一种底部三点支撑侧推玻片架

技术领域

本发明属于机器视觉成像或电镜扫描技术中的玻片架领域，具体涉及一种底部三点支撑侧推玻片架。

背景技术

在机器视觉成像或电镜扫描领域中，为了还原检测样本的自然状态以及保证检测结果的准确性，除了对玻片架在扫描区域内的移动稳定性要求就越来越高之外，对于玻片放置在玻片架上时的水平度也有着较高的要求。

现有玻片架的结构在固定玻片时，玻片是直接放在玻片架上，玻片架直接采用弹簧推块结构对玻片进行固定，并且大多玻片架多是采用顶推式设计，从玻片的顶部将其顶紧。此结构存在以下缺点：

1、玻片直接放在玻片架上，而玻片与玻片架的表面并不是完全平整的，在两者接触点不定的情况下，玻片在玻片架上无法做到尽可能水平；

2、采用弹簧推块结构，在夹紧松开时，推块与轨道有间隙，推块会抬头，从而导致玻片翘起；

3、在夹紧力相同的情况下，顶推式设计对玻片产生的力臂远大于侧推，力臂越大，对玻片的变形越大。

由上述缺点可以看出，现有的玻片架无法满足机器视觉成像或电镜扫描对于玻片水平度的要求，因此可能会造成误差，从而影响检测结果。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种底部三点支撑侧推玻片架，以保持玻片尽可能的水平，避免玻片夹紧或松开时的翘起，以及减小玻片夹紧时的形变。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种底部三点支撑侧推玻片架，包括一块玻片架主板，所述玻片架主板的上表面设置有至少一个用于容纳玻片的凹穴，所述凹穴的中部为镂空结构，所述凹穴的前端设置有玻片前端限位板，所述凹穴的后端设置有玻片后端限位条，所述凹穴的内侧边缘前端设置有玻片内侧支撑块，所述凹穴的外侧边缘前端设置有玻片外侧弹片弹簧复合推块结构，与所述玻片内侧支撑块左右对称分布，所述凹穴的外侧边缘后端设置有玻片外侧限位销钉；所述凹穴的后端中部设置有用于支撑所述玻片的玻片底部后端支撑凸块，且所述玻片底部后端支撑凸块位于所述玻片后端限位条的前侧，所述凹穴的前端两侧分别开设有一个顶丝过孔，左侧的所述顶丝过孔位于所述玻片前端限位板与所述玻片内侧支撑块的夹角处，右侧的所述顶丝过孔位于所述玻片前端限位板与所述玻片外侧弹片弹簧复合推块结构的夹角处，与左右两个所述顶丝过孔位置相对应的所述玻片架主板下表面上分别设置有一个用于调节所述玻片水平度的顶丝调节组件，两个所述顶丝调节组件的顶丝分别从两个对应的所述顶丝过孔中向上穿出；所述玻片通过所述玻片底部后端支撑凸块和两根所述顶丝的三点支撑放置在所述凹穴内，且所述玻片通过所述玻片前端限位板、所述玻片后端限位条、所述玻片内侧支撑块、所述玻片外侧限位销钉和玻片外侧弹片弹簧复合推块结构的夹紧配合固定在所述凹穴内。

进一步的，所述玻片外侧弹片弹簧复合推块结构由弹片弹簧固定架、弹片、弹簧和弹簧片弹力头组成，所述弹片弹簧固定架固定在所述凹穴的外侧边缘前端，所述弹片的前端与所述弹片弹簧固定架内侧面的前端固定，所述弹簧片弹力头固定在所述弹片的后端内侧面上，所述弹簧的一端与所述弹片的后端外侧面固定连接，所述弹簧的另一端与所述弹片弹簧固定架内侧面的后端固定连接。

进一步的，所述玻片架主板的上表面开设有用于固定所述弹片弹簧固定架的弹片弹簧固定架安装嵌槽。

进一步的，所述弹片弹簧固定架由位于前部的弹片固定块、位于后部的弹簧固定块和连接在所述弹片固定块和所述弹簧固定块之间的侧斜块组成，所述弹片固定块的宽度大于所述弹簧固定块的宽度，所述弹片固定块的内侧面上开设有用于弹片安装孔，所述弹簧固定块的内侧面上开设有弹簧安装孔，所述侧斜块的内侧面上设置有便于所述弹片向外形变的避让斜面。

进一步的，所述弹簧片弹力头包括一体成型的侧推接触头、侧推接触头安装板、拨片和拨片连接板，所述侧推接触头安装板的外侧面与所述弹片的内侧面固定连接，所述侧推接触头固定在所述侧推接触头安装板的内侧面，所述拨片连接板的内端与所述侧推接触头安装板的顶端连接，所述拨片设置在所述拨片连接板上表面的外端。

