冷凝水中和装置及热水器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种冷凝水中和装置及热水器。

背景技术

燃气热水器是一种家庭常用的热水制备设备，其工作方式是以燃气作为燃料，通过燃烧加热将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。在燃气热水器的使用过程中，燃气燃烧会产生很多烟气(废气)，这些烟气需要通过排烟管排出至室外或公用烟道，防止烟气污染室内空气，以确保人身安全。

通过排烟管排出的烟气具有一定热量，如果这些烟气直接排放至外界，会造成热能流失。为此出现了一种冷凝式燃气热水器，在排烟管中设置有冷凝换热器，可利用高温烟气的潜热预热冷水，从而提高热转换效率，可节约至少10％以上的燃气费。

这种冷凝式燃气热水器在利用高温烟气潜热预热冷水的过程中，会产生冷凝水，这种冷凝水的PH值约为3，不能直接排放至地表，需要经过中和装置处理才能排放，而排烟管中的冷凝水含有积碳等固体杂质，容易堵塞中和装置，但中和装置一般固定在排烟管上拆卸十分困难，用户不能方便地对中和装置进行清理，这给用户使用带来许多不便，如中和装置长时间不进行清理，会影响后续冷凝水的中和处理效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种冷凝水中和装置及热水器，以解决现有热水器的中和装置不方便拆卸和清理、导致用户使用不便、影响冷凝水中和处理效果的问题。

第一方面，本发明提供了一种冷凝水中和装置，包括：

烟道体，所述烟道体的侧壁上具有烟道体冷凝水出口和烟道体冷凝水入口；

中和盒体，所述中和盒体位于所述烟道体的下方，且所述中和盒体与所述烟道体的外壁可拆装连接，所述中和盒体具有盒体冷凝水入口和盒体冷凝水出口，所述盒体冷凝水入口与所述烟道体冷凝水出口连通，所述盒体冷凝水出口与所述烟道体冷凝水入口连通。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，包括烟道体和中和盒体，中和盒体与烟道体的外壁可拆装连接，盒体冷凝水入口与烟道体冷凝水出口连通，盒体冷凝水出口与烟道体冷凝水入口连通。由于中和盒体与烟道体的外壁可拆装连接，中和盒体与烟道体拆装方便，当冷凝水中和装置堵塞、需要进行清理时，只需从烟道体上将中和盒体拆下即可，在清理完毕后再将中和盒体与烟道体重新安装，操作方便，为用户使用提供较大便利，从而提升用户的使用体验，确保冷凝水的中和处理效果。并且，中和盒体设置于烟道体的下方，使得盒体冷凝水入口也设置于烟道体的下方，而盒体冷凝水入口与烟道体冷凝水出口连通，烟道体内的冷凝水能够在重力的作用下，从烟道体冷凝水出口向下流至盒体冷凝水入口、进而进入中和盒体，使烟道体内冷凝水能更多进入中和装置进行中和处理，确保冷凝水的中和处理效果。

在一种可选的实施方式中，所述烟道体的内壁设置有冷凝水导流结构，用于将所述烟道体内的冷凝水导流至所述烟道体冷凝水出口。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，在烟道体的内壁设置有冷凝水导流结构，冷凝水导流结构用于将烟道体内的冷凝水导流至烟道体冷凝水出口。冷凝水导流结构能够为冷凝水的流向提供导向作用，使烟道体内的冷凝水能更多从烟道体冷凝水出口进入中和盒体，从而保证冷凝水的中和处理效果。

在一种可选的实施方式中，所述冷凝水导流结构设置于所述烟道体冷凝水出口和所述烟道体冷凝水入口之间并靠近所述烟道体冷凝水出口设置。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，冷凝水导流结构设置于烟道体冷凝水出口和烟道体冷凝水入口之间并靠近烟道体冷凝水出口设置，有利于使冷凝水尽快从烟道体冷凝水出口排出至盒体冷凝水入口，提高冷凝水中和处理的效率。

在一种可选的实施方式中，所述冷凝水导流结构包括冷凝水导流板，所述冷凝水导流板的两侧和底部均与所述烟道体的内壁连接。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，冷凝水导流结构包括冷凝水导流板，冷凝水导流板的两侧和底部均与烟道体的内壁连接，这种冷凝水导流板的设置结构简单可靠，实用性强。

