一种长丝分丝装置

技术领域

本发明涉及丝线技术领域，具体是一种长丝分丝装置。

背景技术

长丝是连续长度很长的丝条，在制造过程中，纺丝流体连续从喷丝孔挤出，经空气冷却或在中凝固成丝，成为连续不断的丝条，然后再经拉伸、，或等后加工工序以供进一步加工应用。

长丝在加工分丝处理前是交织在一起的，此时需要用到分丝装置对长丝进行分丝处理；传统的分丝装置包括底板、夹板、分丝板、调节电机、液压杆、直线电机和伸缩杆等结构。

但是长丝在分丝时需要绕在输送辊上加工，处在两个输送辊之间的长丝由于跨度较大，在分丝时会发生缠绕或者打结，影响长丝的正常分丝，使得分丝的成功率不高，同时长丝在分丝过程中与各个组件产生摩擦，产生静电造成长丝的质量隐患。

因此，针对上述问题提出一种长丝分丝装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统分丝装置无法将交织在一起的长丝进行分离使得分丝的成功率不高和长丝在分丝过程中与各个组件产生摩擦，产生静电造成长丝的质量隐患的问题，本发明提出的一种长丝分丝装置；

一种长丝分丝装置，包括底板；所述底板的两端固定连接有输送辊一和输送辊二；所述底板上位于输送辊一和输送辊二之间固定安装有除尘箱；所述除尘箱用于吸附长丝上的丝纤维和灰尘；所述底板上固定连接有支撑柱；所述支撑柱上端转动连接有松散组件；所述松散组件用于将长丝打散松弛；所述除尘箱的侧壁上固定连接有动力组件。

优选的，所述除尘箱设置成空心结构；所述除尘箱的上端等间距开设有若干个直槽。

优选的，所述除尘箱的上端相邻与松散组件的一端固定连接有分丝组件所述分丝组件为双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述除尘箱上位于转轴的下方固定连接有四个定位块；四个定位块内放置有垫板；所述垫板与分丝组件配合。

优选的，所述支撑柱有两个，两个支撑柱位于除尘箱的两侧；所述支撑柱上开设有滑槽；所述滑槽内固定连接有弹簧一。

优选的，所述松散组件包括凸轮和辅助轮；所述凸轮转动连接在支撑柱的顶端；所述辅助轮位于凸轮的下方；所述辅助轮的转轴的两端转动连接有滑环；所述滑环与滑槽卡接并在滑槽内滑动配合；所述动力组件包括电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮；所述电机经安装座固定在除尘箱的侧壁上；所述第一带轮固定连接在电机的输出轴上，所述第二带轮固定连接在转轴靠近电机的一端，且经皮带与第一带轮传动；所述第三带轮固定连接在转轴的另一端，第四带轮固定连接在凸轮上，第三带轮与第四带轮经皮带传动。

优选的，所述底板上对应于松散组件的正下方固定连接有风箱；所述风箱的两侧连通有有单向抽气管；所述单向抽气管与除尘箱和风箱连通；所述风箱靠近输送辊一的一面上连通有单向排气管；所述风箱的内底部固定连接有弹簧二；所述弹簧二设置两个；所述弹簧二的上端固定连接有鼓风板，且鼓风板的顶部固定连接有风箱推杆；所述风箱推杆贯穿风箱。

优选的，所述底板上对应于输送辊二的下方固定连接有压紧组件；所述压紧组件包括滑管、弹簧三、滑杆和压紧弧面；所述滑管固定连接在底板上，所述弹簧三固定连接在滑管的内底部；所述滑杆滑动连接于滑管的内部，且弹簧三顶部固定连接；所述压紧弧面与滑杆顶部固定连接。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置松散组件和分丝组件，通过转动凸轮使得凸轮的尖端间歇性与长丝接触，当凸轮尖端与长丝接触时，长丝呈张紧状态，使长丝不会因为跨度大造成的松弛而出现缠绕和打结的情况。

2.本发明通过压紧组件的设置，通过分丝后的长丝在输送辊二上缠绕时与压紧弧面接触，通过压紧弧面、滑杆和弹簧三将长丝分丝过程中产生的静电传导至地面，同时通过压紧弧面使得长丝在输送辊二上缠绕时更加紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图一；

图2为本发明一种实施例的整体结构示意图二；

图3为本发明一种实施例的支撑柱和松散组件的结构示意图；

图4为本发明一种实施例的压紧组件和输送辊二的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的风箱剖视图。

图中：1、底板；21、输送辊一；22、输送辊二；3、支撑柱；31、滑槽；32、弹簧一；4、松散组件；41、凸轮；42、辅助轮；43、滑环；5、分丝组件；51、双向丝杆；52、定位块；53、垫板；6、风箱；61、单向抽气管；

