一种适用于梳棉机的静电分离设备

技术领域

本发明属于静电分离技术领域，尤其涉及一种适用于梳棉机的静电分离设备。

背景技术

梳棉机在梳理棉材的过程中，会有大量灰尘膨出，但是棉材在加工过程中内部含有静电荷，静电荷会让灰尘吸附在棉材内不易清除。

中国专利公开了专利号为CN93112195.7的“静电增强型颗粒层除尘装置”，该方案中记载了“静电增强颗粒层除尘装置，包括吸尘口处理装置、静电颗粒层除尘装置、颗粒料与粉尘的分离及颗粒料循环装置、清灰及粉尘贮存装置、高压供电装置。吸尘口处理装置完成大颗粒、大浓度粉尘的处理工作，采用风力清绒机改进，其内部置有增强型落尘电场装置。静电颗粒层除尘装置是盛有高比电阻颗粒层颗粒的两平行金属网和与两平行金属网等距的放电电极组成的静电颗粒层除尘器，静电颗粒层除尘器的入尘口与风力清绒机排风口相接”，现有技术针对棉梳机在梳理棉材时，棉材内部的灰尘会大量膨出，灰尘膨出后会在静电荷的作用下再次快速吸附在棉材上，而现有棉梳机对静电荷的消除效果较差，无法清除棉材中灰尘的同时吸附灰尘，这样会对棉材的灰尘清除效果造成一定的阻碍。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术针对静电荷的消除效果较差，无法清除棉材中灰尘的同时吸附灰尘，这样会对棉材的灰尘清除效果造成一定的阻碍的问题，而提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于梳棉机的静电分离设备，包括侧板，所述侧板的数量为两个，两个侧板之间设置有吸附灰尘的静电分离机构，静电分离机构的下侧设置有将棉材中的灰尘弹出的灰尘弹出机构，灰尘弹出机构安装在两个侧板之间，侧板的下表面固定连接有吹尘机构，静电分离机构的外侧设置有吸尘机构的一端，吸尘机构固定安装在两个侧板之间，吸尘机构的一部分固定安装在前侧侧板的正面；

静电分离机构包括卡接在两个侧板相对面的轴承，轴承内套设有转轴，转轴背面的一端与电机的输出轴固定连接，电机固定安装在后侧侧板的背面，转轴的外表面卡接有静电辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外表面卡接有两个凸轮，两个凸轮对称设置在静电辊的前后两侧，前侧凸轮的前侧设置有第一齿轮，第一齿轮卡接在转轴的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灰尘弹出机构包括两个固定板，两个固定板分别位于两个凸轮的下侧，两个固定板相远离的一侧面均固定连接有两个左右对称设置的第二滑块，第二滑块滑动连接在侧板一侧面开设的第二滑槽内，第二滑块的下表面通过第二弹簧与第二滑槽内壁的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的一侧面开设有第一通孔，第一通孔内设置有多个第二弹线，第二弹线的两端分别固定连接在两个隔板的相对面，隔板位于第二固定块一侧面开设的空槽内，隔板的上下两侧面均通过第三弹簧与空槽内壁固定连接，两个第二固定块的相远离面均固定连接有滑板，滑板滑动连接在侧板一侧面开设的板槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔内设置有多个第二弹线，第二弹线固定连接在两个第一固定块之间，两个第一固定块的相远离面均固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在侧板一侧面开设的第一滑槽内，第一滑块的下表面通过第一弹簧与第一滑槽内壁的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块的下表面固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有固定杆，固定杆位于固定板下表面开设的凹槽内，凹槽内壁的左右两侧面均固定连接有弹性卡球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹尘机构包括固定连接在侧板下表面的底壳，底壳内固定连接有气囊，气囊的上表面开设有喷气孔，气囊的上表面固定连接有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板下表面的前后两侧均固定连接有第四弹簧，第四弹簧的底端与底壳内壁的下表面固定连接，压板的上表面开设有第二通孔，压板上表面的前后两侧均固定连接有按压块，按压块位于底壳上表面开设的限位孔内，底壳的上表面对应第二通孔的位置开设有多个透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘机构包括套设在静电辊外侧的套管，套管的前后两侧面均固定连接有聚尘罩，套管的前后两侧面均开设有凹口，凹口为圆环形，套管内设置有气腔，套管的内壁对应气腔的位置开设有多个呈环形排列设置的吸气孔，套管的上表面固定连接有气壳，气壳与气腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气壳内部卡接有丝杠帽，丝杠帽内螺纹连接有往复丝杠，往复丝杠正面的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，往复丝杠的另一端转动连接在后侧侧板的正面，气壳的正面通过导气管与风机壳的上表面连通，风机壳固定连接在前侧侧板的正面，风机壳内设置有与转轴正面一端固定连接的动力轴，动力轴的外表面固定连接有多个吸风叶片，风机壳的下表面通过排气管连通在集尘盒的上表面，集尘盒固定连接在前侧侧板的正面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置静电分离机构，其中静电辊通电产生静电荷，此时静电辊旋转能够吸附空气中的灰尘，有效吸附灰尘避免灰尘再次覆盖在棉材上，在棉梳机梳棉的过程中吸附灰尘，有效清理棉材中灰尘达到提高棉材清洁度的目的。

