一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法

技术领域

本发明涉及阻燃聚酰胺纤维材料制备领域，更具体的说是一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法。

背景技术

聚酰胺纤维材料包含很多的种类，其中聚酰胺俗称尼龙或者锦纶，而聚酰胺纤维材料是一种具备阻燃作用的材料，由于其原材料的性质在进行加工制备时，往往会伴随着加热熔融等类似工作步骤来进行成型工作，例如采用熔纺法制得的锦纶，这些材料内部均以聚酰胺为原料进行制备，所以总的来说阻燃聚酰胺纤维材料亦是如此，在进行加工制备时对阻燃聚酰胺纤维材料进行切割时总会发生附着粘连的情况，为解决上述技术问题，所以提供本申请。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，可以在切割产生残留物附着在切割的刀具上而影响后续进行切割工作的情况进行及时预防。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将制备装置对接至输送阻燃聚酰胺纤维材料成品材料的运输流水线准备对成品材料进行切割；

步骤二：利用制备装置对成品材料进行切割；

步骤三：通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料进行间接性的进给成品材料；

步骤四：将切割成品材料之后附着在制备装置内的成品材料进行刮取从而收集成品材料残留。

步骤二中所述对成品材料进行切割具体为对成品材料进行垂直于成品材料进给方向上的切割。

步骤三中所述通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料中具体的推动成品材料的进给量的范围为15cm-35cm。

所述制备装置包括支撑架和通过限位板活动连接在支撑架上的升降架，支撑架右侧的前后两侧分别固定连接有一个限位板，升降架底部的前后两侧分别活动连接在两个限位板上，升降架下侧的中部固定连接有切割刀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法的方法流程示意图；

图2是本发明支撑架结构示意图；

图3是本发明圆形盘结构示意图；

图4是本发明图3的局部结构放大示意图；

图5是本发明回收座结构示意图；

图6是本发明凸部结构示意图；

图7是本发明进给环结构示意图；

图8是本发明三相座结构示意图；

图9是本发明的整体结构示意图Ⅰ；

图10是本发明的整体结构示意图Ⅱ。

图中：支撑架101；条孔架102；限位板103；旋转杆104；短杆105；皮带106；齿轮107；圆形盘201；动力杆202；升降架203；凹型架204；切割刀205；牵动条206；啮合杆207；回收座301；接触座302；收料桶303；凸部304；进给环401；中支杆402；贴合板403；移动杆404；滑动座405；进给座406；电动推杆501；三相座502；推动杆503。

具体实施方式

一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将制备装置对接至输送阻燃聚酰胺纤维材料成品材料的运输流水线准备对成品材料进行切割；

步骤二：利用制备装置对成品材料进行切割；

步骤三：通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料进行间接性的进给成品材料；

步骤四：将切割成品材料之后附着在制备装置内的成品材料进行刮取从而收集成品材料残留。

该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：为便于防止在对阻燃聚酰胺纤维材料进行切割时可以对切割时，所切割产生残留物附着在切割的刀具上而影响后续进行切割工作的情况进行及时预防，首先将制备装置对接至输送阻燃聚酰胺纤维材料成品材料的运输流水线准备对成品材料进行切割，此时利用制备装置对成品材料进行切割，然后为便于适应工作人员的不同切割长度需求，通过制备装置控制成品材料的进给量从而反复推动成品材料进行间接性的进给成品材料，从而便于切割成不同长度的成品材料，最后在切割成品材料之后附着在制备装置内切割的刀具上的成品材料进行刮取并进行成品材料的回收收集，从而有效的预防了所切割产生残留物附着在切割的刀具上而影响后续进行切割工作的情况。

该部分根据图2-4中所表达的工作过程是：支撑架101右侧的前后两侧分别通过焊接固定连接有一个限位板103，每个限位板103上均通过铣床加工有条孔，升降架203底部的前后两侧分别通过两个限位板103上上的条孔滑动在两个限位板103上，升降架203下侧的中部通过螺栓固定连接有切割刀205。

作进一步说明，支撑架101的前后两侧便于对接运输成品阻燃聚酰胺纤维材料的流水线上，之后位于支撑架101上的两个限位板103便于升降架203进行升降，并由升降架203带动切割刀205进行同步升降，便于切割刀205对成品阻燃聚酰胺纤维材料进行连续性的切割。

该部分根据图2-4中所表达的工作过程是：升降架203底部的前后两侧分别通过螺栓固定连接有一个凹型架204，两个所述限位板103的外侧表面分别接触滑动连接有一个凹型架204。

作进一步说明，当升降架203带动切割刀205进行同步升降时，为防止在升降过程中升降架203的位置发生位置跑偏，从而使得两个凹型架204在两个所述限位板103的外侧表面上进行接触并发生滑动，进一步的提高装置的活动稳定性。

所述升降架203上侧的中部转动连接有啮合杆207，啮合杆207的前侧转动连接有牵动条206，牵动条206的顶部转动连接有圆形盘201的一端，圆形盘201的中部固定连接有动力杆202，所述支撑架101的右侧固接有条孔架102，条孔架102的顶部固定连接有电机，电机与动力杆202固定连接。

该部分根据图2-4中所表达的工作过程是：升降架203上侧的中部设有一个圆孔，啮合杆207通过该圆孔转动连接在升降架203上侧的中部，牵动条206的底部转动连接在啮合杆207的前侧半部，圆形盘201的一端转动连接在牵动条206的顶部，圆形盘201的中部设有孔，动力杆202通过该孔与圆形盘201固定连接，支撑架101的右侧通过焊接固接有条孔架102，条孔架102的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与动力杆202固定连接。

