一种精炼包盖板

技术领域

本发明属于多包钢水精炼包真空直接浇注用盖板技术领域，具体地说，是关于一种精炼包盖板。

背景技术

精炼包盖板主要功能是对精炼包内钢水起到保温作用，传统的精炼包盖板一般主体使用铸铁件，并采用多种隔热材质复合制造。

为了使精炼包达成连续浇注，需要精炼包盖板具有开浇钢水、测温取样、氩气保护等功能。精炼包包口直径较大，在频繁的冷热交替与起吊放置的撞击中，精炼包盖板极易出现变形，开孔处容易开裂损坏，裂缝产生后，起吊过程还存在安全隐患，影响精炼包盖板使用寿命；另外，裂缝的产生会使精炼包盖板下端面清理困难，裂缝中残留渣钢在安装撞击中易发生掉落，带来非金属夹杂。

传统精炼包盖板主要安置在包口上沿，容易对包口耐材造成损坏，致使包口耐材损伤，并掉入钢包内，影响钢水的质量。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种精炼包盖板，结构简单，保证其使用时具有不出现较大幅度的晃动，提高其使用可靠性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

作为本发明的一方面，提出一种精炼包盖板，其包括：盖板本体，所述盖板本体的上表面自盖板本体的中心向外按间隔依次设有若干第一加强筋，

所述盖板本体上设有一浇注孔，所述浇注孔靠近盖板本体下表面的一侧向内形成有凸台，所述凸台的上端面与浇注孔之间形成倒角连接部；所述盖板本体上设有一作业孔；

还包括支撑件，所述支撑件的一端与盖板本体的下表面相连接；支撑件的另一端面作为支撑面。

作为可选地，所述浇注孔的上表面外侧设有若干连接件。

作为可选地，所述盖板本体采用ZG12Cr9Mo1VNbN钢材质制成，材质成分的质量百分比如下：C:0.11～0.14％、Mn:0.40～0.80％、Si:0.20～0.50％、P≤0.02％、S≤0.01％、Cr:8.00～9.50％、Mo:0.90～1.05％、Ni:≤0.40％、V:0.18～0.25％、Al:≤0.02％、N:0.04～0.06％、Nb:0.05～0.08％、余量为Fe。

作为可选地，所述第一加强筋为环形，所述第一加强筋为四道，其中，位于最外侧的第一加强筋的宽度大于其他的第一加强筋的宽度。

作为可选地，所述盖板本体的上表面设有一个以上的穿过盖板本体的中心的径向加强筋。

作为可选地，所述径向加强筋的数量为三个，且相邻径向加强筋之间的夹角为60°。

作为可选地，所述盖板本体的下表面外边缘延伸形成有环形的限位连接部，所述限位连接部上开设有用于支撑件安装的支撑件安装部，所述支撑件设于支撑件安装部内，且支撑件安装部位于径向加强筋的端部处。

作为可选地，所述作业孔的中心到盖板本体的中心与浇注孔的中心到盖板本体的中心的夹角为105°。

作为可选地，所述盖板本体的左右两侧分别设置吊耳。

作为可选地，所述支撑件的数量为六个，六个支撑件分别位于三个径向加强筋与限位连接部的相交处。

本发明的精炼包盖板，其有益效果，具体体现在：1、在浇注孔靠近盖板本体下表面的一侧内设有凸台，所述凸台的上端面与浇注孔之间形成倒角连接部，解决了长水口安装及固定的问题，使用效果好。

2、盖板采用第一加强筋和径向加强筋的设计，在使用过程中的变形的情况得到大幅缓解，并不再出现开裂情况，杜绝了裂纹中杂物掉落的情况发生；

3、采用支撑件的设计，使盖板不接触精炼包包口，避免对包口耐材的损坏，降低了清理难度，包口耐材掉落情况不再发生，锻件质量较过往有较大提高，盖板使用寿命也大幅提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的精炼包盖板的结构示意图；

