一种用于PVDF管的自动化弯管成型装置

技术领域

本发明属于弯管成型技术领域，具体为一种用于PVDF管的自动化弯管成型装置。

背景技术

PVDF管广泛应用于各种工业、民用建筑物及电气设备中，根据管线走向、布置要求等需要将PVDF管弯曲成适当的角度，目前常用的方法是将PVDF管与其内径相适配的弯曲模芯、成型模具一起加热，加热后将弯曲模芯穿入PVDF管内，然后将成型模具与液压设备连接以关闭和开合，之后将PVDF管放置于成型模具并将模具合上，使得PVDF管弯曲成型，待成型后打开模具并取出PVDF管，其弯管的工序复杂难操作，且成型模具的设计与制作难度大，弯管的曲度往往受模具的限制；因此，针对上述问题，现需对其进行改进。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PVDF管的自动化弯管成型装置，包括装置基座、推动输送机构、加热软化机构和弯曲成型机构，所述推动输送机构安装在装置基座的顶部，弯曲成型机构安装在装置基座的一端，加热软化机构安装在装置基座的顶部，且加热软化机构套在推动输送机构表面的一侧，推动输送机构、加热软化机构和弯曲成型机构位于同一水平轴线上。

优选的，所述推动输送机构包括第一安装座和两个固定块，第一安装座固定安装在装置基座顶部的一端，第一安装座的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部安装有十字推动架，两个固定块对称固定安装装置基座顶部的中部，两个固定块与弯曲成型机构之间均转动连接有转动筒，十字推动架位于两个转动筒的中部之间，从而能够有效的对PVDF管进行推动移动输送。

优选的，其中一个所述转动筒的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的轴心连接有第一电机，从而能够有效的对转动筒进行转动而使放置在两个转动筒之间的PVDF管进行转动调节。

优选的，所述加热软化机构包括第二安装座，第二安装座固定安装在装置基座顶部的另一端，第二安装座顶部的一端固定安装有套管，套管的表面安装有隔热防护层，套管的表面安装有电加热丝，两个转动筒均贯穿套管和电加热丝，第一电机安装在第二安装座顶部的另一端，从而能够有效的对放置的PVDF管需要折弯的位置进行加热。

优选的，所述弯曲成型机构包括固定连接在装置基座一端的安装块，安装块的一端开设有安装槽，安装槽的上部安装有第一升降部件和第二升降部件，第一升降部件和第二升降部件的顶部分别安装有内弧形弯曲成型块和内弧形固定块。

优选的，所述第一升降部件和第二升降部件分别包括第一方形管和第二方形管，第一方形管和第二方形管的中部均转动连接有螺纹轴，第一方形管和第二方形管的内部均安装有与螺纹轴螺纹连接的方形调节管，内弧形弯曲成型块和内弧形固定块分别固定连接在两个方形调节管的顶部。

优选的，所述安装槽的内部转动连接有第一转动轴，第一转动轴的中部固定连接有连接块，第一方形管固定连接在连接块的顶部，第二方形管固定安装在安装槽的内部，两个螺纹轴的底部均固定连接有啮合连接的第三齿轮，其中一个第三齿轮的底部固定连接有锥齿轮，第一转动轴的一侧固定连接有第四齿轮，从而能够有效的带动内弧形弯曲成型块进行转动而对PVDF管进行弯曲成型加工。

优选的，所述连接块一侧的中部转动连接有第二转动轴，第二转动轴的端部固定连接有锥形台，锥形台的表面安装有与锥齿轮传动连接的小弧形齿，锥形台的一端固定连接有第一蜗轮。

优选的，所述安装槽的下部转动连接有第三转动轴，第三转动轴的一端固定连接有圆盘，圆盘的圆周面固定连接有与第四齿轮传动连接的大弧形齿，圆盘的一侧固定连接有第二蜗轮，安装槽的底部安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与第二蜗轮和第一蜗轮啮合连接的蜗杆，第二电机通过开关与外部电源连接，从而能够有效的对PVDF管进行弯曲加工处理。

优选的，所述安装块的一端为圆弧形结构，安装块圆弧端的中部开设有圆弧槽，内弧形弯曲成型块的底部开设有弧形管槽，内弧形固定块的底部开设有管道挤压凹槽，从而能够有效的对PVDF管进行有效的限位固定与稳定的挤压弯曲定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有装置基座、推动输送机构、加热软化机构和弯曲成型机构，使本用于PVDF管的自动化弯管成型装置具有自动输送、自动加热与自动弯曲成型结构，能够便捷有效的对PVDF管进行弯管成型加工，同时该自动输送、自动加热与自动弯曲成型结构设计简单，使用方便、操作简单便捷，加工稳定可靠，其具有的性能能够满足PVDF管加工的使用需求；