在一种可选的实施方式中，所述冷凝水导流板朝向所述烟道体冷凝水出口倾斜。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，冷凝水导流板朝向烟道体冷凝水出口倾斜，有利于加强对冷凝水的导向作用，使冷凝水尽快从烟道体冷凝水出口排出至盒体冷凝水入口，提高冷凝水中和处理的效率。

在一种可选的实施方式中，所述冷凝水导流板与所述烟道体内壁的锐角夹角α为20°-30°。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，冷凝水导流板与所述烟道体内壁的锐角夹角α为20°-30°，上述角度方位能确保冷凝水导流板的导流效果，同时不会对烟道体的排烟过程造成影响。

在一种可选的实施方式中，所述冷凝水导流板凸出于所述烟道体内壁的高度h小于或等于所述烟道体内径的1/3。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，冷凝水导流板凸出于烟道体内壁的高度h小于或等于烟道体内径的1/3，这种设置方式使得冷凝水导流板的设置不会影响烟道体的排烟过程。

在一种可选的实施方式中，所述烟道体冷凝水出口具有朝向外部延伸的冷凝水出口延伸段，所述烟道体冷凝水入口具有朝向外部延伸的冷凝水入口延伸段。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，由于烟道体冷凝水出口具有朝向外部延伸的冷凝水出口延伸段，烟道体冷凝水入口具有朝向外部延伸的冷凝水入口延伸段，使得盒体冷凝水入口能与冷凝水出口延伸段进行连接，实现盒体冷凝水入口与烟道体冷凝水出口的连通，同样的，盒体冷凝水出口能与冷凝水入口延伸段进行连接，实现盒体冷凝水出口与烟道体冷凝水入口的连通，方便结构连接，降低操作难度，方便用户拆装使用。

在一种可选的实施方式中，所述冷凝水出口延伸段和所述冷凝水入口延伸段的口径自所述烟道体外壁向远离外壁方向逐渐减小。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，冷凝水出口延伸段、冷凝水入口延伸段的口径自烟道体外壁向远离外壁方向逐渐减小，形成了锥形结构，方便盒体冷凝水入口与冷凝水出口延伸段的安装和拆卸，以及盒体冷凝水出口与冷凝水入口延伸段的安装拆卸，简化操作过程，方便用户使用。

在一种可选的实施方式中，所述中和盒体的内部由隔板分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室顶部连通，所述第一腔室和所述第二腔室内具有中和剂。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，将中和盒体内部分隔成两个腔室，并且两个腔室顶部连通，能够增大冷凝水在中和盒体内的路径，使冷凝水能被充分中和处理，从而确保冷凝水的中和处理效果。

在一种可选的实施方式中，在所述中和盒体的内部，所述盒体冷凝水入口连接冷凝水第一通道，所述冷凝水第一通道远离所述盒体冷凝水入口的一端深入所述第一腔室的底部，所述盒体冷凝水出口连接冷凝水第二通道，所述冷凝水第二通道远离所述盒体冷凝水出口的一端深入所述第二腔室的底部。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，由于第一腔室和第二腔室内具有中和剂，冷凝水第一通道远离盒体冷凝水入口的一端深入第一腔室的底部，冷凝水第二通道远离盒体冷凝水出口的一端深入第二腔室的底部，能使冷凝水与中和剂充分接触，确保冷凝水的中和处理效果。

在一种可选的实施方式中，所述中和盒体的底部具有可拆装的盒盖。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，中和盒体的底部具有可拆装的盒盖，便于对中和盒体内部的中和剂进行清洁或更换，方便用户使用。

在一种可选的实施方式中，所述中和盒体底部与所述盒盖的连接位置设置有第一密封件。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，中和盒体底部与盒盖的连接位置设置有第一密封件，能够确保中和盒体底部的密封性，避免冷凝水泄露。

在一种可选的实施方式中，所述隔板与所述盒盖之间设置有第二密封件。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，在隔板与盒盖之间设置有第二密封件，以确保中和盒体内第一腔室和第二腔室底部的密封性，避免冷凝水在底部位置窜流，影响冷凝水的中和处理效果。

在一种可选的实施方式中，所述中和盒体与所述烟道体的外壁通过螺纹机构可拆装连接。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，中和盒体与烟道体的外壁通过螺纹机构可拆装连接，这种连接方式操作简便，有利于用户进行拆装操作。

