一种丝网印刷装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷相关技术领域，具体地，涉及一种丝网印刷装置。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

在对圆柱状的外壁进行印刷时，例如杯子、水桶等物体表面进行印刷，有两种印刷方式，一是针对物体的弧形壁制作对应的印刷板，使得丝网能够贴合物体的表面，此种方式适合印刷量大的物品进行使用，因为弧形印刷板制作时间长且制作成本大，二是采用水平的印刷板，富有经验的印刷员可直接用平面的印刷板进行印刷，将物体放置在操作台上，印刷板的下表面与物体接触，水平推动印刷板，此时物体也会在操作台上滚动，手持刮板也在印刷板上刮动，适合批量小定制化的产品印刷，但是受操作人员的印刷经验影响，并且每个物体上的印刷质量也有偏差，因此需要设计一种丝网印刷装置。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中采用平面印刷板对弧形面进行印刷时依靠人工经验导致印刷质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种丝网印刷装置，包括：底板、固定在底板上竖直的安装板、一对间距可调的平行的水平的且均能围绕自身轴线同向转动的支撑轴、与安装板竖直滑动连接的印刷单元以及用于带动支撑轴转动和印刷单元工作的驱动单元，每个支撑轴上均同轴线套设有一对呈相对状态设置且间距可调的支撑轮，每个所述支撑轮均能够与对应的支撑轴同步转动，所述印刷单元包括能沿与支撑轴轴线方向垂直的方向滑动的可拆卸的水平的印刷板和能竖直移动与印刷板上表面接触的第一刮板，印刷板的水平移动速度大小与支撑轮线速度大小相同。

优选地，所述支撑轮远离另一个支撑轮的端部同轴线凸出有环形的限位凸缘。

优选地，所述驱动单元包括固定安装在安装板上的第一电机、通过第一轴座与安装板轴接且与支撑轴平行的连接轴、两组沿连接轴轴线方向呈相对状态设置且安装在底板上与支撑轴对应端部连接的第一传动机构、两组沿连接轴轴线方向呈相对状态设置且安装在安装板上与印刷板对应侧边可分离连接的第二传动机构，第一传动机构通过一对啮合的第一伞齿与连接轴连接，第二传动机构通过一对啮合的第二伞齿与连接轴连接。

优选地，所述第一传动机构包括固定安装在底座上的第一安装架、通过第二轴座安装在第一安装架上且长度方向与支撑轴长度方向垂直的水平的第一蜗杆、一对均与第一安装架沿第一蜗杆轴线方向滑动连接的滑块、一对分别固套设在一对支撑轴端部上且均与第一蜗杆啮合的蜗轮和固定安装在第一安装架上且与一对滑块可分离固定的锁止构件，一对支撑轴的端部均通过轴承分别安装在对应的滑块上，第一蜗杆的一端与第一的第一伞齿固定连接。

优选地，所述锁止构件包括通过第二安装架固定安装在第一安装架上且与第一蜗杆同长度方向的安装条，所述安装条上凹陷有同长度方向的条形通槽，滑块上螺纹式连接有至少一个头部能与安装条相抵触且滑动穿过条形通槽的第一锁止螺栓。

优选地，所述印刷单元还包括一对沿连接轴长度方向呈相对状态设置且均与安装板竖直滑动连接的第三安装架、固定在一对第三安装架顶部的连接板、与一对第三安装架固定连接的连接件、与安装板轴接且呈竖直状态的螺纹杆、螺纹式套设在螺纹杆上且与连接件固定连接的螺纹套、固定安装在安装板上且输出轴与螺纹杆端部固定连接的第二电机、位于连接板方且与第一刮板可分离固定连接的第一连接架、至少一个与连接板竖直滑动连接且下端与第一连接架固定连接的第一滑杆和固定安装在连接板上且活塞杆与第一连接架固定连接的第一气缸。

优选地，所述连接板上还竖直滑动穿过有至少一个第二滑杆，第二滑杆的下端固定连接有第二连接架，连接板上固定安装有活塞杆与第二连接架固定连接的第二气缸，第二连接件上可分离固定有沿印刷板滑动方向与第一刮板间隔设置的第二刮板。

