模块102；

参阅图3和图4，外壳体201内部中心固定焊接有内隔板206，外壳体201内部两侧底端均固定开设有落杂槽207，两个落杂槽207顶端均固定安装有滤网5，外壳体201一端外壁固定安装有端机室204，外壳体201一端外壁两侧均固定连接有出杂管205，顶风机203工作产生吸力，将粉尘吸入外壳体201的内部，并通过滤网5将粉尘隔离在落杂槽207的内部，当顶风机203停止工作后，杂料由于重力的作用将会自动下落。

在使用时：首先：风机控制模块101用于控制顶风机203的工作，在换料或者卸料的工作中，加工设备7将停止加工工作，此时，机械工作停止接受模块103将会接收到加工设备7停止工作的信息，紧接着会触发风机控制模块101以及内、外电机启动模块102，此过程，当外部加工设备7暂停工作时，顶风机203会随之停止，紧接着会启动排杂清理的工作，进而实现了自动暂停高能耗电力设备的效果，从而降低了总设备的电力消耗，具有智能节电的特点；

接着：顶风机203工作时会产生吸力，将粉尘吸入外壳体201的内部，并通过滤网5将粉尘隔离在落杂槽207的内部，而当顶风机203停止工作后，杂料在重力的作用下将会自动下落，此外壳体201的内部结构，具有自动收集杂料的特点，有效避免顶风机203在停止工作后，出现杂料回落的问题。

实施例2：

请参阅图5-6，一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置，包括吸絮机2；

参阅图5和图6，吸絮机2内部组装有导出组件3，导出组件3还包括外电机301，外电机301固定安装在端机室204的内部，贯穿两个出杂管205的内部转动安装有端轴302，外电机301输出轴与端轴302一端固定套设有一级皮带303，落杂槽207内部底端均设置有运料带304，外电机301启动后，通过一级皮带303会带动端轴302旋转，从而使运料带304传动，因此，能够将运料带304表面的杂料由出杂管205排出，两个出杂管205内部均转动安装有内转杆305，内转杆305外表面均固定套设有筒刷306，筒刷306两端与端轴302表面均固定套设有二级皮带307，端轴302旋转时，通过二级皮带307可使内转杆305旋转，因此，筒刷306会跟着旋转，并刷掉粘黏在运料带304表面的杂料。

在使用时：首先：外电机301启动后，通过一级皮带303会带动端轴302旋转，从而使运料带304传动，因此，能够将运料带304表面的杂料由出杂管205排出，实现加工设备7在每一次的工作间隔内，都能够及时排出外壳体201的内部飞絮杂料，避免杂料影响下一次的除杂工作；

接着：端轴302在旋转时，二级皮带307可带动内转杆305旋转，接着筒刷306会跟着旋转，并刷掉粘黏在运料带304表面的杂料，提高排杂效果，尽可能降低杂料的残留，并且，该清理运料带304的过程不需要额外的电力设备，利用端轴302旋转时的动能就可实现，不产生额外能耗。

实施例3：

请参阅图5-8，一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘装置，包括吸絮机2以及反向喷气组件6；

参阅图6和图8，反向喷气组件6还包括压气壳601，两个压气壳601均固定安装在外壳体201的一端，外壳体201一端外壁中间固定焊接有传动壳209，端轴302贯穿传动壳209，端轴302外表面位于传动壳209的内部固定套设有主齿轮606，传动壳209内部一端转动安装有辅齿轮607，主齿轮606与辅齿轮607相啮合，在端轴302旋转的过程中，主齿轮606会一同旋转，再经过齿轮件的啮合传动，使辅齿轮607跟着旋转，压气壳601内部均转动安装有曲轴608，两个曲轴608均与辅齿轮607固定组装，曲轴608位于压气壳601的内部均转动连接有偏转杆609，偏转杆609另一端均转动连接有内气塞610，因此，两个曲轴608可分别在两个压气壳601内转动，经过偏转杆609的带动，最终可带动内气塞610往复直线移动，从而不断在压气壳601的内部形成正负压；

