一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备

技术领域

本发明涉及实木地板加工技术领域，具体涉及一种实木地板表面横砂加 工工艺及其制造设备。

背景技术

随着我国国民经济持续增长和人民生活水平上的不断提高，对木地板的 需求量越来越大，对木地板产品的性能要求越来越高。近年来，国际市场上 陆续推出了一批功能型地板，既注重附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐 磨转达数等常规指标，也增加了一些像耐刮擦、保光性、柔韧性这样的新指 标，这些功能性指标的出现，预示着木地板产品的功能化发展方向。然而， 目前国家标准实木地板物理性能测试只有附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、 耐磨转达数等几个指标。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的一些实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备在加工的过程中 一些实木木板上粘附有杂质，且不方便进行清理，另外一些粘附性较强的一 些杂质，如果装置继续工作，容易造成对装置与木板的损害，降低装置的工 作寿命；

2、现有的一些木板加工需要的液体不能够对进行收集再次利用，直接的 排出到外部，造成对资源的浪费。

发明内容

本发明提供一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备，其中一种目 的是为了解决一些实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备在加工的过程中 一些实木木板上粘附有杂质，且不方便进行清理，另外一些粘附性较强的一 些杂质，如果装置继续工作，容易造成对装置与木板的损害，降低装置的工 作寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些木板加工需要的液体不能够对 进行收集再次利用，直接的排出到外部，造成对资源的浪费问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备，步骤一：木材选择，首 先挑选合适的木材，可以在干燥窑内部进行烘干，避免木材中的水分较多， 造成对加工的不便，造成对木材的腐蚀损害，在干燥的同时可以先在木材的 外部利用吸水海绵对水渍进行吸取，随后利用干燥窑进行干燥；

步骤二：木材加工，其次将干燥后的木材进行优选截断，抽取优质的部分单 独进行制作，随后将木板投入到刨削装置的内部，从而可以将木材的外部进 行刨削；

步骤三：冷压成型，随后在木材的外部进行涂胶，利用滚轮轴在木材的外部 进行滚动，涂胶液体在滚轮轴的内部，在滚轮轴的外部有若干个小孔，因此 可以均匀的对木材的外部进行涂胶，随后利用冷压的方式，对木材进行加工； 步骤四：砂光加工，冷压完成后，将木材外部毛刺的部分进行修剪，随后利 用砂光加工设备对木材的外表面进行砂光的加工，从而提高木材的使用。

一种实木地板表面横砂加工制造设备，包括加工设备主体，所述加工设 备主体的下端固定连接有减震支撑腿，所述加工设备主体的内部设置有活动 轴，所述活动轴的外部设置有传输网带，所述加工设备主体的内部设置有活 动槽，所述活动槽的内部活动连接有伺服转轴，所述伺服转轴的外部设置有 环形板，所述伺服转轴的外部固定连接有加工元件，所述伺服转轴的右端固 定连接有限位模块，所述环形板的上端设置有限位卡槽，且限位卡槽的内部 设置有滑动模块，所述滑动模块的上端设置有固定模块，且固定模块的左端固定连接有连接杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工设备主体的正面固定连接 有控制元件，所述加工设备主体的上端固定连接有加工液体箱，所述限位模 块的内部活动连接有连接轴，所述连接杆的上端固定连接有限位固定弹簧， 且限位固定弹簧的上端与设置的限位模块内部顶端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定模块的内部设置有凹槽， 所述滑动模块的上端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端与设置的凹 槽内部顶端固定连接，所述滑动模块的外部设置有限位元件，且限位元件与 设置的凹槽内部相适配。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动模块通过设置的减震弹簧 与凹槽内部顶端固定连接，所述固定模块通过设置的连接杆与限位模块活动 连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆通过设置的限位固定弹 簧与限位模块内部顶端固定连接，所述连接杆通过设置的连接轴与限位模块 活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动轴的背面设置有驱动电机， 所述传输网带的上端固定连接有固定挡板，所述驱动电机与设置的控制元件 电线连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工设备主体的下端固定连接 有收集箱，所述收集箱的内部顶端固定连接有过滤网板，且过滤网板的下端 固定连接有净化网板，所述收集箱的背面固定连接有回流管道，且回流管道 的上端与设置的加工液体箱背面固定连接，所述加工液体箱的右端固定连接 输送管道，且输送管道的右端贯穿加工设备主体的上端，所述加工设备主体 的内部右端固定连接有导流模块，所述导流模块的左端设置有出料口，且出 料口的下端贯穿加工设备主体的下端，出料口设置在过滤网板的上端。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步 是：

1、本发明提供一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备，根据加工 设备主体、活动轴、传输网带和固定挡板的组合设置，可以对木板的传输进 行固定，避免在传输的过程中出现偏移的现象，造成木板加工的不便，同时 对装置造成损害，降低装置的使用寿命，根据活动槽、伺服转轴和加工元件 的设置，可以在移动的过程中对木板进行横砂加工，使用较为方便。