使用时，将PVDF管放置在两个转动筒的表面之间，然后启动电动伸缩杆伸展，使其推动十字推动架进行移动而对两个转动筒表面之间的PVDF管的一端进行接触，从而推动PVDF管朝着套管和电加热丝的内部进行移动，最终使PVDF管需要折弯加工的位置移动到电加热丝的内部，然后开启电加热丝，使其对PVDF管需要折弯加工的位置进行加热；同时启动第一电机，使第二齿轮对第一齿轮进行传动转动而使其中一个转动筒进行转动，从而使放置在两个转动筒表面之间的PVDF管进行转动，有利于PVDF管进行均匀的加热；

然后再次启动电动伸缩杆伸展，使十字推动架推动PVDF管移动到弯曲成型机构上进行弯曲成型加工；

而十字推动架的移动会推动加热的PVDF管移动到安装块，并使PVDF管加热的位置移动到内弧形弯曲成型块下方的一侧；然后启动第二电机，使蜗杆进行转动，蜗杆的转动会对第二蜗轮和第一蜗轮进行传动而使锥形台和圆盘进行转动；

锥形台的转动通过小弧形齿会对锥齿轮进行传动转动，锥齿轮的转动通过啮合连接的两个第三齿轮会使两个螺纹轴进行转动，两个螺纹轴的转动会使两个方形调节管下移而带动内弧形弯曲成型块和内弧形固定块进行下移，下移的内弧形弯曲成型块和内弧形固定块会与PVDF管抵触；

当小弧形齿与锥齿轮分离之后，圆盘的转动会带动大弧形齿对第四齿轮进行传动而使第一转动轴带动连接块进行转动，连接块的转动会带动第一方形管和内弧形弯曲成型块进行转动，从而使内弧形弯曲成型块进行弧形半径的转动，转动的内弧形弯曲成型块会对PVDF管加热的位置进行挤压弯曲而后使PVDF管冷却定型；

PVDF管弯曲定型后反向启动第二电机，而后使内弧形弯曲成型块和内弧形固定块远离PVDF管并取下弯曲定型的PVDF管即可。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明用于PVDF管的自动化弯管成型装置正视结构示意图；

图2为本发明图1的局部剖视结构示意图一；

图3为本发明图1的局部剖视结构示意图二；

图4为本发明图3的展开结构示意图；

图5为本发明图3的局部结构示意图；

图6为本发明结图4的剖视构示意图；

图中：1、装置基座；2、推动输送机构；3、加热软化机构；4、弯曲成型机构；5、第一安装座；6、固定块；7、十字推动架；8、固定块；9、转动筒；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第一电机；13、第二安装座；14、套管；15、隔热防护层；16、电加热丝；17、安装块；1701、圆弧槽；18、安装槽；19、第一升降部件；20、第二升降部件；21、内弧形弯曲成型块；2101、弧形管槽；22、内弧形固定块；2201、管道挤压凹槽；23、第一方形管；24、第二方形管；25、螺纹轴；26、方形调节管；27、第一转动轴；28、连接块；29、第三齿轮；30、锥齿轮；31、第四齿轮；32、第二转动轴；33、锥形台；34、小弧形；35、第一蜗轮；36、第三转动轴；37、圆盘；38、大弧形齿；39、第二蜗轮；40、第二电机；41、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本发明包括装置基座1、推动输送机构2、加热软化机构3和弯曲成型机构4，推动输送机构2安装在装置基座1的顶部，弯曲成型机构4安装在装置基座1的一端，加热软化机构3安装在装置基座1的顶部，且加热软化机构3套在推动输送机构2表面的一侧，推动输送机构2、加热软化机构3和弯曲成型机构4位于同一水平轴线上；推动输送机构2包括第一安装座5和两个固定块8，第一安装座5固定安装在装置基座1顶部的一端，第一安装座5的顶部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的端部安装有十字推动架7，两个固定块8对称固定安装装置基座1顶部的中部，两个固定块8与弯曲成型机构4之间均转动连接有转动筒9，十字推动架7位于两个转动筒9的中部之间，从而能够有效的对PVDF管进行推动移动输送；其中一个转动筒9的一端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的底部啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的轴心连接有第一电机12，第一电机12通过开关与外部电源连接，从而能够有效的对转动筒9进行转动而使放置在两个转动筒9之间的PVDF管进行转动调节；加热软化机构3包括第二安装座13，第二安装座13固定安装在装置基座1顶部的另一端，第二安装座13顶部的一端固定安装有套管14，套管14的表面安装有隔热防护层15，套管14的表面安装有电加热丝16，两个转动筒9均贯穿套管14和电加热丝16，第一电机12安装在第二安装座13顶部的另一端，电加热丝16通过开关与外部电源连接，从而能够有效的对放置的PVDF管需要折弯的位置进行加热；