2、本发明中，通过设置灰尘弹出机构，其中静电辊旋转时转轴也能够带动凸轮旋转，凸轮旋转会挤压固定板下移，两个弹性卡球卡在固定杆上，同时固定杆通过连接板和第一固定块带动多个第一弹线下移，当连接板下移至极限状态时，弹性卡球持续下移，固定杆突破两个弹性卡球的限制，并在第一弹簧的弹力作用下上移，此时第一固定块带动多个第一弹线向上弹起撞击棉材，在第一滑块和第一滑槽的作用下，第一固定块能够沿着轨迹稳定的上下移动，通过设置第二滑块和第二弹簧，在第二滑槽的配合作用下固定板能够沿着轨迹稳定的上下移动，同时当固定板不再受到挤压时在第二弹簧的弹力作用下能够上移至初始位置，当第一固定块上移时会撞击到第二固定块，当第二固定块受到撞击时在滑板和板槽的作用下会上下移动，此时在隔板和第三弹簧的作用下，隔板能够在凹槽内上下震动，同时多个第二弹线上下震动，配合第一弹线对棉材撞击，有效拍打棉材控制棉材内灰尘膨出，达到对棉材很好的灰尘处理效果，方便梳棉机的工作。

3、本发明中，通过设置吹尘机构，其中固定板下移时会对按压块下移，按压块会带动压板下移，压板挤压气囊，此时气囊内部的空气通过喷气孔喷出，并通过第二通孔和透气孔排出，达到将棉材中灰尘吹出的目的，通过设置第四弹簧，第四弹簧能够通过自身弹力伸长顶动压板上移至初始位置，此时气囊能够复位为下次排出气体做准备，而空气喷出将棉材中的灰尘喷起，让静电辊能够更有效的吸附灰尘。

4、本发明中，通过设置吸尘机构，其中电机工作的过程中能够通过动力轴带动吸风叶片旋转，在其作用下风机壳能够通过导气管吸收气壳内部的空气，此时气腔能够通过吸气孔吸收静电辊上的空气，同时第一齿轮旋转时能够带动第二齿轮旋转，此时往复丝杠能够通过丝杠帽带动气壳前后移动，此时气壳带动套管前后移动，套管前后移动能够对静电辊表面的灰尘进行全面吸附，而收集在风机壳内的灰尘能够通过排气管输送至集尘盒内。

