一种高韧度环锭纺纱生产装置及其工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体来说，涉及一种高韧度环锭纺纱生产装置及其工艺。

背景技术

由于人们生活水平的不断提高，对服装面料的要求越来越高，这就要求有创新的纱线结构相适应。一般环锭纺细纱机纺出的纱线结构单一，而且质量较差，不能满足人们高质量、多样化的需求。为此，我们开发出具有紧密、赛络、缎彩纺特点的纱线。利用此方法生产出的纱线具有独特的结构和性能，如条干好、毛羽少、强力较高，并有丰富的色彩。

传统环锭纺纱方法是在环锭细纱机上，用传统的方法加捻，制得的纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，但由于加捻三角区的存在，使纱线上毛羽受摩擦脱落，形成飞花，污染环境，危害人体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高韧度环锭纺纱生产装置及其工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种高韧度环锭纺纱生产装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、输出罗拉、芯纱、包覆纱以及除尘组件，所述芯纱的粗条与其两侧间隔平行布置的两股所述包覆纱粗条依次导入所述后罗拉与所述中罗拉后成为须条，所述中罗拉侧下方设有所述前罗拉、所述输出罗拉，所述后罗拉、所述中罗拉、所述前罗拉、所述输出罗拉四者的外侧套设有除尘组件。

优选的，所述除尘组件包括框架，所述框架内壁上设有若干个运转槽，所述运转槽内部设有驱动组件，所述框架内壁上且位于所述运转槽的下方设有若干个与之相对应的支撑板，所述支撑板的顶部设有收集组件，所述收集组件包括位于所述支撑板顶部的定位轴一、定位轴二、定位轴三、定位轴四，所述定位轴一、所述定位轴二、所述定位轴三、所述定位轴四四者上分别套设有旋转板、活动板、摆动页、半齿轮，所述旋转板顶部两侧分别设有一个推动杆，所述推动杆的另一端套设在所述活动板上，所述活动板的外表面还设有若干个咬合齿与拉杆，所述咬合齿与所述半齿轮相啮合，所述半齿轮上设有固定杆，所述固定杆的另一端设有吸尘块，所述吸尘块内部设有蓄电池，所述吸尘块外表面设有若干个吸附板，所述拉杆的另一端与摆动页连接，所述摆动页上设有转轴，所述转轴上套设有套筒，所述套筒上均匀设有若干个旋转叶，所述旋转叶上设有活动摆动组件。

优选的，所述驱动组件包括所述运转槽内部一侧设有弹簧，所述弹簧的另一侧连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端缠绕在收卷轮上，所述收卷轮与电机连接，所述牵引绳的中部设有若干个联动绳，所述联动绳的另一端与所述旋转板连接固定。

优选的，所述运转槽内部设有若干个与所述牵引绳相配合导向壳，所述支撑板的顶部设有与所述联动绳相配合的定位滚轮。

优选的，所述活动摆动组件包括位于所述旋转叶上的安装座，所述安装座外表面设有凹槽，所述凹槽内中部活动连接有活动页，所述凹槽的两侧内壁上对称设有两个固定座，所述固定座上套设有挤压板，所述挤压板的端部与所述活动页的侧边挤压在一起，所述凹槽的内壁上且位于所述固定座的下方设有活动槽，所述活动槽的内中部设有导杆，所述导杆上套设有活动块与复位弹簧，所述活动块外表面设有滑块，所述活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述活动块的端部活动连接有拖杆，所述拖杆的另一端活动连接在所述挤压板的中部。

优选的，所述活动页上设有离子发生器，所述套筒内部设蓄电池组，所述离子发生器与所述蓄电池组电性连接。

根据本发明另一个方面，提供了一种高韧度环锭纺纱工艺，用于高韧度环锭纺纱生产装置，包括以下步骤；

将芯纱粗条与其两侧间隔平行布置的两股包覆纱粗条依次导入后罗拉与中罗拉，受到后罗拉与中罗拉的牵伸作用后成为须条；

芯纱须条和两股包覆纱须条一同引入输出罗拉合并后开始加捻过程，两股包覆纱须条整齐包缠于芯纱须条表面，将向心的应力施加于芯纱上，给予纱体聚合力以承受外部应力，防止呈无捻蓬松状态的芯纱断掉，从而形成包缠紧度较小的包芯纱；