使用时，将PVDF管放置在两个转动筒9的表面之间，然后启动电动伸缩杆6伸展，使其推动十字推动架7进行移动而对两个转动筒9表面之间的PVDF管的一端进行接触，从而推动PVDF管朝着套管14和电加热丝16的内部进行移动，最终使PVDF管需要折弯加工的位置移动到电加热丝16的内部，然后开启电加热丝16，使其对PVDF管需要折弯加工的位置进行加热；同时启动第一电机12，使第二齿轮11对第一齿轮10进行传动转动而使其中一个转动筒9进行转动，从而使放置在两个转动筒9表面之间的PVDF管进行转动，有利于PVDF管进行均匀的加热；

然后再次启动电动伸缩杆6伸展，使十字推动架7推动PVDF管移动到弯曲成型机构4上进行弯曲成型加工。

实施例二，在实施例一的基础上，弯曲成型机构4包括固定连接在装置基座1一端的安装块17，安装块17的一端开设有安装槽18，安装槽18的上部安装有第一升降部件19和第二升降部件20，第一升降部件19和第二升降部件20的顶部分别安装有内弧形弯曲成型块21和内弧形固定块22；安装块17的一端为圆弧形结构，安装块17圆弧端的中部开设有圆弧槽1701，内弧形弯曲成型块21的底部开设有弧形管槽2101，内弧形固定块22的底部开设有管道挤压凹槽2201，从而能够有效的对PVDF管进行有效的限位固定与稳定的挤压弯曲定型，PVDF管加工时位于圆弧槽1701、弧形管槽2101和管道挤压凹槽2201的内部之间；

第一升降部件19和第二升降部件20分别包括第一方形管23和第二方形管24，第一方形管23和第二方形管24的中部均转动连接有螺纹轴25，第一方形管23和第二方形管24的内部均安装有与螺纹轴25螺纹连接的方形调节管26，内弧形弯曲成型块21和内弧形固定块22分别固定连接在两个方形调节管26的顶部；安装槽18的内部转动连接有第一转动轴27，第一转动轴27的中部固定连接有连接块28，第一方形管23固定连接在连接块28的顶部，第二方形管24固定安装在安装槽18的内部，两个螺纹轴25的底部均固定连接有啮合连接的第三齿轮29，其中一个第三齿轮29的底部固定连接有锥齿轮30，第一转动轴27的一侧固定连接有第四齿轮31，从而能够有效的带动内弧形弯曲成型块21进行转动而对PVDF管进行弯曲成型加工；

连接块28一侧的中部转动连接有第二转动轴32，第二转动轴32的端部固定连接有锥形台33，锥形台33的表面安装有与锥齿轮30传动连接的小弧形齿34，锥形台33的一端固定连接有第一蜗轮35；安装槽18的下部转动连接有第三转动轴36，第三转动轴36的一端固定连接有圆盘37，圆盘37的圆周面固定连接有与第四齿轮31传动连接的大弧形齿38，圆盘37的一侧固定连接有第二蜗轮39，安装槽18的底部安装有第二电机40，第二电机40的输出端固定连接有与第二蜗轮39和第一蜗轮35啮合连接的蜗杆41，第二电机40通过开关与外部电源连接，从而能够有效的对PVDF管进行弯曲加工处理；

十字推动架7的移动会推动加热的PVDF管移动到安装块17，并使PVDF管加热的位置移动到内弧形弯曲成型块21下方的一侧；然后启动第二电机40，使蜗杆41进行转动，蜗杆41的转动会对第二蜗轮39和第一蜗轮35进行传动而使锥形台33和圆盘37进行转动；

锥形台33的转动通过小弧形齿34会对锥齿轮30进行传动转动，锥齿轮30的转动通过啮合连接的两个第三齿轮29会使两个螺纹轴25进行转动，两个螺纹轴25的转动会使两个方形调节管26下移而带动内弧形弯曲成型块21和内弧形固定块22进行下移，下移的内弧形弯曲成型块21和内弧形固定块22会与PVDF管抵触；

当小弧形齿34与锥齿轮30分离之后，圆盘37的转动会带动大弧形齿38对第四齿轮31进行传动而使第一转动轴27带动连接块28进行转动，连接块28的转动会带动第一方形管23和内弧形弯曲成型块21进行转动，从而使内弧形弯曲成型块21进行弧形半径的转动，转动的内弧形弯曲成型块21会对PVDF管加热的位置进行挤压弯曲而后使PVDF管冷却定型；

PVDF管弯曲定型后反向启动第二电机40，而后使内弧形弯曲成型块21和内弧形固定块22远离PVDF管并取下弯曲定型的PVDF管即可。

本用于PVDF管的自动化弯管成型装置具有自动输送、自动加热与自动弯曲成型结构，能够便捷有效的对PVDF管进行弯管成型加工，同时该自动输送、自动加热与自动弯曲成型结构设计简单，使用方便、操作简单便捷，加工稳定可靠，其具有的性能能够满足PVDF管加工的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。