导液件及其制备方法、雾化组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种导液件及其制备方法、雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

在电子雾化装置行业中，常规的液态气溶胶生成基质通常是由多种成分且经过多层次调制的混合体系。例如，常规的液态气溶胶生成基质多含有多种醇、醛、酮、酸和酯等物质，这些物质中，有些物质(如香精、香料)因含有不饱和键，其对水分、日光、空气及温度等均较为敏感，不稳定，很容易氧化或分解，极易损失；同时，液态气溶胶生成基质也是一个不稳定的混合体系，其成分间存在一些化学反应，例如，存储三个月以上的液态气溶胶生成基质，经常出现液态气溶胶生成基质变色；此时，不仅液态气溶胶生成基质中的物质配比或平衡出现失调，还破坏了液态气溶胶生成基质整体的香气、香韵，最终影响液态气溶胶生成基质的品质和口感。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的导液件及其制备方法、雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导液件，用于电子雾化装置，导液件包括导液主体，还包括固化设置在导液主体中的至少一种风味剂。

在一些实施例中，至少一种风味剂包括至少一种发香的物质。

在一些实施例中，至少一种发香的物质包括至少一种香精和/或香料。

在一些实施例中，导液主体包括导液棉。

在一些实施例中，导液棉包括天然棉和/或人工棉。

在一些实施例中，至少一种风味剂包括2,3,5-三甲基吡嗪、2-乙酰基吡嗪、2-乙酰基噻唑、γ-戊内酯、α-当归内脂、香豆素、甜橙油萜、橘子油萜、肉豆蔻油、芒果香精、马来香芒香精、熟芒果香精、乙基麦芽酚肉香精、咸味香精、甜味香精中的至少一种。

本发明还提供一种导液件的制备方法，包括以下步骤，原料以重量份数计：

S1、制备处理液：称取洗涤剂0.1～0.3份加入去离子水100份中混合，得到处理液；

S2、预处理：用S1步骤所得的处理液对第一棉纤维织物进行第一次熏蒸，随后超声震荡，进行第二次熏蒸，随后进行干燥，得到第二棉纤维织物；

S3、制备雾化液：称取风味剂0.1～80份、甘油1～90份和丙二醇15～200份混合，得到雾化液；

S4、雾化与固化：用S3步骤所得的雾化液对第二棉纤维织物进行雾化，随后进行固化，得到包埋有风味剂的第三棉纤维织物；

S5、制成导液件：将S4步骤所得的第三棉纤维织物制成导液主体，再制成导液件。

在一些实施例中，S1步骤中，洗涤剂为十二烷基磺酸钠。

在一些实施例中，S2步骤中，超声震荡在乙醇溶液中进行。

在一些实施例中，S2步骤中，第二次熏蒸在水蒸气中进行。

在一些实施例中，S2步骤中，干燥的温度为80～120℃。

在一些实施例中，S4步骤中，固化温度为25～150℃，固化时间为5min～72h。

在一些实施例中，S4步骤中，雾化方式为蒸汽雾化、射流雾化、空气压缩雾化、震动筛孔雾化、超声雾化或微波雾化。

在一些实施例中，S4步骤中，将第二棉纤维织物置于空气压缩雾化器的喷嘴1～10cm处，雾化时间为2～4h。

在一些实施例中，S4步骤中，将第二棉纤维织物置于射流雾化器的喷嘴1～10cm处，雾化量为0.3～0.5mL/min，分别对棉纤维织物的两表面雾化2～4min。

在一些实施例中，S4步骤中，将第二棉纤维织物置于超声雾化器的封闭式雾化舱中，雾化时间为5～7h。

本发明还提供一种雾化组件，包括导液件以及与导液件配合的发热件。

本发明还提供一种雾化器，包括雾化组件。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括雾化器以及与雾化器机械地和电性地连接的电源装置。

本发明的有益效果：

(1)本发明将风味剂包埋在电子雾化装置的导液棉中，在纤维的保护、稳定和控制作用下，可有效地提高风味剂的稳定性和一致性，从而达到长时间维持液态气溶胶生成基质组分恒定的目标，以提高液态气溶胶生成基质口感的稳定性和一致性。

