一种铜杆连续挤压装置及其方法

技术领域

本发明属于铜杆加工技术领域，特别是涉及一种铜杆连续挤压装置及其方法。

背景技术

铜杆是电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。

连续挤压自上世纪70年代发明以来，由于其独特优势得以迅速发展，近5年来，铜的连续挤压广泛应用于铜扁线和铜母线、梯排等纯铜和银铜实心产品的的生产，由于铜的连续挤压与铝的连续挤压是完全不同的坯料流动状态，几乎所有铝的连续挤压工装模具设计方法都不能直接用于铜的连续挤压，铜合金接触线常见的生产方法有三种,上引连铸法(上引连铸→冷轧→拉拔成形)、连铸连轧法(连铸连轧→预拉拔→拉拔成形)和连续挤压法(上引连铸→连续挤压→拉拔成形)，上述工艺中，通过连续挤压法生产的接触线性能优越，因此该工艺在接触线的生产中被广泛采用。

现有公开号为“CN115338286A”的“一种连铸铜杆高效连续挤压成型装置”通过连续挤压机对铜杆进行初步的挤压成型作业，通过电机提供动力带动输送轴旋转的同时带动第二传动轮、第二传动带、第一传动轮、第一旋转轴和第一夹紧辊进行同步的旋转作业，进而带动铜杆在支撑座的限位向下进行平移作业，通过支撑座和第一夹紧辊外侧壁之间进行紧密的挤压作业，进行使通过连续挤压机输出的铜杆进行校直和成型作业，从而完成对铜杆完成挤压成型校直作业，进而很好的对通过连续挤压机挤出后的铜杆进行校直处理作业，从而提高了铜杆成型的质量，提高了装置对铜杆的生产效率，提高了实用性；但是此种方法在对铜杆进行挤压时，只能带动铜杆做平移运动，使得铜杆在进行挤压时挤压的不够全面，使得铜杆的周侧不能够进行完全的挤压，从而导致铜杆最终的校直效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜杆连续挤压装置及其方法，解决现有的校直效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铜杆连续挤压装置及其方法，包括工作台、侧板和轴承套，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别焊接在工作台上表面两侧，两个所述侧板一表面均设置有通孔，所述轴承套的数量为两个，两个所述轴承套分别装嵌在两个通孔内部，两个所述轴承套内表面均装嵌有转动板，所述转动板为环形板体结构，所述转动板通过轴承套与侧板之间转动配合，两个所述转动板一表面之间均焊接有若干连接杆，所述连接杆呈圆周阵列，所述连接杆一端焊接连接板，两个所述连接板为环形板体结构，两个所述连接板周侧面均装嵌有齿板，方便带动转动板进行规律性的转动，从而方便带动固定板和铜杆进行规律性的转动，便于挤压板在对铜杆进行挤压时进行旋转挤压，方便全方位的对铜杆进行连续挤压，提高铜杆最终的校直效果。

进一步地，两个所述齿板下方均设置有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿板周侧面之间相互啮合，两个所述齿轮一表面均装嵌有驱动轴。

进一步地，两个所述驱动轴一端均装嵌有驱动电机，两个所述驱动电机下表面均通过螺栓安装有安装板，两个所述安装板一端分别与工作台两相对表面之间相焊接。

进一步地，两个所述转动板内部两相对表面均焊接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆一端均焊接有固定板，方便调节两个固定板之间的距离，便于根据铜杆的直径大小进行适当的调整，提高装置使用时的灵活性，两个所述固定板一表面均设置有弧形槽，所述弧形槽与铜杆之间相互配合。

进一步地，所述工作台上表面焊接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆分别设置在两个侧板一侧，两个所述第二电动推杆上表面焊接有放置板。

进一步地，所述工作台上表面两端焊接有支撑板，两个所述支撑板上表面焊接有顶板，所述顶板上表面两端均通过螺栓安装有挤压气缸，两个所述挤压气缸下表面均装嵌有挤压杆，两个所述挤压杆一端均贯穿顶板上表面，两个所述挤压杆周侧面与顶板之间滑动配合，两个所述挤压杆下表面焊接有承载板，所述承载板下表面焊接有若干弹性柱，所述承载板下表面焊接有若干缓冲弹簧，方便缓冲连续挤压时的力度，避免力度过大对铜杆造成损伤。