作进一步说明，电机为现有技术产品不再详述，使用时，当控制切割刀205进行升降时，驱动电机带动动力杆202进行旋转，使得动力杆202带动圆形盘201进行旋转，进一步的通过圆形盘201的旋转带动牵动条206的一端做圆周运动，致使牵动条206的底部反复的拉动啮合杆207进行升降，从而啮合杆207可带动升降架203进行反复的升降，由此，便于切割刀205对成品材料进行有序的切割。

所述条孔架102的底部设有长条孔。

作进一步说明，条孔架102的底部通过铣床加工有长条孔。

位于所述条孔架102上的长条孔内活动连接有回收座301的中部，回收座301的左侧固定连接有接触座302，接触座302的底部连通有收料桶303。

该部分根据图2-6和9、10中所表达的工作过程是：回收座301的中部通过位于条孔架102上的长条孔与回收座301进行滑动连接，接触座302通过焊接固定连接在回收座301的左侧，接触座302的底部通过焊接固定并连通有收料桶303。

作进一步说明，当切割刀205对阻燃聚酰胺纤维材料进行切割时，由于其阻燃聚酰胺纤维材料在制备成型之后还具有一定的温度，所以在进行切割时容易产生残留而附着在切割刀205上，为防止影响后续切割刀205对阻燃聚酰胺纤维材料进行切割，所以通过人工推动回收座301在条孔架102上的长条孔内进行滑动，从而通过接触座302与切割刀205的底部表面发生接触滑动，进而通过接触座302将附着在切割刀205上的阻燃聚酰胺纤维材料的残留进行刮取，并通过接触座302的内部散落到收料桶303内，便于人工进行回收之后再次进行加热重新利用或者收集进行统一处理。

所述接触座302中部的前后两侧设有迎合切割刀205底部形状的开口，位于接触座302内部的后侧设有凸部304。

该部分根据图2-6和9、10中所表达的工作过程是：接触座302中部的前后两侧通过铣床加工有迎合切割刀205底部形状的开口，且位于前侧的开口较大，位于接触座302内部的后侧通过铣床加工有凸部304，该凸部304的形状也与切割刀205底部形状相迎合。

作进一步说明，当对切割刀205上附着的阻燃聚酰胺纤维材料的残留物进行刮取时，位于接触座302内部的凸部304具有一定的倾斜程度，便于最大程度的将附着在切割刀205上的材料残留进行刮取。

所述收料桶303的右侧中部设有开口。

该部分根据图2-6和9、10中所表达的工作过程是：收料桶303的右侧中部通过铣床加工有开口。

作进一步说明，收料桶303的右侧中部设有开口便于回收位于收料桶303内的材料。

该部分根据图2-7和9-10中所表达的工作过程是：所述支撑架101中部的前后两侧分别转动连接有一个旋转杆104，位于前侧旋转杆104的底部通过联轴器固定连接有一个第一电机的输出轴，第一电机固定连接在支撑架101前侧中部的底部，位于支撑架101中部的后侧转动连接有短杆105，位于后侧旋转杆104的底部固定连接有一个齿轮107，短杆105的底部固定连接有另一个齿轮107，两个齿轮107通过齿进行啮合传动，位于前侧旋转杆104的底部固定连接有一个带轮，短杆105的下端固定连接有另一个带轮，两个带轮通过皮带106进行传动连接，每个旋转杆104的顶部均固定连接有一个进给环401。

作进一步说明，使用时，驱动第一电机带动位于前侧的旋转杆104进行旋转，之后在皮带以及带轮的传动下，使得位于前侧的旋转杆104与短杆105同步进行旋转，此时在两个齿轮107的相互啮合传动下使得两个旋转杆104做反向的旋转运动，从而使得两个进给环401做相对的旋转运动，便于后续对支撑架101上的阻燃聚酰胺纤维材料进行夹持推动做动力。

该部分根据图7、8、9和10中所表达的工作过程是：每个所述进给环401上沿圆周方向均匀通过焊接固定连接有三个贴合板403，每个贴合板403的上方通过焊接固定连接有一组移动杆404，每组移动杆404上均活动连接有一个滑动座405，每个滑动座405上通过焊接固定连接有一个进给座406，每个进给座406的外侧表面均有多个齿，每个所述进给环401的中部固定连接有一个中支杆402，每个中支杆402上均滑动连接有一个三相座502，每个三相座502圆周方向上均匀转动连接有三个推动杆503，位于后侧的三个滑动座405上分别转动连接有位于一个三相座502上的三个推动杆503，位于前侧的三个滑动座405上分别转动连接有位于另一个三相座502上的三个推动杆503，每个三相座502的一侧均通过法兰固定连接有一个电动推杆501的活动端，每个电动推杆501的固定端分别通过法兰固定连接在两个所述进给环401的上侧。

作进一步说明，使用时，当对位于支撑架101上阻燃聚酰胺纤维材料成品进行推动切割时，为便于人工可以控制推动进给的量，初步的，在旋转的两个进给环401上同步的驱动两个电动推杆501带动两个三相座502下降，此时位于每个三相座502上的推动杆503便会依次的推动与各个推动杆503相互连接的滑动座405，进而使得每个进给座406进行推动展开，之后当每个进给座406旋转并推动阻燃聚酰胺纤维材料成品时，可根据旋转的直径来调节与阻燃聚酰胺纤维材料成品所接触的时间，从而时间越长则进给的量越多，反之则进给的量越少，这样的效果便于人工可以控制进给阻燃聚酰胺纤维材料成品的量，从而达到切割的长度可控，提高装置的多功能性，并且每个进给座406之间具有间隙，此间隙时由切割刀205进行切割。