(2)本发明导液件的制备方法中，首先雾化液采用与液态气溶胶生成基质相似的溶液体系——符合食品健康标准。其次，风味剂仅在棉纤维织物的表面上发生反应，风味剂包埋于棉织物的过程中，对棉纤维织物的结构损伤程度微乎其微。不仅极大地保留包埋后棉织物的固有属性，而且也避免了非健康溶剂或其它有毒有害物质的残留，避免影响电子雾化装置消费者的人体健康。且由于制备方法具有适宜连续化、反应可控、操作简单、反应条件温和、设备简单、无需后处理等优点，其在实际生产和工业化普及方面有着很大的应用前景。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的分解结构示意图；

图2是本发明一些实施例中雾化组件的立体结构示意图；

图3是本发明一些实施例中雾化组件的分解结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于液态气溶胶生成基质的雾化，其在一些实施例中可大致呈扁平状，并可包括扁平状雾化器1以及与雾化器1机械地和电性地连接的扁平状电源装置2。其中，雾化器1包括用于收容液态气溶胶生成基质的储液腔(未图示)以及与该储液腔导液连接的用于加热雾化该液态气溶胶生成基质的雾化组件10。电源装置2用于给雾化器1中的雾化组件10供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。雾化器1和电源装置2在一些实施例中可以以磁吸、螺接等可拆卸的方式连接在一起。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状、方形柱状等其他形状。

一同参阅图2及图3，该雾化组件10在一些实施例中可包括雾化座11、导液件12以及发热件13。导液件12嵌置于雾化座11中，用于吸取储液腔中的液态气溶胶生成基质。发热件13嵌置于导液件12中，用于将导液件12吸取的液态气溶胶生成基质加热雾化。

雾化座11在一些实施例中可大致呈圆筒状，其可包括座体111以及管体112。座体111用于为管体112提供支撑。管体112沿纵向一体结合于座体111上方，用于收容导液件12。管体112的下端面和座体111的上端面之间可形成有进气间隙，以让外界空气可以进入管体112中。可以理解地，雾化座11并不局限与呈圆筒状，也在一些实施例中也可以呈方筒状、椭圆筒状等其他形状。

再如图2及图3所示，管体112的侧壁上在一些实施例中还可形成有至少一个进液口1120，以使储液腔中的液态气溶胶生成基质能通过该至少一个进液口1120进入管体112中，从而将导液件12与储液腔导液连通。在一些实施例中，该进液口1120的数量可为四个，且该四个进液口1120沿管体112的周向均匀排布。

导液件12在一些实施例中可由片状结构卷绕成筒状，以便其能通过过盈配合的方式沿轴向塞入雾化座11的管体112中。导液件12的内壁面界定出一个圆柱形的雾化腔120，用于供雾化后的气溶胶与外部空气混合，并与雾化器中形成的出气通道连通，从而将气溶胶与外部空气的混合物导出。

导液件12在一些实施例中可包括导液主体(未标号)以及固化设置在该导液主体中的至少一种风味剂(未图示)。该导液主体具有良好的毛细作用力，以传输液态气溶胶生成基质。该风味剂用于在导液主体吸取到液态气溶胶生成基质时，溶融至液态气溶胶生成基质中，并可随着液态气溶胶生成基质雾化成气溶胶时，附着在气溶胶中，以使生成的气溶胶中携带气味。

该导液主体在一些实施例中可以是导液棉，其可先被制成片状，再绕成筒状，以适配管体112。可以理解地，该导液棉并部局限于图示的形状，其在一些实施例中也可以条状、块状、球状等其他形状。该导液棉在一些实施例中可以是天然棉，在另一些实施例中其也可以是人工棉。

发热件13在一些实施例中可采用多孔金属片卷绕成圆筒状，其可沿轴向设置在导液件12的内壁面上，用于将导液件12中吸取的液态气溶胶生成基质加热雾化。可以理解地，发热件13并不局限于图示的形状，根据与其适配的导液件12的结构的不同，其也可以呈片状、丝状等其他形状。

在一些实施例中，设置在导液件12的导液主体中的风味剂可为发香的物质。该发香的物质在一些实施例中可为香精和/或香料。

以下将结合制备方法对导液件12作进一步说明：

在一些实施例中，该发香的物质包括包括2,3,5-三甲基吡嗪、2-乙酰基吡嗪、2-乙酰基噻唑、γ-戊内酯和α-当归内脂，此时，导液件12的制备方法包括以下步骤，原料以重量份数计：