在一种可选的实施方式中，所述烟道体的外壁朝向所述中和盒体具有外壁延伸段，所述外壁延伸段与所述中和盒体的顶部螺纹连接。

有益效果：本发明的冷凝水中和装置，烟道体的外壁通过设置外壁延伸段，便于与中和盒体进行螺纹连接，方便用户操作。

第二方面，本发明还提供了一种热水器，包括：

壳体；

排烟管组件，与所述壳体的排烟机构出烟口连通；

如上述的冷凝水中和装置，所述冷凝水中和装置的烟道体与所述排烟管组件连通，所述烟道体向下倾斜设置。

因为上述热水器包括上述冷凝水中和装置，具有与上述冷凝水中和装置管相同的效果，在此不再赘述。

在一种可选的实施方式中，所述排烟管组件包括第一排烟管和第二排烟管，所述烟道体设置于所述第一排烟管和所述第二排烟管之间。

有益效果：本发明的热水器，将烟道体设置于第一排烟管和第二排烟管之间，能对排烟管组件中产生的冷凝水进行中和处理，而且不影响排烟管组件的排烟过程，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冷凝水中和装置的分解示意图；

图2为本发明冷凝水中和装置的透视图示意图；

图3为本发明热水器的示意图。

附图标记说明：

1、烟道体；101、烟道体冷凝水出口；1011、冷凝水出口延伸段；102、烟道体冷凝水入口；1021、冷凝水入口延伸段；103、外壁延伸段；104、密封件安装槽；105、烟气入口；106、烟气出口；

2、中和盒体；201、盒体冷凝水入口；202、盒体冷凝水出口；203、盒盖；204、顶部延伸段；205、第一腔室；206、第二腔室；

3、冷凝水导流板；

4、隔板；

5、中和剂；

6、冷凝水第一通道；

7、冷凝水第二通道；

8、第一密封件；

9、冷凝水收集管；

10、冷凝水排出管；

11、壳体；

12、第一排烟管；

13、第二排烟管；

14、控制器；

15、出水温度传感器；

16、燃气比例阀；

17、主换热器；

18、风机；

19、冷凝换热器；

20、水流量传感器；

21、O型密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是更多的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-3，描述本发明冷凝水中和装置及热水器的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种冷凝水中和装置，包括：烟道体1以及中和盒体2，烟道体1的侧壁上具有烟道体冷凝水出口101和烟道体冷凝水入口102，中和盒体2位于烟道体1的下方，且中和盒体2与烟道体1的外壁可拆装连接，中和盒体2具有盒体冷凝水入口201和盒体冷凝水出口202，盒体冷凝水入口201与烟道体冷凝水出口101连通，盒体冷凝水出口202与烟道体冷凝水入口102连通。

本实施例的冷凝水中和装置，由于中和盒体2与烟道体1的外壁可拆装连接，中和盒体2与烟道体1拆装方便，当中和装置堵塞、需要进行清理时，只需从烟道体1上将中和盒体2拆下即可，在清理完毕后再将中和盒体2与烟道体1重新安装，操作方便，为用户使用提供较大便利，从而提升用户的使用体验，也保证了冷凝水中和装置对冷凝水的中和效果。并且，由于中和盒体2位于烟道体1的下方，使得盒体冷凝水入口201也设置于烟道体1的下方，而盒体冷凝水入口201与烟道体冷凝水出口101连通，烟道体1内的冷凝水能够在重力的作用下，从烟道体冷凝水出口101向下流至盒体冷凝水入口201、进而进入中和盒体2，使烟道体1内冷凝水几乎能全部进入中和盒体2进行中和处理，确保冷凝水的中和处理效果。

如图1-图2所示，其中，烟道体1为管状结构，其长度可根据设置空间进行选择设置，烟道体1垂直于轴向的截面可为圆形、矩形、三角形、多边形中的一种，只要确保烟道体1能与需要连接的排烟管道形状尺寸相配合即可。在本实施例中，烟道体1垂直于轴向的截面为圆形，这种形状的烟道体1容易加工，适配性强。烟道体1的材料应选用耐高温、耐腐蚀且质量较轻的材料。

烟道体1的两端开口，可作为高温烟气的出入口，在本实施例中，图示左端的开口为烟气入口105，右端的开口为烟气出口106。当然根据设置需要，在其他实施例中，也可以将左端开口设置为烟气出口106，右端开口设置为烟气入口105。

在实际应用中，烟道体1应向下倾斜设置，即烟道体1自烟气入口105至烟气出口106向下倾斜设置，烟道体1的轴向应与水平方向具有锐角夹角，如3°，以便于烟道体1内冷凝水能从烟气入口105向烟气出口106流动，从而确保冷凝水的顺利排出。