进一步地，所述缓冲弹簧的位置与弹性柱的位置相适应，所述缓冲弹簧缠绕在弹性柱周侧面，所述缓冲弹簧一端焊接有挤压板，所述挤压板设置在弹性柱下方，所述工作台下表面周侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱一端均装嵌支撑套筒，所述支撑柱周侧面与支撑套筒内表面之间滑动配合，所述支撑套筒内部底面焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与支撑柱下表面之间相焊接。

进一步地，一种铜杆连续挤压方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要加工的铜杆从一个侧板放入，将铜杆另一端从另一个侧板处穿出；

步骤二：将铜杆两端放置在两个弧形槽之间，而后根据铜杆的直径通过第一电动推杆将固定板移动至合适位置，将铜杆进行固定；

步骤三：而后通过第二电动推杆将放置板调节至铜杆下表面，此时启动驱动电机带动驱动轴和齿轮进行转动；

步骤四：通过齿轮与齿板之间的啮合，带动齿板和连接板转动，而后通过连接杆带动转动板进行规律性的转动；

步骤五：此时转动板带动铜杆进行转动，并且启动挤压气缸带动挤压杆和挤压板对铜杆进行连续挤压。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过驱动电机、齿轮和齿板结构，方便带动转动板进行规律性的转动，从而方便带动固定板和铜杆进行规律性的转动，便于挤压板在对铜杆进行挤压时进行旋转挤压，方便全方位的对铜杆进行连续挤压，提高铜杆最终的校直效果。

2、本发明通过第一电动推杆结构，方便调节两个固定板之间的距离，便于根据铜杆的直径大小进行适当的调整，提高装置使用时的灵活性，同时通过弹性柱和缓冲弹簧结构，方便缓冲连续挤压时的力度，避免力度过大对铜杆造成损伤。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铜杆连续挤压装置的结构示意图；

图2为本发明一种铜杆连续挤压装置的后视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明一种铜杆连续挤压装置的前视结构示意图；

图5为本发明一种铜杆连续挤压装置的右视结构示意图；

图6为本发明一种铜杆连续挤压装置的俯视结构示意图；

图7为本发明一种铜杆连续挤压装置的底面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、侧板；3、轴承套；4、转动板；5、第一电动推杆；6、固定板；7、弧形槽；8、连接杆；9、连接板；10、齿板；11、齿轮；12、驱动轴；13、驱动电机；14、安装板；15、第二电动推杆；16、放置板；17、支撑板；18、顶板；19、挤压气缸；20、挤压杆；21、承载板；22、弹性柱；23、缓冲弹簧；24、挤压板；25、支撑柱；26、支撑套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-图7所示，本发明为一种铜杆连续挤压装置及其方法，包括工作台1、侧板2和轴承套3，侧板2的数量为两个，两个侧板2分别焊接在工作台1上表面两侧，两个侧板2一表面均设置有通孔，轴承套3的数量为两个，两个轴承套3分别装嵌在两个通孔内部，两个轴承套3内表面均装嵌有转动板4，转动板4为环形板体结构，转动板4通过轴承套3与侧板2之间转动配合，两个转动板4一表面之间均焊接有若干连接杆8，连接杆8呈圆周阵列，连接杆8一端焊接连接板9，两个连接板9为环形板体结构，两个连接板9周侧面均装嵌有齿板10，方便带动转动板4进行规律性的转动，从而方便带动固定板6和铜杆进行规律性的转动，便于挤压板24在对铜杆进行挤压时进行旋转挤压，方便全方位的对铜杆进行连续挤压，提高铜杆最终的校直效果，工作台1上表面焊接有两个第二电动推杆15，两个第二电动推杆15分别设置在两个侧板2一侧，两个第二电动推杆15上表面焊接有放置板16。

