一种基于生化防护服的面料热压复合工艺

技术领域

本发明涉及热压复合技术领域，特别涉及一种基于生化防护服的面料热压复合工艺。

背景技术

双胶槽网带复合机(别名：双胶槽网带贴合机)，适用于海绵、布类、EVA、人革、人造棉等材料的上胶贴合。主要用于制鞋、制帽、手套、皮衣、箱包、汽车座垫、玩具等行业的原料上胶贴合。

1、可以给两层材料同时上胶贴合，使复合牢度更好。也可用于给三层薄型材料一次性上胶贴合，提高生产效率，降低生产成本。2、双胶槽网并用耐高温网带压着，使复合材料与烘筒充分接触，提高烘干效果，使加工后的材料柔软、耐水洗、牢度好。3、本机网带具有自动红外线调偏装置，可以有效防止网带跑偏，延长网带的使用寿命。4、本机的加热系统分为两组，用户可以根据需要选择加热方式(一组或二组)，可以有效节约能源，降低生产成本。5、可以根据需要选配直流电机或变频器联动，从而使机器具有更好的操控性。

热压复合机能对多种材料进行加工，但当前热压复合机调节热压空间困难，导致生产范围狭窄。当前的热压复合工艺中容易出现收卷和涂胶速度不一致，导致上胶不均匀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于生化防护服的面料热压复合工艺。

(二)技术方案

为了以上目的，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于生化防护服的面料热压复合工艺，包括以下步骤，

定位：将需要复合的面料主体和复合主体顶部在复合结构内定位；

涂胶：对面料主体顶部进行涂胶；

热压复合：在复合结构内对完成上胶的面料主体和复合主体进行加热并复合；

收卷：将完成热压复合的面料收卷，同时收卷面积与涂胶面积相同。

作为优选，所述复合结构包括复合机主体、出料辊、收卷辊、原料辊、涂胶结构、热压辊和加热辊，所述收卷辊和出料辊分别与复合机主体两侧连接，所述原料辊与复合机主体连接于出料辊上方，所述加热辊与复合机主体中部连接，所述热压辊与复合机主体连接于加热辊上方，所述加热辊与热压辊之间形成复合空间，所述涂胶结构与复合机主体连接于出料辊与热压辊之间。

作为优选，所述复合机主体两侧开设有调节结构，所述调节结构包括底座、连接槽、电机、齿轮一、齿轮组、连接块和旋转槽，所述连接槽开设于复合机主体两侧，所述连接块交错固定连接于连接槽内，所述旋转槽开设于连接块顶部，所述热压辊两端与旋转槽旋转连接，所述热压辊一端与齿轮组可拆卸连接，所述齿轮组与齿轮一啮合，所述齿轮一受到电机驱动，所述电机与底座固定连接，所述底座与复合机主体外侧固定连接。

作为优选，所述齿轮组为一组大小不同但均与齿轮一啮合的齿轮。

作为优选，所述涂胶结构包括电缸、上胶刷、上胶室、上胶槽和出胶口，所述电缸与复合机主体内侧固定连接，所述上胶刷受到电缸驱动，所述上胶室与复合机主体固定连接于上胶刷下方，所述上胶槽开设于上胶室顶部，所述出胶口开设于上胶室外侧，所述出胶口与上胶槽连接，所述上胶槽内设有液面高度与出胶口底部相同的胶水。

作为优选，所述上胶刷包括刷主体和刷毛，所述刷毛与刷主体底部固定连接。

作为优选，所述刷毛为弹性刷毛。

作为优选，所述加热辊内开设有加热槽，所述加热槽内设有加热室，所述加热室内固定连接有加热管盘，所述加热室外设有水浴液。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于生化防护服的面料热压复合工艺。具备以下有益效果：

1、通过更换齿轮组齿轮和热压辊在旋转槽内的位置，调节热压空间体积；

2、通过电缸带动上胶刷水平移动，上胶刷对面料主体顶部进行上胶；

3、通过热压辊和加热辊进行热压复合。

附图说明

图1为发明的一种实施例的立体图；

图2为热压辊连接示意图；

图3为图1中A区放大图；

图4为加热辊剖视图。

附图标记：1、复合机主体；2、出料辊；3、收卷辊；4、原料辊；5、热压辊；6、加热辊；7、底座；8、连接槽；9、电机；10、齿轮一；11、齿轮组；12、连接块；13、旋转槽；14、电缸；15、上胶刷；16、上胶室；17、上胶槽；18、出胶口；19、刷主体；20、刷毛；21、加热槽；22、加热室；23、加热管盘。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图，一种基于生化防护服的面料热压复合工艺，包括以下步骤，

定位：将需要复合的面料主体和复合主体顶部在复合结构内定位；

涂胶：对面料主体顶部进行涂胶；

热压复合：在复合结构内对完成上胶的面料主体和复合主体进行加热并复合；

收卷：将完成热压复合的面料收卷，同时收卷面积与涂胶面积相同。

复合结构包括复合机主体1、出料辊2、收卷辊3、原料辊4、涂胶结构、热压辊5和加热辊6，收卷辊3和出料辊2分别与复合机主体1两侧连接，原料辊4与复合机主体1连接于出料辊2上方，加热辊6与复合机主体1中部连接，热压辊5与复合机主体1连接于加热辊6上方，加热辊6与热压辊5之间形成复合空间，涂胶结构与复合机主体1连接于出料辊2与热压辊5之间。加热辊6内开设有加热槽21，加热槽21内设有加热室22，加热室22内固定连接有加热管盘23，加热室22外设有水浴液。

复合机主体1两侧开设有调节结构，调节结构包括底座7、连接槽8、电机9、齿轮一10、齿轮组11、连接块12和旋转槽13，连接槽8开设于复合机主体1两侧，连接块12交错固定连接于连接槽8内，旋转槽13开设于连接块12顶部，热压辊5两端与旋转槽13旋转连接，热压辊5一端与齿轮组11可拆卸连接，齿轮组11与齿轮一10啮合，齿轮一10受到电机9驱动，电机9与底座7固定连接，底座7与复合机主体1外侧固定连接。齿轮组11为一组大小不同但均与齿轮一10啮合的齿轮。

涂胶结构包括电缸14、上胶刷15、上胶室16、上胶槽17和出胶口18，电缸14与复合机主体1内侧固定连接，上胶刷15受到电缸14驱动，上胶室16与复合机主体1固定连接于上胶刷15下方，上胶槽17开设于上胶室16顶部，出胶口18开设于上胶室16外侧，出胶口18与上胶槽17连接，上胶槽17内设有液面高度与出胶口18底部相同的胶水。上胶刷15包括刷主体19和刷毛20，刷毛20与刷主体19底部固定连接。刷毛20为弹性刷毛20。

工作原理：更换齿轮组11齿轮和热压辊5在旋转槽13内的位置，调节热压空间体积；电缸14带动上胶刷15水平移动，上胶刷15对面料主体顶部进行上胶；热压辊5和加热辊6进行热压复合。

综上所述，通过更换齿轮组11齿轮和热压辊5在旋转槽13内的位置，调节热压空间体积；通过电缸14带动上胶刷15水平移动，上胶刷15对面料主体顶部进行上胶；通过热压辊5和加热辊6进行热压复合。