用于连接纺丝泵装置的适配板

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于连接纺丝泵装置和用于输送合成纤维用纺丝流体的管线的适配板，并且涉及使用适配板的相关的纺丝泵系统。

高精度纺丝泵装置通常被用于生产合成纤维和长丝例如氨纶纤维，所述纺丝泵装置被置在适配板上用于一方面连接纺丝泵装置且用于连接输送管线。例如在DE102016013684A1中所描述且根据行星齿轮泵原理构造的外齿轮泵尤其被用于纺丝泵装置。

行星齿轮泵的主从动齿轮被连接到驱动源，其通过啮合驱动设于动力源外周上的行星齿轮。

于是，来自供应管线的纺丝流体被输送到由外齿轮和主从动齿轮形成的啮合凹部的适配板中，该适配板具有多个附件，借此能将输送管线连接到各自纺丝喷嘴。

外齿轮数量决定可被供应的管线数量。这样，例如在有八个行星齿轮情况下可供应八条管线。在这种情况下，适配板必须配备有相应数量的附件。

这种类型的行星齿轮泵也可串联布置。目前可设置具有多达40个附件的适配板。

但上述内容在技术和空间方面都有局限性。

要容纳在适配板中的附件越多，适配板的周长和厚度就设定得越大。此外，由于附件较多，装配和拆卸管线连接变得更复杂。

使用现有的适配板，通过额外的纺丝泵装置增大泵输出仅费事可行，因为尺寸过大的适配器板难以搬运和设立。

因此，本发明的目的是提供一种适配板和一种具有适配板的泵系统，其易于维护且尽管如此还是允许通过额外的管线增大泵输出而无需额外空间。

就适配板而言，根据本发明，该目的通过一种具有权利要求1的特征的适配板来实现。

根据本发明的适配板可以在两侧配备有泵装置并且为用于输送合成纤维用纺丝流体的多个管线提供额外连接区域。

根据本发明的一个方面，提供一种用于连接纺丝泵装置和用于输送合成纤维用纺丝流体的管线的适配板，其中该适配板限定第一连接侧和不同于第一连接侧的第二连接侧且在第一连接侧配置用于以流体密封方式连接该管线的管线连接部和用于以流体密封方式连接该纺丝泵装置的纺丝泵连接部，其中在第二连接侧配置用于以流体密封方式连接第二纺丝泵装置的第二纺丝泵连接部。

使用根据本发明的适配板，能更容易更换纺丝泵装置。在更换纺丝泵装置时无需移除与附件相连的管线。此外，纺丝泵装置可彼此独立更换。

适配板的有利改进方案来自各自从属权利要求的特征和特征组合。

根据适配板的一个改进方案，在管线连接部中的第一连接侧的适配板具有多个附件，该附件以环形方式至少部分围绕第一和/或第二纺丝泵连接部。

本文中的附件被理解为优选具有螺纹的连接部件，其适于以流体密封的方式装配硬管线和/或软管线。

可通过螺纹以无故障方式连接和分开各自管线。能够通过螺纹建立用于流体密封连接到适配板的形状配合和传力配合式的螺纹附件。

根据适配板的一个改进方案，多个附件基本上平行于纺丝泵装置的旋转轴线的方向延伸。

根据本发明适配板的另一改进方案，适配板被构造成具有用于供应和排出待输送的纺丝流体的管道。

根据本发明适配板的另一改进方案，在适配板中配置有用于容纳第一和/或第二纺丝泵装置的至少一个驱动轴的通孔。

根据适配板的另一改进方案，驱动轴联接套筒设置在该通孔中。

根据本发明适配板的另一改进方案，第一纺丝泵装置能够由纺丝泵驱动装置的驱动轴直接驱动，且第二纺丝泵装置能够由第一纺丝泵装置的驱动轴间接驱动。

在本发明适配板的另一改进方案中，第一连接侧由子适配板限定，在其中设置至少一个管线连接部和用于以流体密封方式连接到管线的附件。

根据本发明适配板的另一改进方案，该适配板由第一子适配板和第二子适配板构成，所述子第一适配板和第二子适配板均具有以彼此互补方式配置且在组装状态下形成用于分配待输送纺丝流体(朝向和远离各自纺丝泵装置)的管道的管线槽和管线孔，其中在第二子适配器板中配置用于以流体密封方式连接到第二纺丝泵装置的纺丝泵连接部。