工作台1上表面两端焊接有支撑板17，两个支撑板17上表面焊接有顶板18，顶板18上表面两端均通过螺栓安装有挤压气缸19，两个挤压气缸19下表面均装嵌有挤压杆20，两个挤压杆20一端均贯穿顶板18上表面，两个挤压杆20周侧面与顶板18之间滑动配合，两个挤压杆20下表面焊接有承载板21，承载板21下表面焊接有若干弹性柱22，承载板21下表面焊接有若干缓冲弹簧23，方便缓冲连续挤压时的力度，避免力度过大对铜杆造成损伤。

缓冲弹簧23的位置与弹性柱22的位置相适应，缓冲弹簧23缠绕在弹性柱22周侧面，缓冲弹簧23一端焊接有挤压板24，挤压板24设置在弹性柱22下方，工作台1下表面周侧均焊接有支撑柱25，支撑柱25一端均装嵌支撑套筒26，支撑柱25周侧面与支撑套筒26内表面之间滑动配合，支撑套筒26内部底面焊接有支撑弹簧，支撑弹簧一端与支撑柱25下表面之间相焊接。

两个齿板10下方均设置有齿轮11，两个齿轮11分别与两个齿板10周侧面之间相互啮合，两个齿轮11一表面均装嵌有驱动轴12，两个驱动轴12一端均装嵌有驱动电机13，两个驱动电机13下表面均通过螺栓安装有安装板14，两个安装板14一端分别与工作台1两相对表面之间相焊接。

两个转动板4内部两相对表面均焊接有第一电动推杆5，两个第一电动推杆5一端均焊接有固定板6，方便调节两个固定板6之间的距离，便于根据铜杆的直径大小进行适当的调整，提高装置使用时的灵活性，两个固定板6一表面均设置有弧形槽7，弧形槽7与铜杆之间相互配合。

实施例二：

一种铜杆连续挤压方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将需要加工的铜杆从一个侧板2放入，将铜杆另一端从另一个侧板2处穿出；

步骤二：将铜杆两端放置在两个弧形槽7之间，而后根据铜杆的直径通过第一电动推杆5将固定板6移动至合适位置，将铜杆进行固定；

步骤三：而后通过第二电动推杆15将放置板16调节至铜杆下表面，此时启动驱动电机13带动驱动轴12和齿轮11进行转动；

步骤四：通过齿轮11与齿板10之间的啮合，带动齿板10和连接板9转动，而后通过连接杆8带动转动板4进行规律性的转动；

步骤五：此时转动板4带动铜杆进行转动，并且启动挤压气缸19带动挤压杆20和挤压板24对铜杆进行连续挤压，便于挤压板24在对铜杆进行挤压时进行旋转挤压，方便全方位的对铜杆进行连续挤压，提高铜杆最终的校直效果。

实施例三：

请参阅图1-图7所示，本发明为一种铜杆连续挤压装置及其方法，优选的，第一电动推杆5和第二电动推杆15的型号为IP40X，驱动电机13的型号为YE2-100，挤压气缸19的型号为SC，其使用方法为：将铜杆两端放置在两个弧形槽7之间，而后根据铜杆的直径通过第一电动推杆5将固定板6移动至合适位置，将铜杆进行固定；便于根据铜杆的直径大小进行适当的调整，提高装置使用时的灵活性；而后通过第二电动推杆15将放置板16调节至铜杆下表面，此时启动驱动电机13带动驱动轴12和齿轮11进行转动；过齿轮11与齿板10之间的啮合，带动齿板10和连接板9转动，而后通过连接杆8带动转动板4进行规律性的转动；此时转动板4带动铜杆进行转动，并且启动挤压气缸19带动挤压杆20和挤压板24对铜杆进行连续挤压，便于挤压板24在对铜杆进行挤压时进行旋转挤压，方便全方位的对铜杆进行连续挤压，提高铜杆最终的校直效果；同时通过弹性柱22和缓冲弹簧23结构，方便缓冲连续挤压时的力度，避免力度过大对铜杆造成损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。