空气纺纱组件及其纺纱单元

技术领域

本发明提供一种空气纺纱组件及其纺纱单元，属于纺织加工领域。

背景技术

目前，空气纺纱装置由于利用空气的旋转气流使纤维旋转，所以容易受到纤维特性的影响，空气纺纱装置存在根据纤维束的平均纤维长度等纤维特性的不同而所制造的纺纱纱线的捻劲强弱不同这一问题，整体效率差，且不能够形成模块化的快速安装固定，不能够形成多个纺纱的合捻。

公开号CN110158207A公开了一种空气纺纱机和空气纺纱方法，空气纺纱机包括空气纺纱装置、纱线蓄留罗拉、卷绕装置、纱线监视装置、和控制部，空气纺纱装置利用回旋空气流对纤维束加捻来生成纺纱纱线，纱线蓄留罗拉蓄留纺纱纱线，卷绕装置卷绕蓄留于纱线蓄留罗拉的纺纱纱线而形成卷装，上结构中，单一的通过气旋进行合捻纺纱，不能够形成预合捻的动作，整体纺纱均匀性差；

公告号CN102560755B公开了一种空气纺纱装置的纺纱方法及空气纺纱装置，空气纺纱装置包括纤维导向件、纺锤，上述方案中采用的方式单一，整体纺纱合捻一致性差，存在强弱差异。

发明内容

本发明一种空气纺纱组件及其纺纱单元，提供的一种通过纺纱管和空气调节组件形成的回转传动，对空气导入方向进行调节，调节动作方便简单的纺纱组件及对应的纺纱单元。结构简单，使用方便。

本发明一种空气纺纱单元是这样实现的，本发明一种空气纺纱单元：包括纺纱管、空气管、纺纱组件，纺纱管置于纺纱组件出纱端，空气管等角度置于纺纱组件上，且呈圆周分布，空气管出气端指向纺纱组件中心，纺纱组件包括固定单元、捻合轮组，捻合轮组回转置于固定单元上，固定单元和捻合轮组之间设置有空气调节组件，纺纱管插接置于固定单元上，空气管置于固定单元外缘，空气管包括空压管、射流喷头，射流喷头置于空压管端部，且指向捻合轮组，捻合轮组外侧设置有回转叶片，回转叶片和空气管对应，且通过空气管驱动回转，纺纱管和空气调节组件形成传动，且通过纺纱管回转，驱动空气调节组件偏转调节；

所述固定单元包括上紧固盘、下固定盘，固定单元底部设置有固定架，上紧固管螺接置于下固定盘上，所述上紧固盘、下固定盘均为环状结构，上紧固盘外圆周面上设置有旋紧缺槽，下固定盘上设置有用于和上紧固套螺接的外螺环，内限位环置于下固定盘上，且位于下固定盘内边缘，内限位环和外螺套形成环形槽，内限位环外圆周面设置有多个平面，下固定盘上设置有多个安装固定孔，空气管置于下固定盘上，下固定盘上设置有空气调节组件，且通过安装扣板扣合；

所述纺纱管内壁设置有内螺纹条，内螺旋条沿着纺纱管轴向延伸，且等角度设置，纺纱管一端外侧壁设置有外限位环，外限位环对应置于上紧固盘、下固定盘之间，且外限位环底部设置有支撑弹簧，支撑弹簧抵撑置于外限位环底部，外限位环上设置有限位凸台，上紧固环对应贴合面设置有一圈限位凹槽，且和限位凸台对应，纺纱管一端端面和空气调节组件对应贴合，纺纱管另一端外部设置有外螺纹；

所述下固定盘上的内限位环、外螺环形成的环形槽内设置有偏转槽，偏转槽等角度设置，且延伸贯穿下固定盘顶面，偏转槽为扩口槽，扩口槽底部设置有下安装槽，下安装槽用于空气调节组件的安装扣合，安装扣板对应扣合置于下安装槽上；

所述空气调节组件包括支撑架、偏转叶片、连接轴、间歇轮，支撑架为环形结构，支撑架上等距设置有多个轴套，连接轴置于轴套内，且和轴套之间设置有轴瓦，偏转叶片置于连接轴上，且向支撑架圆心延伸，间歇轮置于连接轴上，且和偏转槽对应，间歇轮顶部和纺纱管端面抵合，间歇轮顶部设置有橡胶防滑条，偏转叶片为弧形结构，支撑架对应嵌置于下固定环底部的下安装槽内，且通过安装扣板盖合固定；