优选地，所述第二传动机构包括呈竖直状态且与安装板轴接的花键轴、竖直滑动套设在第二花键轴上的花键套、与第三连接架轴接且长度方向与支撑轴长度方向垂直的水平的第二蜗杆、沿第二蜗杆轴线方向与第三安装架滑动连接的与蜗杆平行的滑条和与滑条靠近安装板的端部固定连接且与第二蜗杆啮合的啮合件，花键轴的端部与其中一个第二伞齿固定连接，第二蜗杆的端部通过一对啮合的第三伞齿与花键套连接，滑条靠近另一组第二传动机构的一侧凹陷有供印刷板滑动插入的安装凹槽，印刷板通过安装构件可拆卸安装在安装凹槽内。

优选地，所述安装构件包括直至一个固定安装在滑条上表面的螺纹座和至少一个螺纹式穿过对应的螺纹座且能抵触在印刷板上的竖直的第三锁止螺栓。

优选地，所述支撑轮沿支撑轴长度方向滑动套上在支撑轴上，所述支撑轮上螺纹式连接有端部能抵触在支撑轴上的第二锁止螺栓。

根据上述技术方案，本发明提供的一种丝网印刷装置，其相比现有技术的有益技术效果为：其一，支撑轮的线速度大小与印刷板的水平移动速度大小相同，使得待印刷物与印刷板之间不会发生滑动，印刷图案不会变形；

其二，通过机械结构进行连接，更便于操作人员进行操作，无印刷经验的人员也可以操作该设备进行印刷；

其三，圆筒状的待印刷物能够放置在四个支撑轮上，每个支撑轴上的两个支撑轮之间的间距可进行调节，不仅能够避免图案的印刷部位，避免图案与支撑轮接触导致图案模糊，而且能够根据待印刷物的长度进行调节，提高待印刷物滚动时的稳定性；

其四，两个支撑轴之间的间距能够进行调节，以便对不同外径的待印刷物进行印刷，调节两个支撑轴之间的间距，也能够提高待印刷物转动时的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种丝网印刷装置的立体结构示意图一；

图2是本发明提供的一种丝网印刷装置的立体结构示意图二；

图3是本发明提供的一种丝网印刷装置的图1中A处的放大示意图；

图4是本发明提供的一种丝网印刷装置的局部立体结构示意图一；

图5是本发明提供的一种丝网印刷装置的图4中B处的放大示意图；

图6是本发明提供的一种丝网印刷装置的局部立体结构示意图二；

图7是本发明提供的一种丝网印刷装置的局部立体结构示意图三。

附图标记说明

1、底板；2、安装板；3、支撑轴；4、支撑轮；5、印刷板；6、第一刮板；7、限位凸缘；8、第一电机；9、连接轴；10、第一伞齿；11、第二伞齿；12、第一安装架；13、第一蜗杆；14、滑块；15、蜗轮；16、锁止构件；17、安装条；18、第一锁止螺栓；19、第三安装架；20、连接板；21、连接件；22、螺纹杆；23、第二电机；24、第一连接架；25、第一滑杆；26、第一气缸；27、第二滑杆；28、第二连接架；29、第二气缸；30、第二刮板；31、花键轴；32、花键套；33、第二蜗杆；34、滑条；35、啮合件；36、第二锁止螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-7所示，一种丝网印刷装置，包括：底板1、固定在底板1上竖直的安装板2、一对间距可调的平行的水平的且均能围绕自身轴线同向转动的支撑轴3、与安装板2竖直滑动连接的印刷单元以及用于带动支撑轴3转动和印刷单元工作的驱动单元，每个支撑轴3上均同轴线套设有一对呈相对状态设置且间距可调的支撑轮4，每个所述支撑轮4均能够与对应的支撑轴3同步转动，所述印刷单元包括能沿与支撑轴3轴线方向垂直的方向滑动的可拆卸的水平的印刷板5和能竖直移动与印刷板5上表面接触的第一刮板6，印刷板5的水平移动速度大小与支撑轮4线速度大小相同。

将待印刷物放置在四个支撑轮4上，使得待印刷物能够围绕自身轴线滚动，印刷单元竖直向下移动，使得印刷板5的下表面与待印刷物接触，将油墨倾倒在印刷板5上，第一刮板6向下移动与刮板接触，第一刮板6位于待印刷物轴线的正上方，驱动单元带动支撑轴3转动和印刷板5水平移动，第一刮板6不动，第一刮板6和印刷板5相对移动，油墨通过印刷板5印刷在待印刷物上，支撑轮4的线速度大小和印刷板5的水平移动速度大小相同，能够使得印刷板5上的图案印刷到待印刷物上，不会出现图案变形问题，支撑轮4主动转动，印刷板5主动移动，能够避免待印刷物与支撑轮4或印刷板5之间发生滑动。