62、单向排气管；63、弹簧二；64、鼓风板；65、风箱推杆；7、除尘箱；

71、直槽；8、压紧组件；81、滑管；82、弹簧三；83、滑杆；84、压紧弧面；9、动力组件；91、安装座；92、电机；93、第一带轮；94、第二带轮；95、第三带轮；96、第四带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种长丝分丝装置，包括底板1；所述底板1的两端固定连接有输送辊一21和输送辊二22；所述输送辊一21和输送辊二22用于缠绕长丝；所述底板1上位于输送辊一21和输送辊二22之间固定安装有除尘箱7；所述除尘箱7用于吸附长丝上的丝纤维和灰尘；所述底板1上固定连接有支撑柱3；所述支撑柱3上端转动连接有松散组件4；所述松散组件4用于将长丝打散松弛；所述除尘箱7的侧壁上固定连接有动力组件9；

工作时，先将交织在一起的多股长丝穿过松散组件4和分丝组件5并缠绕在输送辊一21和输送辊二22上，此时，启动动力组件9，使动力组件9驱动松散组件4和分丝组件5，当松散组件4和分丝组件5运行后，使输送辊一21和输送辊二22转动，将待分丝的长丝运行起来，松散组件4对长丝进行挤压和张紧使得长丝呈现张紧的状态，避免长丝过于松弛，同时经过松散组件4处理后的长丝运行到分丝组件5下方，分丝组件5将长丝进行分丝并且平铺在除尘箱7上，在进行松散和分丝过程中，长丝产生的丝纤维或者颗粒均被除尘箱7吸入，避免丝纤维等一些杂质与分丝后的长丝粘连，影响长丝的质量；

作为本发明的一种实施方式，所述除尘箱7设置成空心结构；所述除尘箱7的上端等间距开设有若干个直槽71；所述直槽71使长丝上的杂质和丝纤维落入除尘箱7内部；

工作时，由于长丝在松散和分丝的过程中，均会产生丝纤维和颗粒物，这些丝纤维和颗粒物与分丝后的长丝粘结后，在缠绕时会对长丝的表面造成损伤，影响长丝的质量，因此再除尘箱7上表面开设直槽71，可以将分丝和松散时产生的丝纤维和颗粒进行吸附，避免丝纤维和颗粒物与长丝粘结；

所述除尘箱7的上端相邻与松散组件4的一端固定连接有分丝组件5；所述分丝组件5为双向丝杆51，所述双向丝杆51两端的螺纹旋向相反，螺纹的螺距与单根长丝的直径相同；

所述除尘箱7上双向丝杆51的下方固定连接有四个定位块52；四个定位块52内放置有垫板53；所述垫板53与分丝组件5配合，将长丝分丝并平铺在除尘箱7上；

工作时，当经过松散组件4挤压和松散的长丝运送到分丝组件5下方时，双向丝杆51转动，并通过垫板53将长丝压紧，由于双向丝杆51的螺纹旋向相反，当双向丝杆51转动时，螺纹将卡住单股长丝并将交织的多股长丝分离，且从双向丝杆51的中心位置向两侧分散，经过分丝的长丝缠绕在输送辊二22上；

所述支撑柱3有两个，两个支撑柱3位于除尘箱7的两侧；所述支撑柱3上开设有滑槽31；所述滑槽31内固定连接有弹簧一32；所述弹簧一32用于松散组件4竖直方向的移动；

所述松散组件4包括凸轮41和辅助轮42；所述凸轮41转动连接在支撑柱3的顶端；所述辅助轮42位于凸轮41的下方；所述辅助轮42的两端转动连接有滑环43；所述滑环43与滑槽31卡接并在滑槽31内滑动；

工作时，将待分丝的长丝穿过凸轮41和辅助轮42，当输送辊一21开始转动时，长丝在凸轮41和辅助轮42之间运行，此时凸轮41转动对长丝产生挤压力并且当凸轮41转动时，凸轮41的尖端转动至与长丝接触时，使得长丝向下张紧，使得长丝在分丝时不会因为跨度大和过于松弛而发生缠绕或者打结，同时又凸轮41尖端挤压辅助轮42向下移动并压缩弹簧一32，当凸轮41的圆端转动至与长丝接触时，弹簧一32复位使并带动辅助轮42向上移动，从而使长丝处于张紧状态，便于分丝组件5对长丝进行分丝处理；

所述动力组件9包括电机92、第一带轮93、第二带轮94、第三带轮95和第四带轮96；所述电机92经安装座91固定在除尘箱7的侧壁上；所述第一带轮93固定连接在电机92的输出轴上，所述第二带轮94固定连接在双向丝杆51靠近电机92的一端并经皮带与第一带轮93连接；所述第三带轮95固定连接在双向丝杆51的另一端，第四带轮96固定连接在凸轮41上，第三带轮95与第四带轮96经皮带连接；

工作时，启动电机92，电机92的输出轴带动第一带轮93转动，第一带轮93带动第二带轮94和双向丝杆51转动，双向丝杆51带动第三带轮95转动，第三带轮95转动带动第四带轮96转动使凸轮41转动，使得松散组件4和分丝组件5运行，对长丝进行相应的处理；