根据本发明适配板的另一改进方案，第一和/或第二纺丝装置具有多个串联设置的外齿轮泵板，其中每个外齿轮泵板具有至少一个从动外齿轮和一个主从动外齿轮，其中所述主从动齿轮和从动齿轮与相关的外齿轮泵板相连，其中所述多个附件的数量大致对应于所述第一和/或第二纺丝泵装置中的从动齿轮数量。

本文中的从动齿轮例如被理解为以啮合方式与主从动外齿轮啮合的外齿轮。

根据本发明适配板的另一个改进方案，所述纺丝泵装置具有多个串联设置的外齿轮泵板，其中每个外齿轮泵板具有至少一个从动外齿轮和一个主从动外齿轮，其中主从动齿轮和从动齿轮与相关的外齿轮泵板流通相连，其中所述第一和/或第二适配板中的多个附件的数量大致对应于第一和/或第二纺丝泵装置中的从动齿轮数量。

本文中的流通相连被理解为在齿轮的相关啮合区域之间的连接，其允许通过串联设置的外齿轮泵板向附件输送流体，例如通过在纺丝泵装置和适配板中形成输送管线的相应凹部。

就纺丝泵系统而言，根据本发明通过具有根据权利要求11的特征的纺丝泵系统来实现该目的。

根据本发明的另一方面，提供一种用于输送合成纤维用纺丝流体的纺丝泵系统，其中该纺丝泵系统具有：

-用于驱动第一和/或第二纺丝泵装置的驱动轴之一的纺丝泵驱动装置；

-轴联接器，借此能够将该纺丝泵驱动装置的驱动轴联接到第一或第二纺丝泵装置的驱动轴；

-第二适配板，它具有第一连接侧的管线连接部以及具有第二连接侧，第二连接侧不同于第一连接侧并具有用于以流体密封方式连接第一或第二纺丝泵装置的纺丝泵连接部；

-根据前述实施例的第一适配板，其中第一适配板设置在第一和第二纺丝泵装置之间并通过第一纺丝泵装置与第二适配板流体连通并且通过第二纺丝泵装置与该纺丝泵驱动装置相连以便能被该纺丝泵驱动装置驱动。

以下将参照附图来解释本发明，从附图中得到根据本发明的适配板和相关的泵系统的其它优点和实施例。在图中：

图1以第一立体图示出具有纺丝泵装置和根据本发明的适配板的泵系统；

图2以另一立体图示出图1的具有根据本发明的适配板的泵系统；

图3示出图1和图2的具有根据本发明的适配板的泵系统的侧视图；

图4示出纺丝泵装置和相关的适配板的根据图3的剖切线I-I的截面示意图；

图5示出具有根据图4的发明的适配板的纺丝泵装置的分解示意图；和

图6根据图4的剖切线II-II的截面示意图，其示出具有与之相关的外齿轮泵组件的纺丝泵装置。

图1以第一立体图示出具有根据本发明的适配板5的纺丝泵系统1。

泵系统1具有纺丝泵驱动装置2、轴联接器3、具有第二纺丝泵装置4、4.2的第二适配板6以及第一适配板5，第一适配板在第一连接侧51和第二连接侧53以流体密封方式连接到所述第二适配板6、第一纺丝泵装置4.1和第二纺丝泵装置4.2。