同步的除尘组件进行除尘，电机带动收卷轮旋转，进而收卷牵引绳，牵引绳的另一端拉动旋转板逆时针旋转，旋转板逆时针旋转从而带动两根推动杆旋转，推动杆的另一端拉动活动板旋转，活动板旋转会通过拉杆带动摆动页旋转，摆动页旋转摆动的同时，若干个旋转叶旋转，旋转叶加快气流流动的同时也会通过离子发生器对气流在的杂物施加电荷，气流带着杂物会流动至吸尘块附近，同时，活动板侧边的咬合齿会与半齿轮啮合，从而带动吸尘块旋转，从而增加吸附板与杂物的接触，带有电荷的杂物会吸附在带有异种电荷的吸附板上。

本发明的有益效果为：

一、本发明缩短了工艺流程，提高生产效率，降低了生产成本，使纺纱条干好、毛羽少、强力较高，并具有丰富的色彩。

二、通过驱动组件的设计，从而可以同时拖动若干个吸附组件，吸附组件通过带动摆动页的旋转摆动，从而将框架内飘动的毛絮等杂物导向至两个吸尘块的附近，进而方便同步摆动的吸尘块对带有电荷的杂物进行吸附，且摆动页与吸尘块的同步变动，使得吸附板可以快速的与杂物进行接触，且接触的更加全面与彻底；

三、通过活动摆动件的设计，使得旋转叶旋转的同时，会带动若干个活动页同步旋转，活动页旋转的同时会在安装座上小范围的晃动，在晃动的同时活动页侧边会挤压两个挤压板，挤压板受压发生旋转，旋转会通过拖杆带动活动块在导杆上移动，活动块移动时会挤压复位弹簧，复位弹簧释放的反向弹力会推动活动页晃动，进而使得活动页在随着旋转叶移动的同时也会以旋转叶为之间进行小范围的摆动，进而在加快气流多方向流动的同时也通过离子发生器对灰尘颗粒施加电荷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置中除尘组件的局部结构示意图一；

图3是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置中除尘组件的局部结构示意图二；

图4是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置的吸尘块内部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置的A点结构放大示意图；

图6是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置的安装座内部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种高韧度环锭纺纱生产装置及其工艺的步骤流程图。

图中：

1、后罗拉；2、中罗拉；3、前罗拉；4、输出罗拉；5、芯纱；6、包覆纱；7、除尘组件；8、运转槽；9、弹簧；10、牵引绳；11、收卷轮；12、电机；13、导向壳；14、联动绳；15、支撑板；16、定位滚轮；17、定位轴三；18、定位轴四；19、旋转板；20、推动杆；21、活动板；22、咬合齿；23、拉杆；24、摆动页；25、半齿轮；26、固定杆；27、吸尘块；28、蓄电池；29、吸附板；30、转轴；31、套筒；32、旋转叶；33、安装座；34、凹槽；35、活动页；36、固定座；37、活动槽；38、导杆；39、活动块；40、滑块；41、滑槽；42、拖杆；43、挤压板；44、定位轴一；45、定位轴二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种高韧度环锭纺纱生产装置及其工艺。

实施例一；

如图1-6所示，根据本发明实施例的高韧度环锭纺纱生产装置，包括后罗拉1、中罗拉2、前罗拉3、输出罗拉4、芯纱5、包覆纱6以及除尘组件7，所述芯纱5的粗条与其两侧间隔平行布置的两股所述包覆纱6粗条依次导入所述后罗拉1与所述中罗拉2后成为须条，所述中罗拉2侧下方设有所述前罗拉3、所述输出罗拉4，所述后罗拉1、所述中罗拉2、所述前罗拉3、所述输出罗拉4四者的外侧套设有除尘组件7。