进一步的，所述侧推接触头呈倒三角型，同时，所述玻片内侧支撑块与所述玻片的接触面一侧设置有倒三角接触条，所述玻片后端限位条与所述玻片的接触面一侧并排设置有两个倒三角接触块，从而可以在所述玻片夹紧时提供一定的下压作用，可以进一步避免所述玻片的翘起。

进一步的，所述玻片架主板一角的上表面设置有上片销钉。

进一步的，所述玻片架主板的一个侧端面上通过销轴设置有可拆卸的玻片架手柄。

进一步的，所述玻片架手柄的表面设置有防滑凹槽。

进一步的，所述玻片前端限位板、所述玻片后端限位条、所述玻片内侧支撑块和所述弹片弹簧固定架均通过对应的螺丝固定在所述玻片架主板上。

进一步的，所述玻片架主板上采用对称式的双凹穴设计，即位于两个所述凹穴内的所述玻片前端限位板、所述玻片后端限位条、所述玻片内侧支撑块、所述玻片外侧弹片弹簧复合推块结构和所述玻片外侧限位销钉等部件均呈镜像分布，且两个所述凹穴中部的镂空结构相互连通。

本发明的有益效果为：

1、本发明利用三点即可确定一个平面的原理，采用三点支撑的方式来承载玻片，相比于传统的玻片架与玻片底面的面接触支撑方式，三点支撑可以使玻片在玻片架上尽可能的保持水平，再也不受玻片架凹穴表面平整度的影响。

2、本发明在三点支撑结构中，后端采用单点固定支撑，前端的左右两侧采用了顶丝调节结构支撑，从而可以在玻片不处于水平状态时，通过两处顶丝及时调节玻片前端左右两侧的位置高度，从而快速便捷地调整玻片的水平度。

3、本发明采用了侧推式的波片夹紧设计，因此在夹紧力相同的情况下，侧推式产生的力臂远小于顶推式，对玻片造成的形变也越小，从而可有效减小玻片在夹紧时产生的形变。

4、本发明的侧推块采用弹片与弹簧的复合弹性结构，消除了侧推块与其滑道之间的间隙，再加上侧推块以及部分支撑块、限位条上都具有倒三角的接触压点，因此两者结合可以使得玻片紧贴在三个支撑点上，从而有效防止玻片被夹紧后在凹穴内翘起。

由上述优点可以看出，本发明可以在扫描时尽可能地保持玻片的水平，可以在夹紧时防止玻片翘起及减小玻片变形，满足了机器视觉成像或电镜扫描对于玻片水平度的要求，因此可以避免造成误差，从而保证了检测结果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明隐去顶丝调节组件后的整体结构立体图；

图2为本发明隐去顶丝调节组件后的整体结构爆炸图；

图3为本发明安装玻片后的立体图；

图4为本发明的玻片外侧弹片弹簧复合推块结构的立体图；

图5为本发明的弹片弹簧固定架的结构示意图；

图6为本发明的弹簧片弹力头的结构示意图；

图7为本发明的玻片后端限位条的放大图；

图8为本发明的玻片内侧支撑块的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。此处所作说明用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

参见图1-3所示，一种底部三点支撑侧推玻片架，包括一块玻片架主板1，所述玻片架主板1的上表面设置有至少一个用于容纳玻片2的凹穴3，所述凹穴3的中部为镂空结构，所述凹穴3的前端设置有玻片前端限位板4，所述凹穴3的后端设置有玻片后端限位条5，所述凹穴3的内侧边缘前端设置有玻片内侧支撑块6，所述凹穴3的外侧边缘前端设置有玻片外侧弹片弹簧复合推块结构7，与所述玻片内侧支撑块6左右对称分布，所述凹穴3的外侧边缘后端设置有玻片外侧限位销钉8；所述凹穴3的后端中部设置有用于支撑所述玻片2的玻片底部后端支撑凸块9，且所述玻片底部后端支撑凸块9位于所述玻片后端限位条5的前侧，所述凹穴3的前端两侧分别开设有一个顶丝过孔10，左侧的所述顶丝过孔10位于所述玻片前端限位板4与所述玻片内侧支撑块6的夹角处，右侧的所述顶丝过孔10位于所述玻片前端限位板4与所述玻片外侧弹片弹簧复合推块结构7的夹角处，与左右两个所述顶丝过孔10位置相对应的所述玻片架主板1下表面上分别设置有一个用于调节所述玻片2水平度的顶丝调节组件(图中未示出)，两个所述顶丝调节组件(图中未示出)的顶丝分别从两个对应的所述顶丝过孔10中向上穿出；所述玻片2通过所述玻片底部后端支撑凸块9和两根所述顶丝的三点支撑放置在所述凹穴3内，且所述玻片2通过所述玻片前端限位板4、所述玻片后端限位条5、所述玻片内侧支撑块6、所述玻片外侧限位销钉8和玻片外侧弹片弹簧复合推块结构7的夹紧配合固定在所述凹穴3内。