两个支撑轴3之间的间距能够调节，因为待印刷物的外径越大，两个支撑轴3之间的间距也要进行调大，否则待印刷物外径过大，而相邻两个支撑轴3之间的间距小，在待印刷物转动过程中，待印刷物易从支撑轮4上滚落。

同一支撑轴3上两个支撑轮4的位置能够进行调节，使得支撑轮4避开待印刷物上的印刷图案，否则油墨未干就与支撑轮4接触，不仅会弄脏支撑轮4，影响下一次印刷，而且还会破坏印刷完成的图案，在待印刷物的轴线长度增加时，两个支撑轮4之间的间距也相应的调大，提高待印刷物转动时的稳定性。

所述支撑轮4远离另一个支撑轮4的端部同轴线凸出有环形的限位凸缘7。

将待印刷物放置在四个支撑轮4上，待印刷物相邻端部所在的端面均与对应的限位凸缘7滑动接触，限位凸缘7的作用就是限制待印刷物放置在支撑轮4上后沿轴线方向上的滑动。

所述驱动单元包括固定安装在安装板2上的第一电机8、通过第一轴座与安装板2轴接且与支撑轴3平行的连接轴9、两组沿连接轴9轴线方向呈相对状态设置且安装在底板1上与支撑轴3对应端部连接的第一传动机构、两组沿连接轴9轴线方向呈相对状态设置且安装在安装板2上与印刷板5对应侧边可分离连接的第二传动机构，第一传动机构通过一对啮合的第一伞齿10与连接轴9连接，第二传动机构通过一对啮合的第二伞齿11与连接轴9连接。

将待印刷物放置在四个支撑轮4上，印刷板5向下移动与待印刷物接触，第一电机8启动，带动连接轴9转动，连接轴9通过一对第一伞齿10带动第一传动机构启动，第一传动机构会带动支撑轴3转动，从而带动支撑轮4转动，且连接轴9也会通过一对第二伞齿11带动第二传动机构启动，带动印刷板5水平滑动，支撑轮4转动的同时印刷板5水平移动，二者配合完成印刷。

所述第一传动机构包括固定安装在底座上的第一安装架12、通过第二轴座安装在第一安装架12上且长度方向与支撑轴3长度方向垂直的水平的第一蜗杆13、一对均与第一安装架12沿第一蜗杆13轴线方向滑动连接的滑块14、一对分别固套设在一对支撑轴3端部上且均与第一蜗杆13啮合的蜗轮15和固定安装在第一安装架12上且与一对滑块14可分离固定的锁止构件16，一对支撑轴3的端部均通过轴承分别安装在对应的滑块14上，第一蜗杆13的一端与第一的第一伞齿10固定连接。

连接轴9转动时，通过一对第一伞齿10带动第一蜗杆13转动，第一蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动支撑轴3转动，两个支撑轴3同步同向转动，带动对应的支撑轮4转动，带动待印刷物围绕自身轴线转动。

需要调节支撑轴3的位置时，打开锁止构件16使得滑块14能够滑动，同时打开支撑轴3两端上的锁止构件16，此时支撑轴3就能够远离或靠近另一支撑轴3移动，支撑轴3在移动的过程中，由于蜗轮15与第一蜗杆13啮合，所以支撑轴3也在转动，支撑轴3的位置调节完成时，再通过锁止构件16将滑块14固定住。

所述锁止构件16包括通过第二安装架固定安装在第一安装架12上且与第一蜗杆13同长度方向的安装条17，所述安装条17上凹陷有同长度方向的条形通槽，滑块14上螺纹式连接有至少一个头部能与安装条17相抵触且滑动穿过条形通槽的第一锁止螺栓18。

旋松第一锁止螺栓18，使得第一锁止螺栓18的头部与安装条17分离，滑块14就能滑动，第一锁止螺栓18在条形通槽内滑动，旋紧第一锁止螺栓18，使得第一锁止螺栓18的头部与安装条17紧紧的抵触在一起，就能够固定住滑块14。