所述下固定盘底部设置有固定架，捻合轮组置于固定架上，固定架包括置于下固定盘底部的圆环结构、沿着圆环延伸形成的连接臂，连接臂端部设置有夹持环，夹持环对应卡嵌置于捻合轮组上，夹持环为多个弧形结构组合形成非连续的环形结构，捻合轮组回转置于夹持环之间，捻合轮组上设置有叶片，且和射流喷头对应，捻合轮组为变径结构，且延伸至偏转叶片之间，偏转叶片和捻合轮组外部贴合，传送喷头置于捻合轮组内，且连通捻合轮组、纺纱管；

所述捻合轮组包括导丝轮、外延展盘、传送喷头，导丝轮为变径管体，且大口径一端向外延展形成外延展盘，外延展盘外圆周面设置有和夹持环对应的卡槽，导丝轮外圆周面设置有叶片，叶片斜向设置，且和偏转叶片方向相反，导丝轮回转面从小端向大端曲率递减，导丝轮小端内壁设置有凸部，传送喷头对应卡嵌置于凸部上；

所述传送喷头包括分股芯、安装座套，安装座套上设置有弹性爪，弹性爪对应卡嵌置于导丝轮内，分股芯置于安装座套内，分股芯上设置有多个开口槽，开口槽从分股芯一端延伸至另一端，且开口朝向外圆面，分股线上设置有卡装槽，卡装槽位于分股芯中部，且和安装座套对应卡合，分股芯为尼龙材料；

所述安装固定孔为下固定盘一体冲压形成，且向下固定盘底面拉伸形成凸部。

有益效果：

一、能够进行多股合捻纺纱，且通过合捻轮组旋转以及外部气流形成气旋进行捻合；

二、气流气旋能够进行快速调节，且通过纺纱管回转调节，调节效率高；

三、模块化设计，能够快速的进行安装拆卸，内部分股数量能够选择；

四、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明一种空气纺纱单元的立体结构图。

图2为本发明一种空气纺纱单元的结构示意图。

图3为本发明一种空气纺纱单元的立体拆分图。

图4为本发明一种空气纺纱单元拆分状态下的结构示意图。

图5为本发明一种空气纺纱单元纺纱管组的立体结构图。

图6为本发明一种空气纺纱组件的立体结构图。

图7为本发明一种空气纺纱单元下固定盘的立体结构图。

图8为本发明一种空气纺纱单元下固定盘的立体结构图，其仅仅展示了底部视角的立体结构。

图9为本发明一种空气纺纱单元上紧固盘的立体结构图，其仅仅展示了上紧固盘底部的立体结构图。

图10为本发明一种空气纺纱单元上紧固盘底部结构的局部放大图。

图11为本发明一种空气纺纱组件传送喷头的立体拆分图。

附图中：

1、纺纱管；2、空气管；3、捻合轮组；4、固定架；5、固定单元；10、主体管；11、内螺旋条；12、外限位环；120、限位凸台；20、空压管；21、射流喷头；30、导丝轮；31、外延展盘；32、传送喷头；320、弹性爪；321、开口槽；322、卡装槽；323、分股芯；40、夹持环；41、连接臂；50、下固定盘；51、上紧固盘；52、安装固定孔；53、支撑弹簧；54、偏转槽；55、空气调节组件；56、外螺环；57、内限位环；58、空压管固定孔；59、下安装槽；510、旋紧缺槽；511、限位凹槽；550、支撑架；551、偏转叶片；552、连接轴；553、安装扣板；554、间歇轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

根据附图1-图11所示，本发明一种空气纺纱单元是这样实现的，本发明一种空气纺纱单元：包括纺纱管1、空气管2、纺纱组件，纺纱管1置于纺纱组件出纱端，空气管2等角度置于纺纱组件上，且呈圆周分布，空气管2出气端指向纺纱组件中心，纺纱组件包括固定单元5、捻合轮组3，捻合轮组3回转置于固定单元5上，固定单元5和捻合轮组3之间设置有空气调节组件55，纺纱管1插接置于固定单元5上，空气管2置于固定单元5外缘，空气管2包括空压管20、射流喷头21，射流喷头21置于空压管20端部，且指向捻合轮组3，捻合轮组3外侧设置有回转叶片，回转叶片和空气管2对应，且通过空气管2驱动回转，纺纱管1和空气调节组件55形成传动，且通过纺纱管1回转，驱动空气调节组件55偏转调节；

所述固定单元5包括上紧固盘51、下固定盘50，固定单元5底部设置有固定架4，上紧固管螺接置于下固定盘50上，所述上紧固盘51、下固定盘50均为环状结构，上紧固盘51外圆周面上设置有旋紧缺槽510，下固定盘50上设置有用于和上紧固套螺接的外螺环56，内限位环57置于下固定盘50上，且位于下固定盘50内边缘，内限位环57和外螺套形成环形槽，内限位环57外圆周面设置有多个平面，下固定盘50上设置有多个安装固定孔52，空气管2置于下固定盘50上，下固定盘50上设置有空气调节组件55，且通过安装扣板553扣合；