2、本发明提供一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备，根据伺服 转轴、限位模块、连接杆、固定模块和滑动模块的设置，可以在加工元件工 作的过程中对加工元件起到固定的效果，同时在木板上有粘附性强的杂质， 对加工元件产生较大的阻力，随之使得加工元件推动伺服转轴进行转动，使 得滑动模块对减震弹簧进行挤压，随后连接杆通过连接轴进行活动，使得滑 动模块沿环形板的外部进行活动，随后转动180°后，另一侧的加工元件移动 的相应的位置，随后滑动模块会卡接在限位卡槽的内部，随后限位固定弹簧的反弹力，可以对连接杆的位置进行固定，随之可以对加工元件的位置进行 固定，使得可以方便对加工元件的位置进行转换，从而避免蛮力的推动，容 易造成对装置与木板的损害，降低装置的工作寿命；

3、本发明提供一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备，根据限位 卡槽、固定模块、凹槽、减震弹簧和滑动模块的设置，使得可以对滑动模块 的移动与固定之间的切换，操作较为方便，另外根据限位模块、连接轴和限 位固定弹簧的设置，可以对连接杆的位置进行限位；

4、本发明提供一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备，根据收集 箱、净化网板和过滤网板的设置，可以对加工使用的液体进行收集过滤，避 免液体排出到外部，造成资源的浪费，严重降低装置的使用效果，根据回流 管道的设置，可以对收集净化后的液体进行回收利用，提高液体的使用效果。

附图说明

图1为本发明的木板加工工艺流程结构示意图；

图2为本发明木板加工设备的整体立体结构示意图；

图3为本发明木板加工设备的加工设备主体结构示意图；

图4为本发明木板加工设备的环形板结构示意图；

图5为本发明木板加工设备图4的A处结构示意图

图6为本发明木板加工设备的加工设备主体部分结构示意图。

图中：1、加工设备主体；2、控制元件；3、减震支撑腿；4、加工液体 箱；5、活动轴；6、传输网带；7、活动槽；8、伺服转轴；9、加工元件；10、 环形板；11、限位卡槽；12、固定模块；13、限位模块；14、连接轴；15、 限位固定弹簧；16、连接杆；17、凹槽；18、减震弹簧；19、滑动模块；20、 固定挡板；21、驱动电机；22、导流模块；23、收集箱；24、回流管道；25、 过滤网板；26、净化网板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解 释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式 更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将 更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例， 仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另 一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一 个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一 个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上 或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、 “左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技 术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用 的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所 使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组 合，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种实木地板表面横砂加工工艺及其制造 设备，步骤一：木材选择，首先挑选合适的木材，可以在干燥窑内部进行烘 干，避免木材中的水分较多，造成对加工的不便，造成对木材的腐蚀损害， 在干燥的同时可以先在木材的外部利用吸水海绵对水渍进行吸取，随后利用 干燥窑进行干燥；

步骤二：木材加工，其次将干燥后的木材进行优选截断，抽取优质的部 分单独进行制作，随后将木板投入到刨削装置的内部，从而可以将木材的外 部进行刨削；

步骤三：冷压成型，随后在木材的外部进行涂胶，利用滚轮轴在木材的 外部进行滚动，涂胶液体在滚轮轴的内部，在滚轮轴的外部有若干个小孔， 因此可以均匀的对木材的外部进行涂胶，随后利用冷压的方式，对木材进行 加工；

步骤四：砂光加工，冷压完成后，将木材外部毛刺的部分进行修剪，随 后利用砂光加工设备对木材的外表面进行砂光的加工，从而提高木材的使用。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选 的，一种实木地板表面横砂加工制造设备，包括加工设备主体1，加工设备主 体1的下端固定连接有减震支撑腿3，加工设备主体1的内部设置有活动轴5， 活动轴5的外部设置有传输网带6，加工设备主体1、活动轴5、传输网带6 和固定挡板20的组合设置，可以对木板的传输进行固定，避免在传输的过程 中出现偏移的现象，造成木板加工的不便，同时对装置造成损害，降低装置 的使用寿命，加工设备主体1的内部设置有活动槽7，活动槽7的内部活动连 接有伺服转轴8，伺服转轴8的外部设置有环形板10，伺服转轴8的外部固 定连接有加工元件9，活动槽7、伺服转轴8和加工元件9的设置，可以在移 动的过程中对木板进行横砂加工，使用较为方便，伺服转轴8的右端固定连 接有限位模块13，环形板10的上端设置有限位卡槽11，且限位卡槽11的内 部设置有滑动模块19，滑动模块19的上端设置有固定模块12，且固定模块 12的左端固定连接有连接杆16，伺服转轴8、限位模块13、连接杆16、固定 模块12和滑动模块19的设置，可以在加工元件9工作的过程中对加工元件9 起到固定的效果。