S1、制备处理液：称取十二烷基磺酸钠0.2份加入去离子水100份中混合，得到处理液；

S2、预处理：用S1步骤所得的处理液对第一棉纤维织物进行第一次熏蒸，随后在乙醇溶液中进行超声震荡；在水蒸气中进行第二次熏蒸，随后在100℃下进行干燥，得到第二棉纤维织物；

S3、制备雾化液：称取2,3,5-三甲基吡嗪2份、2-乙酰基吡嗪4份、2-乙酰基噻唑3份、γ-戊内酯6份、α-当归内脂5份、甘油20份和丙二醇200份混合，得到雾化液；

S4、雾化与固化：用S3步骤所得的雾化液对第二棉纤维织物进行空气压缩雾化，即将第二棉纤维织物置于空气压缩雾化器的喷嘴2cm处，雾化时间为3h；随后在80℃下固化2h，得到包埋有香精和/或香料的第三棉纤维织物；

S5、制成导液件：将S4步骤所得的第三棉纤维织物制成导液主体，再制成导液件。

本发明对棉纤维织物采用“雾处理”法，先通过雾化器使得功能性物质溶液(即含有发香的物质的雾化液)以雾流的方式与棉基质表面相接触，之后功能性物质在基质表面发生化学交联或物理吸附，从而在棉基质内埋入功能性物质。与其它棉材处理方法不同的是，“雾处理”法包埋功能性物质于棉纤维中，不仅可在棉织物纤维内构建功能性物质，而且此方法简单易操作、条件要求低、前驱体适用范围大、基质损害程度小、表面处理时间短、涂层厚度可调、原料消耗少等优点。

在本发明另一些实施例中，固化设置在导液件12的导液主体中的发香的物质包括香豆素、甜橙油萜、橘子油萜和肉豆蔻油，此时，导液件12的制备方法包括以下步骤，原料以重量份数计：

S1、制备处理液：称取十二烷基磺酸钠0.2份加入去离子水100份中混合，得到处理液；

S2、预处理：用S1步骤所得的处理液对第一棉纤维织物进行第一次熏蒸，时间为，随后在乙醇溶液中进行超声震荡；在水蒸气中进行第二次熏蒸，随后在100℃下进行干燥，得到第二棉纤维织物；

S3、制备雾化液：称取香豆素2份、甜橙油萜0.5份、橘子油萜4份、肉豆蔻油1份、甘油15份和丙二醇25份混合，得到雾化液；

S4、雾化与固化：用S3步骤所得的雾化液对第二棉纤维织物进行射流雾化，即将第二棉纤维织物置于射流雾化器的喷嘴2cm处，雾化量为0.36mL/min，分别对棉纤维织物的两表面雾化3min；随后在90℃下固化5min，得到包埋有香精和/或香料的第三棉纤维织物；

S5、制成导液件：将S4步骤所得的第三棉纤维织物制成导液主体，再制成导液件。

在本发明再一些实施例中，固化设置在导液件12的导液主体中的发香的物质包括香精，该香精包括芒果香精、马来香芒香精、熟芒果香精、乙基麦芽酚肉香精、咸味香精和甜味香精，此时，导液件12的制备方法包括以下步骤，原料以重量份数计：

S1、制备处理液：称取十二烷基磺酸钠0.2份加入去离子水100份中混合，得到处理液；

S2、预处理：用S1步骤所得的处理液对第一棉纤维织物进行第一次熏蒸，时间为，随后在乙醇溶液中进行超声震荡；在水蒸气中进行第二次熏蒸，随后在100℃下进行干燥，得到第二棉纤维织物；

S3、制备雾化液：称取芒果香精1份、马来香芒香精15份、熟芒果香精10份、乙基麦芽酚肉香精5份、咸味香精15份、甜味香精15份、甘油20份、丙二醇15份和水20份混合，得到雾化液；

S4、雾化与固化：用S3步骤所得的雾化液对第二棉纤维织物进行超声雾化，即将第二棉纤维织物置于超声雾化器的封闭式雾化舱中，雾化时间为6h；随后在70℃下固化60min，得到包埋有香精的第三棉纤维织物；

S5、制成导液件：将S4步骤所得的第三棉纤维织物制成导液主体，再制成导液件。

在其他一些实施例中，包埋在导液主体中的风味剂还可以是电子雾化装置中可使用的植物提取类或有机合成类香精和/或香料；香精和/或香料的雾化方式还可以是蒸汽雾化、震动筛孔雾化或微波雾化。

可以理解地，导液主体并不局限于为导液棉，多孔陶瓷等其他导液元件也可适用。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。