为了保证烟道体1两端与相邻排烟管的连接密封性，在烟气入口105和烟气出口106处设置有密封结构。

具体的，密封结构包括密封件安装槽104和设置于密封件安装槽104内的密封件，密封件安装槽104自烟道体1的内壁向外凸出，密封件安装槽104绕烟道体1的周向设置，即密封件安装槽104为环形槽，密封件适于嵌入密封件安装槽104内，在本实施例中，密封件为O型密封圈21。

烟道体1的侧壁上具有烟道体冷凝水出口101和烟道体冷凝水入口102，烟道体冷凝水出口101和烟道体冷凝水入口102均连通烟道体1的内部和外部。烟道体1内未经中和处理的冷凝水适于从烟道体冷凝水出口101流出至中和盒体2，而中和盒体2中经过中和处理的冷凝水适于从烟道体冷凝水入口102重新进入烟道体1。

中和盒体2为一盒体结构，其盒体外壁具有一定结构强度，中和盒体2的内部具有容纳腔，适于放置中和剂5。中和盒体2的结构形状、尺寸可根据设置空间进行选择设置。在本实施例中，中和盒体2为圆柱状盒体。中和盒体2的材料应选用耐高温、耐腐蚀且质量较轻的材料。中和剂5可采用大理石，其主要成为碳酸钙，是一种常见的中和剂，易于获得且使用成本较低。

中和盒体2上具有盒体冷凝水入口201和盒体冷凝水出口202，并且盒体冷凝水入口201与烟道体冷凝水出口101连通，盒体冷凝水出口202与烟道体冷凝水入口102连通。烟道体1内未经中和处理的冷凝水适于依次通过烟道体冷凝水出口101、盒体冷凝水入口201进入中和盒体2，而中和盒体2中经过中和处理的冷凝水适于依次通过盒体冷凝水出口202、烟道体冷凝水入口102重新进入烟道体1。

中和盒体2与烟道体1可拆装连接，中和盒体2与烟道体1可拆装的连接结构形式不限，例如可采用螺纹连接、卡扣连接、粘接等。

为了方便结构连接，盒体冷凝水入口201和盒体冷凝水出口202均设置于中和盒体2的顶部，烟道体冷凝水出口101和烟道体冷凝水入口102均设置于烟道体1的下侧侧壁(即朝向中和盒体2的侧壁上)。

进一步的，烟道体1的外壁朝向中和盒体2具有外壁延伸段103，外壁延伸段103与中和盒体2的顶部螺纹连接。

为了便于烟道体1与中和盒体2的可拆装连接，在烟道体1的外壁朝向中和盒体2具有外壁延伸段103，具体的，外壁延伸段103的轴向垂直于烟道体1的轴向，即外壁延伸段103的轴向与中和盒体2的轴向平行设置。外壁延伸段103自烟道体1的外壁延伸，因此外壁延伸段103的内部与烟道体1的内部不连通。

为了与外壁延伸段103配合，在本实施例中，中和盒体2的顶部也具有顶部延伸段204，顶部延伸段204自中和盒体2的顶部向上凸出，并且顶部延伸段204的内部与中和盒体2的内部不连通。

在本实施例中，中和盒体2与烟道体1的外壁通过螺纹机构可拆装连接，连接方式简单，有利于用户进行拆装操作。

具体的，外壁延伸段103的内壁成型有内螺纹副，中和盒体2的顶部延伸段204的外壁成型有外螺纹副，外壁延伸段103的内螺纹副与顶部延伸段204的外螺纹副相匹配。

由于在中和盒体2的顶部，外壁延伸段103与顶部延伸段204进行配合连接，为了避免结构干涉，盒体冷凝水入口201与烟道体冷凝水出口101通过冷凝水收集管9连通，盒体冷凝水出口202与烟道体冷凝水入口102通过冷凝水排出管10连通。

