一种纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机。

背景技术

在纺织行业，普通纺纱工艺流程为清花工序-梳棉工序-并条工序-粗纱工序-细纱工序-自络工序，梳棉工序在整个纺纱流程中处于“心脏地位”，梳棉状态的好坏会影响最终产品质量。

公开号为CN206188956U的一种带智能照明系统的梳棉机，照明控制系统安装于梳棉机机壳内，故障信号指示灯安装于梳棉机机壳上方，梳棉机刺辊……为挡车工和保全师提供方便，减少了人为操作失误，减少了设备的维修成本。

该带智能照明系统的梳棉机在对棉尘分离上还存在一定的不足，在对梳棉加工过程中，需要将内部的杂质去除，否者会对梳棉的纺纱棉质量产生影响，同时在对纺纱棉压实防松散上还存在一定的不足，不能难以根据需求调节合适的压实高度，容易出现加工后的纺纱棉较为的松散的问题。

针对现有问题，急需在原有梳棉机的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机，以解决上述背景技术中提出的在对棉尘分离上还存在一定的不足，在对梳棉加工过程中，需要将内部的杂质去除，否者会对梳棉的纺纱棉质量产生影响，同时在对纺纱棉压实防松散上还存在一定的不足，不能难以根据需求调节合适的压实高度，容易出现加工后的纺纱棉较为的松散的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机，其主要由固定底座、加工箱体和连接箱体组成，所述固定底座的左侧顶部固定连接有连接支架，且连接支架的边侧安装有棉卷辊，所述连接支架的右侧固定安装有连接框架，且连接框架的右侧连接有加工箱体，并且加工箱体的右侧连接有连接箱体；

包括：

吸尘器，固定安装于所述加工箱体的顶部，且吸尘器的边侧连接有连接管，并且连接管的端部连通有吸尘罩，所述吸尘罩的内侧安装有过滤板，且过滤板的外侧连接有清洁刷，并且清洁刷的外侧连接有连接板，同时连接板的内部螺纹连接有转动丝杆；

拍打块，安装于所述吸尘罩的左侧，且拍打块底部安装有第一输送带，并且第一输送带的底部连接有刮板，所述刮板的端部活动连接有固定座，且刮板的边侧固定连接有第一弹簧；

第一刺辊，安装于所述第一输送带的右侧，且第一刺辊的右侧安装有锡林，并且锡林的外侧连接有传动轮，同时传动轮的外侧连接有刺板带，所述锡林的右侧安装有第二刺辊，且第二刺辊的右侧安装有第二输送带，并且第二输送带的顶部设置有压覆滚轴。

优选的，所述清洁刷通过连接板和转动丝杆与吸尘罩构成滑动结构，且清洁刷的外表面与过滤板的外表面相互贴合，并且吸尘罩关于锡林的中轴线对称设置，利用转动丝杆的转动，带动连接板和清洁刷运动，清洁刷和吸尘罩内侧的过滤板相连，利用过滤板的设置，来对棉絮进行过滤，避免吸尘器内吸入大量棉絮，并利用运动的清洁刷，来对清洁板表面堆积的异物进行清除，避免异物堆积影响吸尘效果。

优选的，所述加工箱体的内部还设置有升降板和伸缩弹簧；

升降板，固定连接于所述拍打块的顶部，且升降板的两侧内部连接有滚珠，并且升降板的顶部贴合连接有偏心轮；

伸缩弹簧，嵌套设置于所述拍打块的外部。

优选的，所述滚珠嵌套设置于所述升降板的内部，且滚珠的外表面与加工箱体的内表面相互贴合，并且滚珠关于升降板的中轴线对称设置，利用升升降板两侧设置的滚珠，来降低升降板运动时的摩擦，进而来让升降板的运动更为的顺滑。

优选的，所述拍打块通过升降板、偏心轮和伸缩弹簧构成弹性伸缩结构，且拍打块关于升降板的外壁呈等距离设置，利用偏心轮的转动，带动升降板运动，升降板底部设置有多个拍打块和伸缩弹簧，进而来让多组拍打块和伸缩弹簧进行伸缩运动，来对第一输送带上的纺纱棉进行拍打，让纺纱棉更为的松软，同时来将纺纱棉内的灰尘打出，来对纺纱棉和灰尘进行分离。