所述纺纱管1内壁设置有内螺纹条，内螺旋条11沿着纺纱管1轴向延伸，且等角度设置，纺纱管1一端外侧壁设置有外限位环12，外限位环12对应置于上紧固盘51、下固定盘50之间，且外限位环12底部设置有支撑弹簧53，支撑弹簧53抵撑置于外限位环12底部，外限位环12上设置有限位凸台120，上紧固环对应贴合面设置有一圈限位凹槽511，且和限位凸台120对应，纺纱管1一端端面和空气调节组件55对应贴合，纺纱管1另一端外部设置有外螺纹；

所述下固定盘50上的内限位环57、外螺环56形成的环形槽内设置有偏转槽54，偏转槽54等角度设置，且延伸贯穿下固定盘50顶面，偏转槽54为扩口槽，扩口槽底部设置有下安装槽59，下安装槽59用于空气调节组件55的安装扣合，安装扣板553对应扣合置于下安装槽59上，下固定板50上设置有用于安装空压管20的空压管安装孔58；

所述空气调节组件55包括支撑架550、偏转叶片551、连接轴552、间歇轮554，支撑架550为环形结构，支撑架550上等距设置有多个轴套，连接轴552置于轴套内，且和轴套之间设置有轴瓦，偏转叶片551置于连接轴552上，且向支撑架550圆心延伸，间歇轮554置于连接轴552上，且和偏转槽54对应，间歇轮554顶部和纺纱管1端面抵合，间歇轮554顶部设置有橡胶防滑条，偏转叶片551为弧形结构，支撑架550对应嵌置于下固定环底部的下安装槽59内，且通过安装扣板553盖合固定；

所述下固定盘50底部设置有固定架4，捻合轮组3置于固定架4上，固定架4包括置于下固定盘50底部的圆环结构、沿着圆环延伸形成的连接臂41，连接臂41端部设置有夹持环40，夹持环40对应卡嵌置于捻合轮组3上，夹持环40为多个弧形结构组合形成非连续的环形结构，捻合轮组3回转置于夹持环40之间，捻合轮组3上设置有叶片，且和射流喷头21对应，捻合轮组3为变径结构，且延伸至偏转叶片551之间，偏转叶片551和捻合轮组3外部贴合，传送喷头32置于捻合轮组3内，且连通捻合轮组3、纺纱管1；

所述捻合轮组3包括导丝轮30、外延展盘31、传送喷头32，导丝轮30为变径管体，且大口径一端向外延展形成外延展盘31，外延展盘31外圆周面设置有和夹持环40对应的卡槽，导丝轮30外圆周面设置有叶片，叶片斜向设置，且和偏转叶片551方向相反，导丝轮30回转面从小端向大端曲率递减，导丝轮30小端内壁设置有凸部，传送喷头32对应卡嵌置于凸部上；

所述传送喷头32包括分股芯323、安装座套，安装座套上设置有弹性爪320，弹性爪320对应卡嵌置于导丝轮30内，分股芯323置于安装座套内，分股芯323上设置有多个开口槽321，开口槽321从分股芯323一端延伸至另一端，且开口朝向外圆面，分股线上设置有卡装槽322，卡装槽322位于分股芯323中部，且和安装座套对应卡合，分股芯323为尼龙材料；

所述安装固定孔52为下固定盘50一体冲压形成，且向下固定盘50底面拉伸形成凸部。

使用时，通过分股芯323进行纺纱分股，并将纺纱穿透分股芯323，至纺纱管1内，通过空气管2驱动回转，使得捻合轮组3回转，带动多股纺纱进行回转粘合，通过空气进行驱动，同时，空气通过空调调节组件进入纺纱管1内，在纺纱管1内形成螺旋气流，带动纺纱管1内的纺纱进行回转，通过按压纺纱管1，对支撑弹簧53进行压缩，使得限位凸台120、限位凹槽511形成分离，纺纱管1端面和间歇轮554接触，通过纺纱管1回转，驱动间歇轮554偏转，改变偏转叶片551角度，调节气流的螺旋螺距，然后松开纺纱管1，支撑弹簧53推动纺纱管1，使得纺纱管1复位，限位凸台120、限位凹槽511对应卡合，形成定位，固定偏转叶片551角度，气流进行旋转，形成空气纺纱空气螺旋偏角可调节，通过显固定盘进行安装固定，形成模块化结构，便于安装拆卸，分股芯323快速插拔拆卸，选择不同的股数进行捻合纺纱，达到空气纺纱的目的。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。