参阅图7，压气壳601底端两侧均固定连接有出气软管602以及进气管603，两个滤网5上表面均活动组装有内气管604，两条出气软管602分别与两个内气管604连接相通，内气管604下表面等距设置有气嘴605，当压气壳601内部为正压时，压气壳601内部的空气将被挤入出气软管602内，并最后由气嘴605喷向滤网5，滤网5此时将受到反向气流的冲击，因此嵌入滤网5内部的杂料将会被吹出；

参阅图5，吸絮机2内部组装有清杂传动机构4，清杂传动机构4还包括内电机401，内电机401固定安装在内隔板206的内部中心，内电机401输出端固定安装有主链轮402，内隔板206上表面等距转动安装有辅链轮403，主链轮402以及辅链轮403固定套设有链条407，内电机401启动后会带动主链轮402旋转，再经过链条407的传动，可同时带动所有的辅链轮403一同旋转，主链轮402以及辅链轮403上表面均固定连接有连杆404，连杆404另一端均转动连接有转接杆405，内气管604上表面均固定连接有气管杆406，气管杆406顶端与转接杆405的另一端转动连接，外壳体201内壁两侧等距固定焊接有直行导轨208，气管杆406均活动贯穿直行导轨208，所有的连杆404将旋转并同时带动转接杆405往复偏转，进而实现带动气管杆406在对应的直行导轨208内直线移动，最终实现带动内气管604往复移动的效果。

在使用时：首先：在端轴302旋转的过程中，主齿轮606会一同旋转，再经过齿轮件的啮合传动，使辅齿轮607跟着旋转，因此，两个曲轴608可分别在两个压气壳601内转动，经过偏转杆609的带动，最终可带动内气塞610往复直线移动，从而不断在压气壳601的内部形成正负压，当压气壳601内部为正压时，压气壳601内部的空气将被挤入出气软管602内，并最后由气嘴605喷向滤网5，滤网5此时将受到反向气流的冲击，因此嵌入滤网5内部的杂料将会被吹出，此方式，不仅可以代替人工完成清理滤网5的工作，还可以提高滤网5的清洁效果，延长滤网5的使用寿命；并且，此吹气过程利用端轴302旋转时的动能就可实现，同样不产生额外能耗，进一步降低总装置的电力消耗；

接着：内电机401启动后会带动主链轮402旋转，再经过链条407的传动，可同时带动所有的辅链轮403一同旋转，紧接着所有的连杆404将旋转，并同时带动转接杆405往复偏转，进而实现带动气管杆406在对应的直行导轨208内直线移动，最终实现带动内气管604往复移动的效果，从而能够增加清理滤网5的面积，使滤网5的清理工作更加全面。

实施例4：

一种纺纱机吸附粉尘飞絮的纺纱除尘方法，包括以下步骤：

S1：吸收飞絮，在加工设备7正常工作的过程中，会产生大量的粉尘飞絮，此时，总控机1内部的风机控制模块101控制顶风机203正常工作，顶风机203工作产生吸力，将粉尘吸入外壳体201的内部，并通过滤网5将粉尘隔离在落杂槽207的内部；

S2：触发排杂，在换料或者卸料的工作中，加工设备7将停止加工工作，此时，总控机1内部的机械工作停止接受模块103将会接收到加工设备7停止工作的信息，并接着触发内、外电机启动模块102，内、外电机启动模块102将同时启动外电机301以及内电机401；

S3：排出杂料，顶风机203停止工作后，落杂槽207内部的杂料由于重力将会落在运料带304的表面，接着，在外电机301启动后，端轴302会带动运料带304传动，将杂料由出杂管205排出；

S4：清理顽固杂料，端轴302旋转工作时，压气壳601内部部件将会运作，并通过内气管604产生气流，另外，内电机401在工作时，会带动内气管604来回移动，进而将嵌在滤网5内部的杂料反向吹出。

进一步的，还可以对应出杂管205以及滤网5设置用于接收杂料的承接机构，承接机构是具有透气功能的材质制成，可以是但不局限于滤袋以及过滤网层等具有过滤效果的材质，将该承接机构安装在与杂管205以及滤网5对应的位置对杂料进行承接，不仅避免杂料的二次污染，还能针对实际情况，对杂料进行后续处理，将有价值的杂料进行二次利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。