进一步的，参见图4所示，所述玻片外侧弹片弹簧复合推块结构7由弹片弹簧固定架71、弹片72、弹簧73和弹簧片弹力头74组成，所述弹片弹簧固定架71固定在所述凹穴3的外侧边缘前端，所述弹片72的前端与所述弹片弹簧固定架71内侧面的前端固定，所述弹簧片弹力头74固定在所述弹片72的后端内侧面上，所述弹簧73的一端与所述弹片72的后端外侧面固定连接，所述弹簧73的另一端与所述弹片弹簧固定架71内侧面的后端固定连接。

进一步的，所述玻片架主板1的上表面开设有用于固定所述弹片弹簧固定架71的弹片弹簧固定架安装嵌槽11。

进一步的，参见图5所示，所述弹片弹簧固定架71由位于前部的弹片固定块711、位于后部的弹簧固定块712和连接在所述弹片固定块711和所述弹簧固定块712之间的侧斜块713组成，所述弹片固定块711的宽度大于所述弹簧固定块712的宽度，所述弹片固定块711的内侧面上开设有用于弹片安装孔714，所述弹簧固定块712的内侧面上开设有弹簧安装孔715，所述侧斜块713的内侧面上设置有便于所述弹片72向外形变的避让斜面716。

进一步的，参见图6所示，所述弹簧片弹力头74包括一体成型的侧推接触头741、侧推接触头安装板742、拨片743和拨片连接板744，所述侧推接触头安装板742的外侧面与所述弹片72的内侧面固定连接，所述侧推接触头741固定在所述侧推接触头安装板742的内侧面，所述拨片连接板744的内端与所述侧推接触头安装板742的顶端连接，所述拨片743设置在所述拨片连接板744上表面的外端。

进一步的，所述侧推接触头741呈倒三角型，同时，参见图8所示，所述玻片内侧支撑块6与所述玻片2的接触面一侧设置有倒三角接触条61，参见图7所示，所述玻片后端限位条5与所述玻片2的接触面一侧并排设置有两个倒三角接触块51，从而可以在所述玻片2夹紧时提供一定的下压作用，可以进一步避免所述玻片2的翘起。

进一步的，所述玻片架主板1一角的上表面设置有上片销钉14。

进一步的，所述玻片架主板1的一个侧端面上通过销轴设置有可拆卸的玻片架手柄12。

进一步的，所述玻片架手柄12的表面设置有防滑凹槽13。

进一步的，所述玻片前端限位板4、所述玻片后端限位条5、所述玻片内侧支撑块6和所述弹片弹簧固定架71均通过对应的螺丝固定在所述玻片架主板1上。

进一步的，所述玻片架主板1上采用对称式的双凹穴设计，即位于两个所述凹穴3内的所述玻片前端限位板4、所述玻片后端限位条5、所述玻片内侧支撑块6、所述玻片外侧弹片弹簧复合推块结构7和所述玻片外侧限位销钉8等部件均呈镜像分布，且两个所述凹穴3中部的镂空结构相互连通。

本发明的工作原理如下：

当需要将玻片2放入玻片架主板1上的凹穴3内时，首先向外拨动弹簧片弹力头74，从而将凹穴3打开，此时弹簧片弹力头74带动弹片72向弹片弹簧固定架71的避让斜面716处弯曲，同时弹片72对弹簧73一个作用力，挤压弹簧。然后将玻片2放入凹穴3内，通过凹穴3内的一个玻片底部后端支撑凸块9和两根顶丝这三点支撑住玻片2的底面，由于玻片2底面并未与凹穴3的整体进行接触，而是利用三点确定一个平面的原理，使玻片2尽可能的保持水平地放置在凹穴3内。若玻片2未保持水平，则可以通过凹穴3前端两侧的两根顶丝(图中未示出)调节玻片2前端两侧的高度，从而快速调整玻片2在凹穴3内的水平度。然后松开弹簧片弹力头74，弹簧片弹力头74在弹片72和弹簧73的复合作用下向内侧复位，并从外侧推紧玻片2，从而将玻片2夹紧在由所述玻片前端限位板4、所述玻片内侧支撑块6、所述玻片后端限位条5、所述玻片外侧限位销钉8和所述弹簧片弹力头74包围的限位结构中。由于采用侧推玻片的夹紧设计，因此在夹紧力相同的情况下，侧推式夹紧产生的力臂远小于顶推式夹紧，从而对玻片造成的形变也越小。同时，弹簧片弹力头74采用弹片72与弹簧73的复合弹性结构，消除了弹簧片弹力头74与弹片弹簧固定架71之间的间隙，再加上侧推接触头741、玻片内侧支撑块6、玻片后端限位条5上都具有倒三角的接触压点，两者结合可以使得玻片紧贴在三个支撑点上，从而防止玻片2被夹紧后在凹穴3内翘起，进而避免造成测量误差。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。