所述印刷单元还包括一对沿连接轴9长度方向呈相对状态设置且均与安装板2竖直滑动连接的第三安装架19、固定在一对第三安装架19顶部的连接板20、与一对第三安装架19固定连接的连接件21、与安装板2轴接且呈竖直状态的螺纹杆22、螺纹式套设在螺纹杆22上且与连接件21固定连接的螺纹套、固定安装在安装板2上且输出轴与螺纹杆22端部固定连接的第二电机23、位于连接板20方且与第一刮板6可分离固定连接的第一连接架24、至少一个与连接板20竖直滑动连接且下端与第一连接架24固定连接的第一滑杆25和固定安装在连接板20上且活塞杆与第一连接架24固定连接的第一气缸26。

在待印刷物放置在支撑轮4上后，第二电机23启动，带动螺纹杆22转动，通过螺纹套和连接件21带动一对第三安装架19在安装板2上竖直向下滑动，带动印刷板5竖直向下移动与待印刷物接触，第一气缸26带动第一连接架24竖直向下移动，第一滑杆25竖直向下移动，使得第一刮板6与印刷板5接触，在印刷板5水平移动，而第一刮板6不动时，仍然能够将图案印刷在待印刷物上。

所述连接板20上还竖直滑动穿过有至少一个第二滑杆27，第二滑杆27的下端固定连接有第二连接架28，连接板20上固定安装有活塞杆与第二连接架28固定连接的第二气缸29，第二连接件21上可分离固定有沿印刷板5滑动方向与第一刮板6间隔设置的第二刮板30。

第一刮板6和第二刮板30交替升降，油墨位于第一刮板6和第二刮板30之间，在印刷板5靠近安装板2或者远离安装板2滑动时，都能对待印刷物进行印刷，提高工作效率。

所述第二传动机构包括呈竖直状态且与安装板2轴接的花键轴31、竖直滑动套设在第二花键轴31上的花键套32、与第三连接架轴接且长度方向与支撑轴3长度方向垂直的水平的第二蜗杆33、沿第二蜗杆33轴线方向与第三安装架19滑动连接的与蜗杆平行的滑条34和与滑条34靠近安装板2的端部固定连接且与第二蜗杆33啮合的啮合件35，花键轴31的端部与其中一个第二伞齿11固定连接，第二蜗杆33的端部通过一对啮合的第三伞齿与花键套32连接，滑条34靠近另一组第二传动机构的一侧凹陷有供印刷板5滑动插入的安装凹槽，印刷板5通过安装构件可拆卸安装在安装凹槽内。

第一连接轴9转动时，通过一对第二伞齿11带动花键轴31转动，花键轴31带动花键套32转动，再通过一对第三伞齿带动第二蜗杆33转动，第二蜗杆33通过啮合件35带动滑条34水平滑动，以带动印刷板5水平滑动，在第三安装架19竖直移动时，花键套32在花键轴31上竖直滑动，因此在第三安装架19高度不同时，第一连接轴9转动仍然能够带动滑条34滑动。

需要更换印刷板5时，打开印刷板5两侧边上滑条34的安装构件，将印刷板5从安装凹槽内水平抽出，再将更换的印刷板5水平插入一对滑条34的安装凹槽内，再通过安装构件固定住印刷板5。

所述安装构件包括直至一个固定安装在滑条34上表面的螺纹座和至少一个螺纹式穿过对应的螺纹座且能抵触在印刷板5上的竖直的第三锁止螺栓。

需要拆卸印刷板5时，旋松第三锁止螺栓，使得第三锁止螺栓的端部与印刷板5分离，将印刷板5从安装凹槽内抽出，将待更换的印刷板5插入安装凹槽内，旋接第三锁止螺栓，使得端部紧紧的抵触在印刷板5上。

所述支撑轮4沿支撑轴3长度方向滑动套上在支撑轴3上，所述支撑轮4上螺纹式连接有端部能抵触在支撑轴3上的第二锁止螺栓36。

需要调节支撑轮4在支撑轴3上的位置时，将第二锁止螺栓36旋松，支撑轮4就能在支撑轴3上滑动，旋紧第二锁止螺栓36，就能够将支撑轮4固定在支撑轴3上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。