一种压片机用中模顶柱

技术领域

本发明属于压片机技术领域、具体涉及一种压片机用中模顶柱。

技术背景

压片机主要用于制药工业的片剂工艺中。压片机将颗粒状物压制成直径不大于25mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足GMP规范。

高速旋转的压片机的模具分为上、中、下三部分，传统的中模的固定结构采用分体式顶柱，由螺钉、螺丝、顶柱三部分组成，其中螺钉挤压顶柱，顶柱与中模外表面接触，从而锁紧中模。这样的中模锁紧结构存在两个缺陷： 1)点接触锁紧，锁紧力不足，生产过程中会导致中模被下冲顶出模孔，从而破坏加料器底座、收粉环、出片挡杆等零部件，甚至引发人身安全事故；2) 为了达使接触更加紧密，顶柱前端加工成复杂的异形曲面，制造加工困难，且容易产生废品，增加了制造成本。

申请号为201820099638.9的中国实用新型专利公开了一种中模紧固结构，中模安装在中冲盘阶梯孔中，相邻两个中冲盘阶梯孔平分线上打孔，靠外攻牙；中模顶柱分为螺栓、螺钉、顶柱三部分，螺钉联接螺栓与顶柱；顶柱头部为锥形面，同时顶柱直接与相邻两个中模凹槽面接触。当锁紧螺栓时，顶柱头部挤压两个中模凹槽面，从而达到锁紧的目的。其优点是一套中模顶柱可以同时锁紧相邻两个中模，每个中模同时有两套中模顶柱锁紧，提高了可靠性。其缺点是顶柱前端为锥形球头，其与中模的接触处为点接触，摩损严重，当顶柱磨损后，会形成较大的接触间隙，影响中模的定位，造成不合格率压片比例增高。

发明内容

本发明的目的是提供一种压片机用中模顶柱，克服现有技术的不足，采用一个顶柱与一个中模相匹配的结构形式，配合面为线面配合面，接触面积比点接触更大，不易磨损，使中模的动作更可靠，延长中模的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下方案实现：

一种压片机用中模顶柱，其特征在于，包括螺柱、螺钉、压紧轴和弹性圆柱销，压紧轴的一端设有月牙形凸起，月牙形凸起与配套的中模外表面的环槽相匹配，压紧轴的另一端与螺柱通过螺钉相连接，所述螺钉上设有圆柱配合段和螺纹段，与螺纹段相对应的压紧轴侧壁上开孔，孔内设有弹性圆柱销；所述螺柱的外表面设有螺纹，螺柱的内径包括六边形深槽，以及深槽底部的配合孔，所述配合孔与螺钉的圆柱配合段相匹配。

进一步的，所述弹性圆柱销为GB/T879.1-2000标准件。

进一步的，所述压紧轴和螺柱连接后，二者端面之间设有厚0.1-0.3mm 的间隙。

进一步的，所述月牙形凸起的纵向截面为偏向下的半圆形，其中圆心位于压紧轴中轴线下0.3-0.7mm处，其横向截面为带内弧10.2-10.6mm的马鞍形。

进一步的，所述压紧轴的材质为45号普碳钢，其表面发黑处理，其上月牙形凸起的表面硬度HRC40-45。

进一步的，所述圆柱配合段的公差带为-0.05～-0.1mm，与螺柱上的配合孔为间隙配合。

进一步的，所述螺钉的材质为35号普碳钢，其表面发黑处理，调质硬度为HB 187-210。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)采用一个顶柱与一个中模相匹配的结构形式，月牙形凸起与配套的中模外表面的环槽相匹配，配合面为线面配合面，接触面积比常规设计中的点接触更大，因此不容易磨损，从而使中模的动作更可靠，更有利于延长中模的使用寿命。

2)产品标准化设计，互换性强，可避免现有技术中顶柱两侧磨损不一致时，造成的中模动作不到位的情况，通过对磨损顶柱及时更换，可显著缩短检修时间，提高维护效率。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构示意图；

图2为本发明实施例装配结构示意图；

图3为图2中的A向视图；

图4为本发明实施例中螺钉结构示意图；

图5为本发明实施例中压紧轴立体结构示意图。

图中：1-螺柱；2-螺钉；3-弹性圆柱销；4-压紧轴；5-月牙形凸起；6-中模。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

见图1-5，是本发明一种压片机用中模顶柱实施例结构示意图，包括螺柱 1、螺钉2、压紧轴4和弹性圆柱销3，压紧轴4的一端设有月牙形凸起5，月牙形凸起5与配套的中模6外表面的环槽相匹配，压紧轴4的另一端与螺柱1 通过螺钉2相连接，螺钉2上设有圆柱配合段N和螺纹段M，与螺纹段M相对应的压紧轴4侧壁上开孔，孔内设有弹性圆柱销3；螺柱1的外表面设有螺纹，螺柱1的内径包括六边形深槽，以及深槽底部的配合孔，配合孔与螺钉2的圆柱配合段N相匹配。圆柱配合段N的公差带为-0.05～-0.1mm，与螺柱1上的配合孔为间隙配合。

弹性圆柱销3为GB/T879.1-2000标准件，其作用是定位于冲盘槽孔中，使压紧轴偏心始终向下，保证中模被锁紧时只能向下，不会高出冲盘。压紧轴4和螺柱1连接后，二者端面之间设有厚0.2mm的间隙，使压紧轴4可以相对活动，更好调整卡入中模环槽锁紧。

月牙形凸起5的纵向截面为偏向下的半径2.8mm的半圆形，其中圆心位于压紧轴4中轴线下0.5mm处，其横向截面为带内弧R10.5mm的马鞍形，月牙形凸起5可以与圆柱形表面的环槽最大程度相接触。

压紧轴4的材质为45号普碳钢，其表面发黑处理，其全表面或其上的月牙形凸起5的表面硬度HRC40-45，使其表面耐磨、耐腐蚀功能满足要求。

螺钉2的材质为35号普碳钢，其表面发黑处理，调质硬度为HB 187-210。

使用时，将实施例中的中模顶柱组装后，旋入顶柱固定座的螺纹孔中，用六角扳手操作螺柱尾部的六边形深槽，使中模顶柱前端的月牙形凸起5顶进中模5外径上的环槽中即可。

以上所述，以上仅是本发明的有限实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化，均属于本发明技术方案的范围内。