在本实施例中，冷凝水收集管9和冷凝水排出管10均为类Z型弯折管，如图2所示，当外壁延伸段103与顶部延伸段204进行配合连接后，烟道体冷凝水出口101位于盒体冷凝水入口201的左上方，冷凝水收集管9的两端分别与烟道体冷凝水出口101、盒体冷凝水入口201连接，以实现烟道体冷凝水出口101和盒体冷凝水入口201的连通，为了方便操作，在本实施例中，冷凝水收集管9的两端分别与烟道体冷凝水出口101、盒体冷凝水入口201插接连接。同样的，当外壁延伸段103与顶部延伸段204进行配合连接后，烟道体冷凝水入口102位于盒体冷凝水出口202的右上方，冷凝水排出管10的两端分别与烟道体冷凝水入口102、盒体冷凝水出口202连接，以实现烟道体冷凝水入口102和盒体冷凝水出口202的连通，为了方便操作，在本实施例中，冷凝水排出管10的两端分别与烟道体冷凝水入口102、盒体冷凝水出口202插接连接。

进一步的，烟道体1的内壁设置有冷凝水导流结构，用于将烟道体1内的冷凝水导流至烟道体冷凝水出口101。

冷凝水导流结构用于将烟道体1内的冷凝水导流至烟道体冷凝水出口101。冷凝水导流结构能够为冷凝水的流向提供导向作用，使烟道体1内的冷凝水能几乎全部从烟道体冷凝水出口101进入中和盒体2，从而保证冷凝水的中和处理效果。

在本实施例中，由于中和盒体2位于烟道体1的下方，并且烟道体冷凝水出口101和烟道体冷凝水入口102均设置于烟道体1侧壁的底部位置，因此冷凝水导流结构也设置于烟道体1侧壁的底部位置。

进一步的，冷凝水导流结构设置于烟道体冷凝水出口101和烟道体冷凝水入口102之间并靠近烟道体冷凝水出口101设置。上述设置有利于使冷凝水尽快从烟道体冷凝水出口101排出至盒体冷凝水入口201，提高冷凝水中和处理的效率。

进一步的，冷凝水导流结构包括冷凝水导流板3，冷凝水导流板3的两侧和底部均与烟道体1的内壁连接。

冷凝水导流板3为一板状结构，冷凝水导流板3的形状与烟道体1的内壁形状相匹配，以方便结构设置。冷凝水导流板3的顶部与烟道体1的内壁具有一定距离，从而为高温烟气提供排出通道，并且不影响高温烟气的正常排放，烟气排出方向如图2中烟道体1内部的箭头(空心箭头)所示。为了提高结构的可靠性，冷凝水导流板3的两侧和底部均与烟道体1的内壁连接。

进一步的，冷凝水导流板3朝向烟道体冷凝水出口101倾斜。冷凝水导流板3朝向烟道体冷凝水出口101倾斜，以形成类似漏斗结构，有利于加强对冷凝水的导向作用，使冷凝水尽快从烟道体冷凝水出口101排出至盒体冷凝水入口201，提高冷凝水中和处理的效率。

进一步的，冷凝水导流板3与烟道体1内壁的锐角夹角α为20°-30°。上述角度方位能确保冷凝水导流板3的导流效果，同时不会对烟道体1的排烟过程造成影响。

在本实施例中，冷凝水导流板3与烟道体1内壁的锐角夹角α为20°，以为高温烟气提供更加充足的排出空间。

在其他实施例中，根据烟道体1的不同内径，冷凝水导流板3与烟道体1内壁的锐角夹角α还可设置为25°、28°、30°等。

进一步的，冷凝水导流板3凸出于烟道体1内壁的高度h小于或等于烟道体1内径的1/3。这种设置方式，进一步确保冷凝水导流板3的设置不会影响烟道体1的排烟过程。

在本实施例中，冷凝水导流板3凸出于烟道体1内壁的高度h小于烟道体1内径的1/3，具体的，冷凝水导流板3凸出于烟道体1内壁的高度h为烟道体1内径的1/4。

在其他实施例中，根据烟道体1的不同内径，冷凝水导流板3凸出于烟道体1内壁的高度h还可为烟道体1内径的1/3、烟道体1内径的1/5等。

进一步的，烟道体冷凝水出口101具有朝向外部延伸的冷凝水出口延伸段1011，烟道体冷凝水入口102具有朝向外部延伸的冷凝水入口延伸段1021。

通过设置冷凝水出口延伸段1011和冷凝水入口延伸段1021，便于烟道体冷凝水出口101与盒体冷凝水入口201的连接，以及便于烟道体冷凝水入口102与盒体冷凝水出口202的连接。