优选的，所述刮板通过第一弹簧和固定座与加工箱体构成活动结构，且刮板的顶部与第一输送带的底部相互抵接，并且刮板与第一输送带的外壁呈40°角设置，利用倾斜设置的刮板，并利用第一弹簧的设置，让刮板和第一输送带相抵接，来对刮板上残留的纺纱棉进行刮除。

优选的，所述加工箱体的内部设置有固定架和锯齿条；

固定架，安装于所述压覆滚轴的外侧，且固定架的顶部固定连接有限位杆，并且限位杆的边侧安装有第二弹簧，同时限位杆的顶部外侧连接有连接块；

锯齿条，固定连接于所述连接块的内壁，且锯齿条的边侧活动安装有传动齿轮，并且传动齿轮的外壁固定连接有蜗轮，同时蜗轮的边侧活动安装有蜗杆。

优选的，所述压覆滚轴通过固定架、限位杆和第二弹簧与连接块构成弹性伸缩结构，且限位杆嵌套设置于连接块的内部，并且第二弹簧与连接块之间为焊接连接，利用第二弹簧的设置，来让压覆滚轴可以进行短距离的弹性升降运动，进而来避免坚固硬物对锯齿条和传动齿轮的连接照成损失，并利用第二弹簧两侧设置的限位杆，来对压覆滚轴的升降进行限位。

优选的，所述连接块通过锯齿条、传动齿轮、蜗轮和蜗杆与加工箱体构成升降结构，且锯齿条与传动齿轮之间为啮合连接，并且传动齿轮的中轴线与蜗轮的中轴线相互重合，通过控制蜗杆运动，蜗杆和蜗轮相连，带动蜗轮和传动齿轮相连，传动齿轮带动锯齿条和连接块的位置改变，进而改动压覆滚轴运动，通过调节压覆滚轴的高度，来对梳理后的纺纱棉进行压覆，让纺纱棉连接更为的紧密。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机；

1、采用了吸尘罩和清洁刷，吸尘罩通过连接管和吸尘器相连，且吸尘罩设置有两个，利用吸尘罩来对内部的灰尘进行吸除，同时吸尘罩内部设置有过滤板，利用过滤板来对纺纱棉进行阻挡，有效避免大量纺纱棉被吸入吸尘器内，同时通过控制转动丝杆的转动，转动丝杆带动连接板和清洁刷运动，且清洁刷和过滤板相贴合，利用运动的清洁刷来对过滤板上堆积的纺纱棉进行清理，避免大量的纺纱棉堆积在过滤板上，对后续的吸尘处理产生影响；

2、采用了拍打块和偏心轮，通过控制偏心轮的转动，偏心轮对升降板进行挤压，让升降板带动拍打块和伸缩弹簧进行运动，且拍打块和伸缩弹簧设置有多个，利用多个拍打块和伸缩弹簧的设置，来让拍打块进行往复升降运动，来对第一输送带上的纺纱棉进行拍打，让纺纱棉更为的松散，同时让纺纱棉内的灰尘和纺纱棉分离，提高灰尘清理效果，并利用升降板两侧设置的滚珠，来降低升降板往复运动时的摩擦，进而让升降板的运动更为的顺滑；

3、采用了压覆滚轴和传动齿轮，通过控制蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和传动齿轮转动，传动齿轮和锯齿条为啮合连接，进而带动锯齿条和连接块相连，连接块的底部安装有压覆滚轴，进而来对压覆滚轴的高度进行调节，进而便于根据需求，来对压覆滚轴与第二输送带之间的间距进行调节，来对第二输送带上的纺纱棉进行压覆处理，来让梳理后的纺纱棉更为的紧实不易松散，并利用固定架和连接块之间设置的多个第二弹簧，来让压覆滚轴可以进行短间距的弹性升降，避免异物或过高的纺纱棉对传动齿轮和锯齿条的连接照成损伤。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的加工箱体内部结构示意图；