所述除尘箱7位于松散组件4的下方固定连接有风箱6；所述风箱6的两侧固定连接有单向抽气管61；所述单向抽气管61与除尘箱7和风箱6连通；所述风箱6靠近输送辊一21的一面上固定连接有单向排气管62；所述风箱6的内底部固定连接有弹簧二63；所述弹簧二63有两个；所述弹簧二63的上端设置有风箱推杆65；所述风箱推杆65的下端固定连接有鼓风板64；所述鼓风板64与弹簧二63固定连接；

工作时，当凸轮41对长丝进松散时，凸轮41同时也会挤压辅助轮42，当辅助轮42向下移动时，辅助轮42会下压风箱推杆65，风箱推杆65带动鼓风板64向下移动并压缩弹簧二63，由于单向抽气管61和单向排气管62的设置，鼓风板64向下运动时，风箱6内的空间被压缩，单向抽气管61关闭，单向排气管62打开，气体则通过单向排气管62排出，当辅助轮42上移时，由于弹簧二63的恢复力将鼓风板64向上推，风箱6内部的空间变大，单向抽气管61打开，单向排气管62关闭，单向抽气管61由除尘箱7内抽吸气体，重复上述的过程使得风箱6将除尘箱7内的空气抽走，使得除尘箱7内部生成负压产生吸力，实现除尘箱7能够将长丝分丝时产生的丝纤维吸附；

所述底板1位于输送辊二22的下方固定连接有压紧组件8；所述压紧组件8包括滑管81、弹簧三82、滑杆83和压紧弧面84；所述弹簧三82固定连接在滑管81的内底部；所述滑杆83在滑管81的内部滑动并与弹簧三82固定连接；所述压紧弧面84与滑杆83固定连接；所述压紧组件8用于输送辊二22缠绕长丝时缠绕的更紧密；

工作时，待分丝的长丝经过松散组件4和分丝组件5进行粉丝后，缠绕在输送辊二22上，长丝在进行松散和分丝时会通过摩擦产生静电，对后续的存放和运输都存在一定的安全影响，同时长丝在输送辊二22上缠绕时会出现缠绕不紧实导致长丝卷松开的现象，需要复工进行二次捆卷，工作效率降低，通过设置压紧组件8，当长丝在输送辊二22上缠绕时，长丝卷的直径逐渐增大，与压紧弧面84接触，压紧弧面84将长丝产生的静电传导至地面，同时长丝会挤压压紧弧面84，压紧弧面84通过滑杆83压缩弹簧三82，弹簧三82的回弹力推动滑杆83使得压紧弧面84对长丝卷产生挤压力，使得长丝在输送辊二22上缠绕的更加紧实，避免出现长丝卷缠绕不紧实导致长丝卷松开的现象；

工作原理：

分丝前，启动电机92，电机92的输出轴带动第一带轮93转动，第一带轮93带动第二带轮94和双向丝杆51转动，双向丝杆51带动第三带轮95转动，第三带轮95转动带动第四带轮96转动使凸轮41转动，使得松散组件4和分丝组件5运行，将待分丝的长丝穿过凸轮41和辅助轮42并缠绕在输送辊一21和输送辊二22上，当输送辊一21开始转动时，长丝在凸轮41和辅助轮42之间运行，此时凸轮41转动对长丝产生挤压力并且当凸轮41转动时，凸轮41的尖端转动与长丝接触时使得长丝向下移动并且带动辅助轮42向下移动，当凸轮41的圆端转动与长丝接触时弹簧一32复位并带动辅助轮42向上移动，从而使得长丝发生上下抖动，将交织在一起的长丝进行初步的松散，经过松散的长丝运送到分丝组件5下方时，双向丝杆51转动，并通过垫板53将长丝压紧，由于双向丝杆51两端的螺纹旋向相反，当双向丝杆51转动时，将长丝被双向丝杆51的中心位置向两侧分散，使得交织在一起的长丝分离，当辅助轮42向下移动时，辅助轮42会下压风箱推杆65，风箱推杆65带动鼓风板64向下移动并压缩弹簧二63，由于单向抽气管61和单向排气管62的设置，鼓风板64向下运动时，风箱6内的空间被压缩，此时，单向抽气管61关闭，单向排气管62打开，气体则通过单向排气管62排出，当辅助轮42上移时，由于弹簧二63复位并带动鼓风板64向上移动，风箱6内部的空间变大，此时，单向抽气管61打开，单向排气管62关闭，单向抽气管61由除尘箱7内抽吸气体，重复上述的过程使得风箱6将除尘箱7内的空气抽走，使得除尘箱7内部生成负压产生吸力，除尘箱7能够将长丝分丝时产生的丝纤维吸附，最后经过分丝的长丝缠绕在输送辊二22上，长丝在输送辊二22上缠绕时，长丝卷的直径逐渐增大，与压紧弧面84接触，挤压压紧弧面84，压紧弧面84通过滑杆83压缩弹簧三82，弹簧三82的回弹力推动滑杆83使得压紧弧面84对长丝卷产生挤压力，使得长丝在输送辊二22上缠绕的更加紧实。

由于输送辊的结构属于现有技术，所以本发明文件中未做描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。