图2为图1中A-A结构剖视图；

图3为图1中B-B结构剖视图；

图4为图1中C-C结构剖视图。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明一个实施例的一种精炼包盖板，如图1所示，其包括：盖板本体1，所述盖板本体1为圆盘形，其采用ZG12Cr9Mo1VNbN钢材质制成，材质成分的质量百分比如下：C:0.11～0.14％、Mn:0.40～0.80％、Si:0.20～0.50％、P≤0.02％、S≤0.01％、Cr:8.00～9.50％、Mo:0.90～1.05％、Ni:≤0.40％、V:0.18～0.25％、Al:≤0.02％、N:0.04～0.06％、Nb:0.05～0.08％、余量为Fe；由于精炼包盖板使用时因冷热交替，容易出现开裂，该材料在工作温度600℃左右，工作时长约1小时的工况条件下可以提供更高的断裂韧性及疲劳强度。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1所示，所述盖板本体1的直径为4100mm，所述盖板本体1的上表面自盖板本体1的中心向外按间隔依次设有若干第一加强筋2，所述第一加强筋2为环形，加强盖板本体1的强度；

作为示例，本实施例中的第一加强筋2为四道，其分别位于盖板本体1直径的1000mm、2000mm、3000mm和4000mm处；其中，位于盖板本体1直径的1000mm、2000mm和3000mm处的第一加强筋2的宽度均为40mm，高度均为40mm；位于盖板本体1直径的4000mm处的第一加强筋2的宽度为50mm，高度为40mm；如此设计，使盖板本体1的强度和成本达到最佳状态。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1所示，所述盖板本体1的上表面设有一个以上的穿过盖板本体1的中心的径向加强筋3；径向加强筋3与第一加强筋2相配合连接；作为示例，本实施例中的径向加强筋3的数量为三个，且相邻径向加强筋3之间的夹角为60°，三个径向加强筋3的宽度均为40mm，高度均为40mm。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图4所示，所述盖板本体1的下表面外边缘延伸形成有环形的限位连接部4，所述限位连接部4的宽度为50mm，高度为100mm；所述限位连接部4为法兰边；

还包括支撑件5，所述支撑件5的一端与盖板本体1的下表面通过焊接固定连接；支撑件5的另一端面作为支撑面；所述限位连接部4上开设有用于支撑件5安装的支撑件安装部，所述支撑件5设于支撑件安装部内，且支撑件安装部位于径向加强筋3的端部处，作为示例，所述支撑件5的数量为六个，六个支撑件5分别位于三个径向加强筋3与限位连接部4的相交处，支撑件5的高为300mm，长宽各为100mm；如此设计，使支撑件5与径向加强筋3相连接，达到更好的支撑强度。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图2所示，所述盖板本体1上设有一浇注孔6，浇注孔6位于两道的第一加强筋2之间；所述浇注孔6的孔径为φ416mm，浇注孔6靠近盖板本体1下表面的一侧向内形成有凸台7，所述凸台7的厚度为30mm，所述凸台7的上端面与浇注孔6之间形成45°的倒角连接部11，用于安装长水口的限位。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1和图3所示，所述盖板本体1上设有一作业孔8，所述作业孔8的中心到盖板本体1的中心与浇注孔6的中心到盖板本体1的中心的夹角为105°；所述作业孔8的孔径为φ400mm，用于观察、吹氩、测温、取样等作业；

作为进一步地说明，在本实施例中，所述浇注孔6和作业孔8的上端部分别设有一圈的第二加强筋，进一步加强浇注孔6和作业孔8的强度。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图2所示，所述浇注孔6上的第二加强筋的上表面需要加工平整，其上按环形阵列设有八个连接件9，所述连接件9为螺杆，螺杆的规格为M27，用于安装氩气保护装置底座，使用螺母对氩气保护装置底座进行固定，并使其压住长水口，确保其不松动。

作为进一步地说明，在本实施例中，如图1-图4所示，所述盖板本体1的左右两侧分别设置吊耳10，吊耳10的数量为两个，对称分布，盖板除支撑件及螺杆进行焊接外，其主体需整体铸造成型；所述盖板本体1的下端面需加工平整；支撑件5需加工平整，保证盖板本体1的水平。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：1、在浇注孔靠近盖板本体下表面的一侧内设有凸台，所述凸台的上端面与浇注孔之间形成45°的倒角连接部，解决了长水口安装及固定的问题，使用效果好。

2、盖板采用第一加强筋和径向加强筋的设计，在使用过程中的变形的情况得到大幅缓解，并不再出现开裂情况，杜绝了裂纹中杂物掉落的情况发生；

3、采用支撑件的设计，使盖板不接触精炼包包口，避免对包口耐材的损坏，降低了清理难度，包口耐材掉落情况不再发生，锻件质量较过往有较大提高，盖板使用寿命也大幅提高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。