图3为本发明的吸尘罩仰视结构示意图；

图4为本发明的清洁刷与连接板立体连接结构示意图；

图5为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明的连接箱体内部结构示意图；

图7为本发明的压覆滚轴与连接块侧视连接结构示意图；

图8为本发明的图6中B处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、连接支架；3、棉卷辊；4、连接框架；5、加工箱体；6、连接箱体；7、吸尘器；8、连接管；9、吸尘罩；10、过滤板；11、清洁刷；12、连接板；13、转动丝杆；14、偏心轮；15、升降板；16、滚珠；17、伸缩弹簧；18、拍打块；19、第一输送带；20、刮板；21、固定座；22、第一弹簧；23、第一刺辊；24、锡林；25、传动轮；26、刺板带；27、第二刺辊；28、第二输送带；29、压覆滚轴；30、固定架；31、限位杆；32、第二弹簧；33、连接块；34、锯齿条；35、传动齿轮；36、蜗轮；37、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机，其主要由固定底座1、加工箱体5和连接箱体6组成，固定底座1的左侧顶部固定连接有连接支架2，且连接支架2的边侧安装有棉卷辊3，连接支架2的右侧固定安装有连接框架4，且连接框架4的右侧连接有加工箱体5，并且加工箱体5的右侧连接有连接箱体6；

包括：

吸尘器7，固定安装于加工箱体5的顶部，且吸尘器7的边侧连接有连接管8，并且连接管8的端部连通有吸尘罩9，吸尘罩9的内侧安装有过滤板10，且过滤板10的外侧连接有清洁刷11，并且清洁刷11的外侧连接有连接板12，同时连接板12的内部螺纹连接有转动丝杆13；

拍打块18，安装于吸尘罩9的左侧，且拍打块18底部安装有第一输送带19，并且第一输送带19的底部连接有刮板20，刮板20的端部活动连接有固定座21，且刮板20的边侧固定连接有第一弹簧22；

第一刺辊23，安装于第一输送带19的右侧，且第一刺辊23的右侧安装有锡林24，并且锡林24的外侧连接有传动轮25，同时传动轮25的外侧连接有刺板带26，锡林24的右侧安装有第二刺辊27，且第二刺辊27的右侧安装有第二输送带28，并且第二输送带28的顶部设置有压覆滚轴29；

清洁刷11通过连接板12和转动丝杆13与吸尘罩9构成滑动结构，且清洁刷11的外表面与过滤板10的外表面相互贴合，并且吸尘罩9关于锡林24的中轴线对称设置；

吸尘罩9通过连接管8和吸尘器7相连，且吸尘罩9设置有两个，利用吸尘罩9来对内部的灰尘进行吸除，同时吸尘罩9内部设置有过滤板10，利用过滤板10来对纺纱棉进行阻挡，有效避免大量纺纱棉被吸入吸尘器7内，同时通过控制转动丝杆13的转动，转动丝杆13带动连接板12和清洁刷11运动，且清洁刷11和过滤板10相贴合，利用运动的清洁刷11来对过滤板10上堆积的纺纱棉进行清理，避免大量的纺纱棉堆积在过滤板10上，对后续的吸尘处理产生影响。

加工箱体5的内部还设置有升降板15和伸缩弹簧17；升降板15，固定连接于拍打块18的顶部，且升降板15的两侧内部连接有滚珠16，并且升降板15的顶部贴合连接有偏心轮14；伸缩弹簧17，嵌套设置于拍打块18的外部；滚珠16嵌套设置于升降板15的内部，且滚珠16的外表面与加工箱体5的内表面相互贴合，并且滚珠16关于升降板15的中轴线对称设置；拍打块18通过升降板15、偏心轮14和伸缩弹簧17构成弹性伸缩结构，且拍打块18关于升降板15的外壁呈等距离设置；

通过控制偏心轮14的转动，偏心轮14对升降板15进行挤压，让升降板15带动拍打块18和伸缩弹簧17进行运动，且拍打块18和伸缩弹簧17设置有多个，利用多个拍打块18和伸缩弹簧17的设置，来让拍打块18进行往复升降运动，来对第一输送带19上的纺纱棉进行拍打，让纺纱棉更为的松散，同时让纺纱棉内的灰尘和纺纱棉分离，提高灰尘清理效果，并利用升降板15两侧设置的滚珠16，来降低升降板15往复运动时的摩擦，进而让升降板15的运动更为的顺滑。

刮板20通过第一弹簧22和固定座21与加工箱体5构成活动结构，且刮板20的顶部与第一输送带19的底部相互抵接，并且刮板20与第一输送带19的外壁呈40°角设置；

利用倾斜设置的刮板20，并利用第一弹簧22的设置，让刮板20可以通过固定座21进行转动吗，并让刮板20和第一输送带19相抵接，来对刮板20上残留的纺纱棉进行刮除。