5、本发明中，通过设置一个电机同时控制静电分离机构、吸尘机构和吹尘机构同时工作，能够达到对棉材很好的清理效果，利用一个驱动即可对棉材进行很好清理，方便梳棉机的工作，极大的节省了成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备中吹尘机构分解的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备中套管侧视的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备中第二固定块、隔板和第二弹簧的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备中第一弹线、第二弹线和固定板侧视的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种适用于梳棉机的静电分离设备中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、侧板；2、静电分离机构；21、电机；22、第一齿轮；23、凸轮；24、转轴；25、静电辊；3、灰尘弹出机构；31、固定板；32、第一通孔；33、弹性卡球；34、第一固定块；35、连接板；36、第一弹线；37、固定杆；38、滑板；39、第一滑块；310、第一弹簧；311、第二滑块；312、第二弹簧；313、第二弹线；314、第二固定块；315、隔板；316、第三弹簧；4、吹尘机构；41、按压块；42、限位孔；43、底壳；44、透气孔；45、压板；46、第四弹簧；47、第二通孔；48、气囊；5、吸尘机构；51、聚尘罩；52、套管；53、气腔；54、吸气孔；55、凹口；56、气壳；57、导气管；58、往复丝杠；59、第二齿轮；510、风机壳；511、动力轴；512、吸风叶片；513、排气管；514、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于梳棉机的静电分离设备，包括侧板1，所述侧板1的数量为两个，两个侧板1之间设置有吸附灰尘的静电分离机构2，静电分离机构2的下侧设置有将棉材中的灰尘弹出的灰尘弹出机构3，灰尘弹出机构3安装在两个侧板1之间，所述灰尘弹出机构3包括两个固定板31，两个固定板31分别位于两个凸轮23的下侧，两个固定板31相远离的一侧面均固定连接有两个左右对称设置的第二滑块311，第二滑块311滑动连接在侧板1一侧面开设的第二滑槽内，第二滑块311的下表面通过第二弹簧312与第二滑槽内壁的下表面固定连接，所述固定板31的一侧面开设有第一通孔32，第一通孔32内设置有多个第二弹线313，第二弹线313的两端分别固定连接在两个隔板315的相对面，隔板315位于第二固定块314一侧面开设的空槽内，隔板315的上下两侧面均通过第三弹簧316与空槽内壁固定连接，两个第二固定块314的相远离面均固定连接有滑板38，滑板38滑动连接在侧板1一侧面开设的板槽内，所述第一通孔32内设置有多个第二弹线313，第二弹线313固定连接在两个第一固定块34之间，两个第一固定块34的相远离面均固定连接有第一滑块39，第一滑块39滑动连接在侧板1一侧面开设的第一滑槽内，第一滑块39的下表面通过第一弹簧310与第一滑槽内壁的下表面固定连接，所述第一固定块34的下表面固定连接有连接板35，两个连接板35之间固定连接有固定杆37，固定杆37位于固定板31下表面开设的凹槽内，凹槽内壁的左右两侧面均固定连接有弹性卡球33；

具体实施方式为：通过设置灰尘弹出机构3，其中静电辊25旋转时转轴24也能够带动凸轮23旋转，凸轮23旋转会挤压固定板31下移，两个弹性卡球33卡在固定杆37上，同时固定杆37通过连接板35和第一固定块34带动多个第一弹线36下移，当连接板35下移至极限状态时，弹性卡球33持续下移，固定杆37突破两个弹性卡球33的限制，并在第一弹簧310的弹力作用下上移，此时第一固定块34带动多个第一弹线36向上弹起撞击棉材，在第一滑块39和第一滑槽的作用下，第一固定块34能够沿着轨迹稳定的上下移动，通过设置第二滑块311和第二弹簧312，在第二滑槽的配合作用下固定板31能够沿着轨迹稳定的上下移动，同时当固定板31不再受到挤压时在第二弹簧312的弹力作用下能够上移至初始位置，当第一固定块34上移时会撞击到第二固定块314，当第二固定块314受到撞击时在滑板38和板槽的作用下会上下移动，此时在隔板315和第三弹簧316的作用下，隔板315能够在凹槽内上下震动，同时多个第二弹线313上下震动，配合第一弹线36对棉材撞击，有效拍打棉材控制棉材内灰尘膨出，达到对棉材很好的灰尘处理效果，方便梳棉机的工作。

侧板1的下表面固定连接有吹尘机构4，所述吹尘机构4包括固定连接在侧板1下表面的底壳43，底壳43内固定连接有气囊48，气囊48的上表面开设有喷气孔，气囊48的上表面固定连接有压板45，所述压板45下表面的前后两侧均固定连接有第四弹簧46，第四弹簧46的底端与底壳43内壁的下表面固定连接，压板45的上表面开设有第二通孔47，压板45上表面的前后两侧均固定连接有按压块41，按压块41位于底壳43上表面开设的限位孔42内，底壳43的上表面对应第二通孔47的位置开设有多个透气孔44；

具体实施方式为：通过设置吹尘机构4，其中固定板31下移时会对按压块41下移，按压块41会带动压板45下移，压板45挤压气囊48，此时气囊48内部的空气通过喷气孔喷出，并通过第二通孔47和透气孔44排出，达到将棉材中灰尘吹出的目的，通过设置第四弹簧46，第四弹簧46能够通过自身弹力伸长顶动压板45上移至初始位置，此时气囊48能够复位为下次排出气体做准备，而空气喷出将棉材中的灰尘喷起，让静电辊25能够更有效的吸附灰尘。