图2以另一立体图示出图1的纺丝泵系统1，其中在此示出螺纹连接机构8，借此将纺丝泵装置4和适配板5、6可分开地彼此连接。

如可从图1和图2看到地，纺丝泵驱动装置2具有包括变速箱22和联轴器3的电驱动装置21。

泵驱动装置2的驱动轴20通过联轴器3分别连接到第一纺丝泵装置4.1或第二纺丝泵装置4.2的驱动轴30、31。

如可从图3中看到地，从电动机21开始，按以下顺序设置纺丝泵装置4、第一适配板5和第二适配板6以及纺丝泵驱动装置2。

电动机21连接到变速箱22以便能够驱动变速箱22，从所述变速箱22出来的是驱动轴20，该驱动轴通过轴联接器3连接到第一纺丝泵装置4.1的驱动轴30(参见图4)。

第一纺丝泵装置4.1通过具有装配凸缘10的螺纹连接机构8以流体密封的方式装配在第一适配板5上。

第一适配板5还具有管线连接部75，其如此设置在适配板5的外周上，即，在第一适配板5的管线连接部75侧的第二纺丝泵装置4.2还能以流体密封的方式在第一适配板5上被装配和被驱动。

在第一适配板5上同样通过螺纹连接机构8连接的第二纺丝泵装置4.2优选通过在第二适配板6的纺丝泵连接侧62的螺纹连接机构8与第二适配板6上的另一装配凸缘10装配。在远离第二纺丝泵装置的纺丝泵连接侧62和装配凸缘10的连接侧61上的第二适配板6具有多个管线连接部76，其至少部分围绕中央连接通孔9。

中央连接通孔9大致穿过第二适配板6。中央连接通孔9是一个特殊附件，能将合成纤维用纺丝流体供应给泵系统1的供应管线能连接至该附件。

图1至图3所示的泵系统1特别适用于输送和运输用于生产氨纶纤维的纺丝溶液。然而，泵系统和相关的适配板不限于这种特殊的纺丝解决方案。其它具有相同粘度的纺丝熔体也可被精确地输送和运输。

图4示出根据图3中的剖切线I-I的截面示意图。

图4以截面示意性面图示出处于装配状态的第一纺丝泵装置4.1和第二纺丝泵装置4.2，其具有根据本发明的第一适配板5和第二适配板6。

第一适配板1具有第一连接侧51和第二连接侧53，第二连接侧不同于第一连接侧51。

第一连接侧51具有第一纺丝泵连接部401，第二纺丝泵装置4.2借此以流体密封的方式连通并且第一纺丝泵装置4的驱动轴31借此通过具有联接套筒101的通孔100间接地与第一泵装置4.1的驱动轴30接合以便驱动。

此外，第一连接侧51还具有管线连接部75，在管线连接部中配置有多个附件7。附件7允许管线或硬管(未示出)以流体密封且可分离的方式附接到第一适配板5和第二适配板6。该管线将由第一和第二纺丝装置输送的纺丝流体引导至用于形成和纺成合成丝线的纺丝装置的相关纺丝嘴。

附件7是适于以流体密封的方式装配硬管线和/或软管线的连接件。

在背对第一连接侧51的第二连接侧53，第一适配板5还具有第二纺丝泵连接部402。第一纺丝泵装置4.1通过第二纺丝泵连接部402以流体密封的方式与第一适配板5连通并且为了驱动而可操作地连接到第二纺丝泵装置4.2。

如图4所示，第一泵装置4.1的驱动轴30通过联接套筒101与第二纺丝装置4.2的驱动轴31接合。

第一纺丝泵装置4.1通过纺丝泵装配凸缘10并通过螺纹连接机构8能够被装配成以流体密封方式与第一适配板5相连通。

在纺丝泵系统1中的流通相连分别通过供应管道91和排出管道92进行。管道91、92在第一和第二适配板5、6中连续设置在装配凸缘10中，第一和第二纺丝泵装置4.1、4.2能借助装配凸缘装配在适配板上，第一和第二纺丝泵装置4.1、4.2能够通过装配凸缘10装配在适配板上，和装配在第一和第二纺丝泵装置4.1和4.2上以便能在纺丝泵系统1中输送纺丝流体。