加工箱体5的内部设置有固定架30和锯齿条34；固定架30，安装于压覆滚轴29的外侧，且固定架30的顶部固定连接有限位杆31，并且限位杆31的边侧安装有第二弹簧32，同时限位杆31的顶部外侧连接有连接块33；锯齿条34，固定连接于连接块33的内壁，且锯齿条34的边侧活动安装有传动齿轮35，并且传动齿轮35的外壁固定连接有蜗轮36，同时蜗轮36的边侧活动安装有蜗杆37；压覆滚轴29通过固定架30、限位杆31和第二弹簧32与连接块33构成弹性伸缩结构，且限位杆31嵌套设置于连接块33的内部，并且第二弹簧32与连接块33之间为焊接连接；连接块33通过锯齿条34、传动齿轮35、蜗轮36和蜗杆37与加工箱体5构成升降结构，且锯齿条34与传动齿轮35之间为啮合连接，并且传动齿轮35的中轴线与蜗轮36的中轴线相互重合；

通过控制蜗杆37转动，蜗杆37带动蜗轮36和传动齿轮35转动，传动齿轮35和锯齿条34为啮合连接，进而带动锯齿条34和连接块33相连，连接块33的底部安装有压覆滚轴29，进而来对压覆滚轴29的高度进行调节，进而便于根据需求，来对压覆滚轴29与第二输送带28之间的间距进行调节，来对第二输送带28上的纺纱棉进行压覆处理，来让梳理后的纺纱棉更为的紧实不易松散，并利用固定架30和连接块33之间设置的多个第二弹簧32，并利用限位杆31的设置，来对运动进行限位，来让压覆滚轴29可以进行短间距的弹性升降，避免异物或过高的纺纱棉对传动齿轮35和锯齿条34的连接照成损伤，提高使用寿命。

工作原理：在使用该纺纱加工用可对棉尘分离的自动化梳棉机时，根据图1-8，首先让位于连接支架2上的棉卷辊3上的纺纱棉进入到固定底座1上的连接框架4，在经过第一输送带19输送到加工箱体5，控制控制偏心轮14的转动，偏心轮14对升降板15进行挤压，让升降板15带动拍打块18和伸缩弹簧17进行运动，且拍打块18和伸缩弹簧17设置有多个，利用多个拍打块18和伸缩弹簧17的设置，来让拍打块18进行往复升降运动，来对第一输送带19上的纺纱棉进行拍打，让纺纱棉更为的松散，同时让纺纱棉内的灰尘和纺纱棉分离，提高灰尘清理效果，并利用升降板15两侧设置的滚珠16，来降低升降板15往复运动时的摩擦，进而让升降板15的运动更为的顺滑，同时启动吸尘器7，吸尘罩9通过连接管8和吸尘器7相连，且吸尘罩9设置有两个，利用吸尘罩9来对内部的灰尘进行吸除，同时吸尘罩9内部设置有过滤板10，利用过滤板10来对纺纱棉进行阻挡，有效避免大量纺纱棉被吸入吸尘器7内，同时通过控制转动丝杆13的转动，转动丝杆13带动连接板12和清洁刷11运动，且清洁刷11和过滤板10相贴合，利用运动的清洁刷11来对过滤板10上堆积的纺纱棉进行清理，避免大量的纺纱棉堆积在过滤板10上，对后续的吸尘处理产生影响，并利用倾斜设置的刮板20，并利用第一弹簧22的设置，让刮板20可以通过固定座21进行转动吗，并让刮板20和第一输送带19相抵接，来对刮板20上残留的纺纱棉进行刮除；

随后纺纱棉在第一刺辊23、锡林24、传动轮25、刺板带26和第二刺辊27的运动，来对纺纱棉进行梳理，梳理后的纺纱棉通过第二输送带28向前运动，并进入到连接箱体6内，通过控制蜗杆37转动，蜗杆37带动蜗轮36和传动齿轮35转动，传动齿轮35和锯齿条34为啮合连接，进而带动锯齿条34和连接块33相连，连接块33的底部安装有压覆滚轴29，进而来对压覆滚轴29的高度进行调节，进而便于根据需求，来对压覆滚轴29与第二输送带28之间的间距进行调节，来对第二输送带28上的纺纱棉进行压覆处理，来让梳理后的纺纱棉更为的紧实不易松散，并利用固定架30和连接块33之间设置的多个第二弹簧32，并利用限位杆31的设置，来对运动进行限位，来让压覆滚轴29可以进行短间距的弹性升降，避免异物或过高的纺纱棉对传动齿轮35和锯齿条34的连接照成损伤，提高使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。