具体的，冷凝水出口延伸段1011和冷凝水入口延伸段1021均朝下延伸，盒体冷凝水入口201能与冷凝水出口延伸段1011进行连接，实现盒体冷凝水入口201与烟道体冷凝水出口101的连通，同样的，盒体冷凝水出口202能与冷凝水入口延伸段1021进行连接，实现盒体冷凝水出口202与烟道体冷凝水入口102的连通，结构连接方便，降低操作难度，方便用户拆装使用。

在本实施例中，冷凝水出口延伸段1011与冷凝水收集管9的一端连接，冷凝水收集管9的另一端与盒体冷凝水入口201连接，冷凝水入口延伸段1021与冷凝水排出管10的一端连接，冷凝水排出管10的另一端与盒体冷凝水出口202连接。

进一步的，冷凝水出口延伸段1011和冷凝水入口延伸段1021的口径自烟道体1外壁向远离外壁方向逐渐减小。

上述设置使得冷凝水出口延伸段1011和冷凝水入口延伸段1021形成了锥形结构，方便盒体冷凝水入口201与冷凝水出口延伸段1011的安装和拆卸，以及盒体冷凝水出口202与冷凝水入口延伸段1021的安装和拆卸。在本实施例中，具体为，便于冷凝水收集管9与冷凝水出口延伸段1011的插接安装和拆卸，以及冷凝水排出管10与冷凝水入口延伸段1021的插接安装拆卸，从而简化操作过程，方便用户使用。

进一步的，中和盒体2的内部由隔板4分隔成第一腔室205和第二腔室206，第一腔室205和第二腔室206顶部连通，第一腔室205和第二腔室206内具有中和剂5。

中和盒体2的内部具有容纳腔，隔板4将该容纳腔分隔成第一腔室205和第二腔室206，隔板4的两侧与中和盒体2的内壁连接，隔板4的顶部与中和盒体2的顶部具有间隙，使得第一腔室205和第二腔室206的顶部连通，冷凝水适于从第一腔室205的顶部进入第二腔室206。

隔板4的顶部与中和盒体2顶部的间隙距离为5-10mm，在本实施例中，该间隙距离为8mm。在其他实施例中，根据设置空间的不同，该间隙距离还可为5mm、10mm等。

盒体冷凝水入口201与第一腔室205连通，盒体冷凝水出口202与第二腔室206连通，烟道体1内未经中和处理的冷凝水依次经过烟道体冷凝水出口101、盒体冷凝水入口201进入第一腔室205，并在第一腔室205内积存，第一腔室205内的冷凝水能通过顶部间隙进入第二腔室206，然后第二腔室206内经过中和处理的冷凝水依次通过盒体冷凝水出口202、烟道体冷凝水入口102重新进入烟道体1。

需要说明的是，由于在实际设置时，烟道体1会向下倾斜设置，使得安装于烟道体1下方的中和盒体2也倾斜设置，积存于中和盒体2内的冷凝水，通过角度倾斜能通过盒体冷凝水出口202、烟道体冷凝水入口102重新进入烟道体1，进而实现冷暖水的排出。

通过将中和盒体2内分隔成第一腔室205和第二腔室206，能够增大冷凝水在中和盒体2内的路径，使冷凝水能被充分中和处理，从而确保冷凝水的中和处理效果。

第一腔室205和第二腔室206的容量大小可以相同，也可以不同，本实施例对此不作限制。

进一步的，在中和盒体2的内部，盒体冷凝水入口201连接冷凝水第一通道6，冷凝水第一通道6远离盒体冷凝水入口201的一端深入第一腔室205的底部，盒体冷凝水出口202连接冷凝水第二通道7，冷凝水第二通道7远离盒体冷凝水出口202的一端深入第二腔室206的底部。

具体的，为了便于冷凝水从冷凝水第一通道6进入第一腔室205，以及便于冷凝水从冷凝水第二通道7排出第二腔室206，冷凝水第一通道6和冷凝水第二通道7的底部距离中和盒体2底部的距离为3-5mm，优选为4mm。

在其他实施例中，冷凝水第一通道6和冷凝水第二通道7的底部距离中和盒体2底部的距离还为3mm、5mm等。

由于第一腔室205和第二腔室206内具有中和剂，冷凝水第一通道6远离盒体冷凝水入口201的一端深入第一腔室205的底部，冷凝水第二通道7远离盒体冷凝水出口202的一端深入第二腔室206的底部，能使冷凝水与中和剂充分接触，确保冷凝水的中和处理效果。