实施例二；

如图1-6所示，所述除尘组件7包括框架，所述框架内壁上设有若干个运转槽8，所述运转槽8内部设有驱动组件，所述框架内壁上且位于所述运转槽8的下方设有若干个与之相对应的支撑板15，所述支撑板15的顶部设有收集组件，所述收集组件包括位于所述支撑板15顶部的定位轴一44、定位轴二45、定位轴三17、定位轴四18，所述定位轴一44、所述定位轴二45、所述定位轴三17、所述定位轴四18四者上分别套设有旋转板19、活动板21、摆动页24、半齿轮25，所述旋转板19顶部两侧分别设有一个推动杆20，所述推动杆20的另一端套设在所述活动板21上，所述活动板21的外表面还设有若干个咬合齿22与拉杆23，所述咬合齿22与所述半齿轮25相啮合，所述半齿轮25上设有固定杆26，所述固定杆26的另一端设有吸尘块27，所述吸尘块27内部设有蓄电池28，所述吸尘块27外表面设有若干个吸附板29，所述拉杆23的另一端与摆动页24连接，所述摆动页24上设有转轴30，所述转轴30上套设有套筒31，所述套筒31上均匀设有若干个旋转叶32，所述旋转叶32上设有活动摆动组件。

实施例三；

如图1-6所示，所述驱动组件包括所述运转槽8内部一侧设有弹簧9，所述弹簧9的另一侧连接有牵引绳10，所述牵引绳10的另一端缠绕在收卷轮11上，所述收卷轮11与电机12连接，所述牵引绳10的中部设有若干个联动绳14，所述联动绳14的另一端与所述旋转板19连接固定，所述运转槽8内部设有若干个与所述牵引绳10相配合导向壳13，所述支撑板15的顶部设有与所述联动绳14相配合的定位滚轮16，所述活动摆动组件包括位于所述旋转叶32上的安装座33，所述安装座33外表面设有凹槽34，所述凹槽34内中部活动连接有活动页35，所述凹槽34的两侧内壁上对称设有两个固定座36，所述固定座36上套设有挤压板43，所述挤压板43的端部与所述活动页35的侧边挤压在一起，所述凹槽34的内壁上且位于所述固定座36的下方设有活动槽37，所述活动槽37的内中部设有导杆38，所述导杆38上套设有活动块39与复位弹簧，所述活动块39外表面设有滑块40，所述活动槽37内壁上设有与所述滑块40相配合的滑槽41，所述活动块39的端部活动连接有拖杆42，所述拖杆42的另一端活动连接在所述挤压板43的中部，所述活动页35上设有离子发生器，所述套筒31内部设蓄电池组，所述离子发生器与所述蓄电池组电性连接。

实施例四；

如图1-7所示，根据本发明的实施例，还提供了一种高韧度环锭纺纱工艺，用于高韧度环锭纺纱生产装置，包括以下步骤；

步骤S101，芯纱5须条和两股包覆纱6须条一同引入输出罗拉4合并后开始加捻过程，两股包覆纱6须条整齐包缠于芯纱5须条表面，将向心的应力施加于芯纱5上，给予纱体聚合力以承受外部应力，防止呈无捻蓬松状态的芯纱5断掉，从而形成包缠紧度较小的包芯纱；

步骤S103，同步的除尘组件7进行除尘，电机12带动收卷轮11旋转，进而收卷牵引绳10，牵引绳10的另一端拉动旋转板19逆时针旋转，旋转板19逆时针旋转从而带动两根推动杆20旋转，推动杆20的另一端拉动活动板21旋转，活动板21旋转会通过拉杆23带动摆动页24旋转，摆动页24旋转摆动的同时，若干个旋转叶32旋转，旋转叶32加快气流流动的同时也会通过离子发生器对气流在的杂物施加电荷，气流带着杂物会流动至吸尘块27附近，同时，活动板21侧边的咬合齿22会与半齿轮25啮合，从而带动吸尘块27旋转，从而增加吸附板29与杂物的接触，带有电荷的杂物会吸附在带有异种电荷的吸附板29上。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过驱动组件的设计，从而可以同时拖动若干个吸附组件，吸附组件通过带动摆动页24的旋转摆动，从而将框架内飘动的毛絮等杂物导向至两个吸尘块27的附近，进而方便同步摆动的吸尘块27对带有电荷的杂物进行吸附，且摆动页24与吸尘块27的同步变动，使得吸附板29可以快速的与杂物进行接触，且吸附接触的更加全面与彻底。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。