纺丝流体的供应和排出如以下解释地进行：

通过中央连接通孔9和第二适配板5中的供应管道91，纺丝流体首先被分配到前后接连设置的第二纺丝泵装置4.2的外齿轮泵板40。根据各自行星齿轮44的相应输送量，从相应的外齿轮泵板40中的纺丝熔体的流动中收回预定比例，其被强制送至第二适配板6中的相关附件7。

根据图1至图6所示的实施例，第一纺丝泵装置4.1和第二纺丝泵装置4.2均具有五个外齿轮泵板40，所述外齿轮泵板均具有八个用于输送纺丝流体的行星齿轮44。

40个附件7均配置在第一适配板5和第二适配板6中。以这种方式，均具有八个行星齿轮44的五个外齿轮泵板40均能将纺丝熔体输送到第一适配板5和第二适配板6的相应的40个附件7。

泵系统1的输送输出量能在不复杂的情况下被增大，做法是第一适配板5装配在具有额外的40个附件7的第二纺丝装置4.2上，如图1所示。

使用本发明的第一适配板5，可以提供多个额外的附件而不需要第二适配板6的任何附加扩大。

第一适配板5提供多种功能。具有额外附件7的至少两个纺丝泵装置4.1、4.2之一与用于第二纺丝泵装置4.2的轴驱动联接器100、101连接。

来自第一纺丝泵装置4.1的供应管道91与第一适配板6的相关供应管道91流体连通。

第一适配板5同样具有供应管道91。第一适配板5的供应管道又与第一纺丝泵装置4.1的供应管道91连通。

由于外齿轮43、44的啮合作用，在每个外齿轮泵板40中回收预定比例的纺丝流体并将其返回到第一和第二适配板5、6的相应附件7。

理想地，流体流的余部已经到达第一纺丝泵装置4.1的各自供应管道91的末端并且通过最后的外齿轮泵板40被输送到第一适配板5的相关附件7中。

如还可从图4中看到地，适配板5由第一子适配板54和第二子适配板55形成。

具有互补结构的管线槽和管线孔配置在相应的子适配板54和55中，该管线槽和管线孔在装配状态下分别形成供应管线91和排出管线92或排出孔92。

图6示出根据图4的剖切线II-II的局部截面示意图。局部截面示意图示出当沿装配凸缘10方向看时第二适配板6和第二纺丝泵装置4之间的分段截面线。

图6的截面图示出具有主从动太阳齿轮43和从动行星齿轮44的第一和第二纺丝泵装置4.1、4.2的串联设置的外齿轮泵板40之一的内部视图。还示出了合成熔体从中央连接通孔9分配分配管道91。

主从动齿轮43驱动从动齿轮44。主从动齿轮43和从动齿轮44根据行星齿轮箱安置。由于齿轮相互啮合的作用，预定量的合成流体从中央连接通孔9的支路以及从朝向排出管道92输送的从动齿轮的外周被收回，排出管道92以流体密封的方式与相应的适配板5或6的附件连通。

第一适配板5的附件7的数量分别由从动或输送齿轮44或泵的数量确定，使得能以简单方式向多个连接管线供应合成流体。

第一适配板5的附件7的数量也可以包括更多或更少的附件，取决于设有多少外齿轮泵板40和输送齿轮44。

通过本发明的适配板5，现有的泵系统的简单升级可在不复杂的情况下实现。

附图标记列表

1 纺丝泵系统

10 装配凸缘

100 通孔

101 联接套筒

2 纺丝泵驱动装置

20 驱动装置的驱动轴

21 电驱动装置

22 变速箱

3 轴联接器

30,31第一或第二纺丝泵装置的驱动轴

4,4.1,4.1第一、第二纺丝泵装置

40 外齿轮泵板

43 外齿轮，主从动齿轮

44 外齿轮，行星齿轮，从动齿轮

400,401,402第一、第二纺丝泵连接部

5 第一适配板

51 第一连接侧

53 第二连接侧

54 第一子适配板

55 第二子适配板

6 第二适配板

61,62连接侧，纺丝泵连接侧

7 附件

75 第一连接部

76 第二连接部

8 紧固机构，螺纹连接机构

a.中央连接通孔

91 供应管道

92 排出管道