具体的，冷凝水第一通道6的上端连接盒体冷凝水入口201，下端深入第一腔室205的底部，冷凝水第二通道7的上端连接盒体冷凝水出口202，下端深入第二腔室206的底部。冷凝水的流向如图2中和盒体2内部箭头(实心箭头)所示。

进一步的，中和盒体2的底部具有可拆装的盒盖203。

通过盒盖203与中和盒体2的底部可拆装连接，便于对中和盒体2内部的中和剂5进行清洁或更换，方便用户使用。

在本实施例中，中和盒体2的底部与盒盖203通过螺纹可拆装连接，具体的，中和盒体2底部的外壁上成型有外螺纹副，相应的，盒盖203内壁成型有内螺纹副，中和盒体2底部的外螺纹副与盒盖203内壁的内螺纹副相匹配。

当需要更换中和剂5或者需要清洁中和盒体2内部时，可通过旋松盒盖203打开中和盒体2，进行更换或清理，在完成中和剂更换或清理后，可通过旋紧盒盖203，实现中和盒体2的封闭。

进一步的，中和盒体2底部与盒盖203的连接位置设置有第一密封件8。

为了提高中和盒体2底部与盒盖203的连接密封性，在二者的连接位置设置有第一密封件8，以防止冷凝水泄露。

在本实施例中，第一密封件8为密封垫。

进一步的，隔板4与盒盖203之间设置有第二密封件。

由于盒盖203与中和盒体2底部为可拆装连接，为了确保第一腔室205与第二腔室206仅顶部连通，在隔板4的底部与盒盖203之间设置有第二密封件，以确保中和盒体2内第一腔室205和第二腔室206底部的密封性，避免冷凝水在底部位置窜流，影响冷凝水的中和处理效果。

在本实施例中，第二密封件也采用密封垫。

下面对本实施例冷凝水中和装置的拆卸和安装过程进行叙述：

当用户需要清洗中和盒体2或中和剂5时，只需将拔出冷凝水收集管9、使冷凝水收集管9与烟道体冷凝水出口101脱离，并且拔出冷凝水排出管10、使冷凝水排出管10与烟道体冷凝水入口102脱离，然后旋拧中和盒体2，使顶部延伸段204与外壁延伸段103脱离，即可实现中和盒体2与烟道体1的拆卸，此时用户可以旋松并取下盒盖203，进而对中和盒体2内部及中和剂5进行清洗或更换；

在完成对中和盒体2和中和剂5的清洁、更换后，拧紧盒盖203，然后旋拧中和盒体2，使顶部延伸段204与外壁延伸段103旋紧连接，再将冷凝水收集管9的两端分别与烟道体冷凝水出口101、盒体冷凝水入口201插接，同样的，将冷凝水排出管10的两端分别与盒体冷凝水出口202、烟道体冷凝水入口插接，至此完成冷凝水中和装置的组装。

需要说明的是，本实施例的冷凝水中和装置，除了冷凝水导流结构之外，其他结构可设计为左右对称的，即除了冷凝水导流结构之外，左右结构可对调使用，例如：如图2所示，以中和盒体2为基础，可改为右侧冷凝水进入侧，左侧为冷凝水排出侧，可以理解的是此时需要改变冷凝水导流结构的设置位置。

如图3所示，本实施例还提供一种热水器，包括：壳体11、排烟管组件以及上述的冷凝水中和装置，排烟管组件与壳体11的排烟机构出烟口连通，冷凝水中和装置的烟道体1与排烟管组件连通，烟道体1向下倾斜设置。

本实施例的热水器中，冷凝水中和装置能对排烟管组件中产生的冷凝水进行中和处理，且由于冷凝水中和装置的中和盒体2与烟道体1外壁可拆装连接，二者方便拆装，当冷凝水中和装置堵塞、需要进行清理时，只需从烟道体1上将中和盒体2拆下即可，在清理完毕后再将中和盒体2与烟道体1重新安装，操作方便，为用户使用提供较大便利，从而提升用户的使用体验。

在本实施例中，热水器具体为燃气快速热水器，如燃气壁挂炉。

壳体11为热水器的承载结构，壳体11的内部具有容纳腔，壳体11的内部、外部设置有热水器必备的结构部件，壳体11具有足够的结构强度，通常壳体11采用金属材料制成，为了美观，壳体11通常为长方体形状。