在本实施例中，在木板上有粘附性强的杂质，对加工元件9产生较大的 阻力，随之使得加工元件9推动伺服转轴8进行转动，使得滑动模块19对减 震弹簧18进行挤压，随后连接杆16通过连接轴14进行活动，使得滑动模块 19沿环形板10的外部进行活动，随后转动180°后，另一侧的加工元件9移 动的相应的位置，随后滑动模块19会卡接在限位卡槽11的内部，随后限位 固定弹簧15的反弹力，可以对连接杆16的位置进行固定，随之可以对加工元件9的位置进行固定，使得可以方便对加工元件9的位置进行转换，从而 避免蛮力的推动，容易造成对装置与木板的损害，降低装置的工作寿命。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1、2的基础上，本发明提供一种技术方案：优 选的，加工设备主体1的正面固定连接有控制元件2，加工设备主体1的上端 固定连接有加工液体箱4，限位模块13的内部活动连接有连接轴14，连接杆 16的上端固定连接有限位固定弹簧15，且限位固定弹簧15的上端与设置的 限位模块13内部顶端固定连接。

固定模块12的内部设置有凹槽17，滑动模块19的上端固定连接有减震 弹簧18，减震弹簧18的上端与设置的凹槽17内部顶端固定连接。

滑动模块19的外部设置有限位元件，且限位元件与设置的凹槽17内部 相适配，限位卡槽11、固定模块12、凹槽17、减震弹簧18和滑动模块19的 设置，使得可以对滑动模块19的移动与固定之间的切换，操作较为方便。

在本实施例中，滑动模块19通过设置的减震弹簧18与凹槽17内部顶端 固定连接，固定模块12通过设置的连接杆16与限位模块13活动连接，连接 杆16通过设置的限位固定弹簧15与限位模块13内部顶端固定连接，限位模 块13、连接轴14和限位固定弹簧15的设置，可以对连接杆16的位置进行限 位，连接杆16通过设置的连接轴14与限位模块13活动连接。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1、2、3的基础上，本发明提供一种技术方案： 优选的，活动轴5的背面设置有驱动电机21，传输网带6的上端固定连接有 固定挡板20，驱动电机21与设置的控制元件2电线连接。

在本实施例中，加工设备主体1的下端固定连接有收集箱23，收集箱23 的内部顶端固定连接有过滤网板25，且过滤网板25的下端固定连接有净化网 板26，收集箱23的背面固定连接有回流管道24，回流管道24的设置，可以 对收集净化后的液体进行回收利用，提高液体的使用效果，且回流管道24的 上端与设置的加工液体箱4背面固定连接，收集箱23、净化网板26和过滤网 板25的设置，可以对加工使用的液体进行收集过滤，避免液体排出到外部， 造成资源的浪费，严重降低装置的使用效果，加工液体箱4的右端固定连接 输送管道，且输送管道的右端贯穿加工设备主体1的上端，加工设备主体1 的内部右端固定连接有导流模块22，导流模块22的左端设置有出料口，且出 料口的下端贯穿加工设备主体1的下端，出料口设置在过滤网板25的上端。

下面具体说一下该实木地板表面横砂加工工艺及其制造设备的工作原理。

如图1-6所示，步骤一：木材选择，首先挑选合适的木材，可以在干燥 窑内部进行烘干，避免木材中的水分较多，造成对加工的不便，造成对木材 的腐蚀损害，在干燥的同时可以先在木材的外部利用吸水海绵对水渍进行吸 取，随后利用干燥窑进行干燥；

步骤二：木材加工，其次将干燥后的木材进行优选截断，抽取优质的部分单 独进行制作，随后将木板投入到刨削装置的内部，从而可以将木材的外部进 行刨削；

步骤三：冷压成型，随后在木材的外部进行涂胶，利用滚轮轴在木材的外部 进行滚动，涂胶液体在滚轮轴的内部，在滚轮轴的外部有若干个小孔，因此 可以均匀的对木材的外部进行涂胶，随后利用冷压的方式，对木材进行加工； 步骤四：砂光加工，冷压完成后，将木材外部毛刺的部分进行修剪，随后利 用砂光加工设备对木材的外表面进行砂光的加工，从而提高木材的使用。

首先将实木木板根据固定挡板20的设置，卡接在固定挡板20的内侧， 随后通过活动轴5带动传输网带6进行转动，随之带动木板进行移动，随后 利用加工元件9对木板的上端面进行横砂的加工，在加工的同时加工液体箱4 通过右端的输送管道将液体输送到木板的上端，随后在遇到粘附性较强的杂 质，当加工元件9运到的推动力较大，使得滑动模块19对减震弹簧18进行 挤压，使得滑动模块19离开限位卡槽11的内部，沿环形板10的外部进行滑 动，随后连接杆16通过连接轴14进行滑动，同时对限位固定弹簧15进行推 动，随后转动180°后，另一侧的加工元件9转动到相应的位置，随后滑动模 块19卡接在对应的限位卡槽11内部，使用较为方便。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之 做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此， 在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。