静电分离机构2的外侧设置有吸尘机构5的一端，吸尘机构5固定安装在两个侧板1之间，吸尘机构5的一部分固定安装在前侧侧板1的正面，所述吸尘机构5包括套设在静电辊25外侧的套管52，套管52的前后两侧面均固定连接有聚尘罩51，套管52的前后两侧面均开设有凹口55，凹口55为圆环形，套管52内设置有气腔53，套管52的内壁对应气腔53的位置开设有多个呈环形排列设置的吸气孔54，套管52的上表面固定连接有气壳56，气壳56与气腔53连通，所述气壳56内部卡接有丝杠帽，丝杠帽内螺纹连接有往复丝杠58，往复丝杠58正面的一端固定连接有第二齿轮59，第二齿轮59与第一齿轮22啮合，往复丝杠58的另一端转动连接在后侧侧板1的正面，气壳56的正面通过导气管57与风机壳510的上表面连通，风机壳510固定连接在前侧侧板1的正面，风机壳510内设置有与转轴24正面一端固定连接的动力轴511，动力轴511的外表面固定连接有多个吸风叶片512，风机壳510的下表面通过排气管513连通在集尘盒514的上表面，集尘盒514固定连接在前侧侧板1的正面；

具体实施方式为：通过设置吸尘机构5，其中电机21工作的过程中能够通过动力轴511带动吸风叶片512旋转，在其作用下风机壳510能够通过导气管57吸收气壳56内部的空气，此时气腔53能够通过吸气孔54吸收静电辊25上的空气，同时第一齿轮22旋转时能够带动第二齿轮59旋转，此时往复丝杠58能够通过丝杠帽带动气壳56前后移动，此时气壳56带动套管52前后移动，套管52前后移动能够对静电辊25表面的灰尘进行全面吸附，而收集在风机壳510内的灰尘能够通过排气管513输送至集尘盒514内。

静电分离机构2包括卡接在两个侧板1相对面的轴承，轴承内套设有转轴24，转轴24背面的一端与电机21的输出轴固定连接，电机21固定安装在后侧侧板1的背面，转轴24的外表面卡接有静电辊25，所述转轴24的外表面卡接有两个凸轮23，两个凸轮23对称设置在静电辊25的前后两侧，前侧凸轮23的前侧设置有第一齿轮22，第一齿轮22卡接在转轴24的外表面；

具体实施方式为：通过设置静电分离机构2，其中静电辊25通电产生静电荷，此时静电辊25旋转能够吸附空气中的灰尘，有效吸附灰尘避免灰尘再次覆盖在棉材上，在棉梳机梳棉的过程中吸附灰尘，有效清理棉材中灰尘达到提高棉材清洁度的目的。

工作原理：使用时，控制棉材从第一弹线36与第二弹线313之间通过，静电辊25通电产生静电荷，控制电机21工作让转轴24带动静电辊25旋转，转轴24也能够带动凸轮23旋转，凸轮23旋转会挤压固定板31下移，两个弹性卡球33卡在固定杆37上，同时固定杆37通过连接板35和第一固定块34带动多个第一弹线36下移，当连接板35下移至极限状态时，弹性卡球33持续下移，固定杆37突破两个弹性卡球33的限制，并在第一弹簧310的弹力作用下上移，此时第一固定块34带动多个第一弹线36向上弹起撞击棉材，当第一固定块34上移时会撞击到第二固定块314，当第二固定块314受到撞击时在滑板38和板槽的作用下会上下移动，此时在隔板315和第三弹簧316的作用下，隔板315能够在凹槽内上下震动，同时多个第二弹线313上下震动，配合第一弹线36对棉材撞击，有效拍打棉材控制棉材内灰尘膨出，固定板31下移时会对按压块41下移，按压块41会带动压板45下移，压板45挤压气囊48，此时气囊48内部的空气通过喷气孔喷出，并通过第二通孔47和透气孔44排出，达到将棉材中灰尘吹出的目的，电机21工作的过程中能够通过动力轴511带动吸风叶片512旋转，在其作用下风机壳510能够通过导气管57吸收气壳56内部的空气，此时气腔53能够通过吸气孔54吸收静电辊25上的空气，同时第一齿轮22旋转时能够带动第二齿轮59旋转，此时往复丝杠58能够通过丝杠帽带动气壳56前后移动，此时气壳56带动套管52前后移动，套管52前后移动能够对静电辊25表面的灰尘进行全面吸附，而收集在风机壳510内的灰尘能够通过排气管513输送至集尘盒514内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。