排烟机构设置于壳体11内；冷凝换热器19设置于排烟管组件，排烟机构出烟口连通排烟管组件，且排烟机构出烟口处设置有风机18；冷水进水组件设置于壳体11，冷水进水组件出水端与冷凝换热器19的进水管连接；主换热器17设置于壳体11内，主换热器17的进水端与冷凝换热器19的出水管连接；控制器14设置于壳体11内，控制器14用于控制热水的运行。

在壳体11内还设置出水温度传感器15、燃气比例阀16和水流量传感器20，出水温度传感器15、燃气比例阀16和水流量传感器20均与控制器14电性连接。当冷水经过水流量传感器20时，控制器14收集到水流量传感器20的流量信号，再根据用户设置的目标温度以及出水温度传感器15上收集到的出水温度信息，计算出控制燃气比例阀16的燃气通过量，自来水(冷水)进入冷凝换热器19后，会吸收冷凝器内高温烟气的热量，使水的温度升高，此过程为一次换热过程，经过一次换热的水再进入主换热器17，进行二次换热，最终使出水水温达到用户要求(即出水温度传感器15上收集的温度等于用户目标设置温度)并保持恒定，当然上述过程为一个持续的动态过程。

进一步的，排烟管组件包括第一排烟管12和第二排烟管13，烟道体1设置于第一排烟管12和第二排烟管13之间。

第一排烟管12靠近排烟机构出烟口设置并与排烟机构出烟口连通，第一排烟管12内设置有冷凝换热器19。第二排烟管13的一端开口，另一端封闭，第二排烟管13的封闭端侧壁开设有若干排烟孔，排烟孔用于排放烟气和冷凝水，这种排烟结构设计可以防止风倒灌，也可以防止小动物进入排烟管，影响热水器的排烟和排冷凝水过程。

如图3所示，烟道体1的一端连接第一排烟管12，另一端连接第二排烟管13，烟道体1和第二排烟管13的轴线向下倾斜设置、与水平方向具有锐角夹角，如3°，这种设置有利于冷凝水的排出。

为了进一步理解本实施例的冷凝水中和装置和热水器，下面结合附图，对热水器处理和排出冷凝水的过程进行叙述：

首先，燃气经燃气比例阀16后在燃烧器上燃烧，燃烧后的高温烟气经与主换热器17交换后变为200℃左右的烟气，烟气再经风机18进入冷凝换热器19内进行再次换热，烟气降为50-80℃后排出，同时冷凝换热器19内会产生冷凝水(该冷凝水PH值约为3)，冷凝水沿着第一排烟管12下侧内壁进入烟道体1，冷凝水受重力作用继续沿着烟道体1下侧内壁流动，当冷凝水流至冷凝水导流板3时，不能继续沿着烟道体1下侧内壁流动，冷凝水会向下流动，依次通过烟道体冷凝水出口101、冷凝水收集管9和盒体冷凝水入口201进入中和盒体2的第一腔室205，在第一腔室205内冷凝水与中和剂5发生中和反应；由于第一腔室205和第二腔室206底部是密封、不相通的，第一腔室205内冷凝水逐渐增多，冷凝水液位逐级上升，直至冷凝水液位到达第一腔室205和第二腔室206顶部相连通处，冷凝水进入第二腔室206，并在第二腔室206内与中和剂5进一步发生中和反应，冷凝水在第二腔室206内积存，直至冷凝水液位上升超出盒体冷凝水出口202，且由于烟道体1和中和盒体2均为倾斜设置，经过中和处理的冷凝水(PH值不小于6，优选的是PH值不小于6.5)能依次通过盒体冷凝水出口202、冷凝水排出管10和烟道体冷凝水入口102重新进入烟道体1；之后，经过中和处理的冷凝水沿着烟道体1下侧内壁流动至第二排烟管13，进而沿着第二排烟管13下侧内壁流动至排烟孔，最终经过中和处理的冷凝水随烟气从排烟孔排出至外界。

在其他实施例中，受安装位置、安装空间等限制，中和盒体2也可以不设置在烟道体1的下方，例如中和盒体2可以设置在烟道体1的一侧或上方等，此时为了克服冷凝水的重力，需要增设冷凝水汲取机构，以将冷凝水抽取到中和盒体2中，同样能实现本发明的目的。

在其他实施例中，冷凝水导流板3也可以不朝向烟道体冷凝水出口101倾斜，而是冷凝水导流板3垂直于烟道体1的轴向设置，同样能起到阻止冷凝水进一步向前流动，并将冷凝水导向至烟道体冷凝水出口101的目的。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。