一种点火电路、应用其的点火控制方法、灶具及双炉头灶具

技术领域

本发明涉及点火器的技术领域，具体涉及一种点火电路、应用其的点火控制方法、灶具及双炉头灶具。

背景技术

目前，典型的点火器，通常采用脉冲点火，其是使用电池给电磁脉冲器和电磁阀供电。所谓脉冲点火器，是利用高压放电的电火花来点燃炉具的可燃性气体的装置。另外，在设置电路时，一般要考虑延时点火，即在设计时，就要考虑到要气等火，这样不容易造成回火。在采用干电池供电的热电偶型脉冲点火器，其实现点火延时和吸阀延时，如图1所示，其是采用电阻和电容组合充放电电路实现延时功能，电路复杂，延时精度受电池电压影响很大，影响用户体验。如果采用单片机作软件延时，则需专用升压芯片作稳压，成本高。

发明内容

本发明提供一种点火电路、应用其的点火控制方法、灶具及双炉头灶具，其可克服上述缺专用升压芯片稳压成本高的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种点火电路，其包括：开关检测电路、微控制模块、振荡升压整流稳压电路、点火控制电路、阀控制电路及电源；

电源与开关检测电路的输入端相连，为整个系统提供初始电压；；

所述的开关检测电路的输出端与所述的振荡升压整流稳压电路输入端相连；

所述的振荡升压整流稳压电路，用于给所述的开关检测电路所输入的低电压进行升压整流处理；且其输出端与所述的微控制模块的输入端相连；

所述的微控制模块，用于检测所述的开关检测电路的按键状态，及从所述的振荡升压整流稳压电路获得工作电压后开始对所述的阀控制电路进行延时操作；且，所述的微控制模块与所述的点火控制电路的输入端相连；

所述的点火控制电路，对所述的电压进行升压至放电点火。

优选地，上述的振荡升压整流稳压电路，其包括有依次设置的升压电路、整流电路及稳压电路。

上述的升压电路包括有脉冲变压器T1、电阻R1、电容C1和三极管Q2组成振荡升压电路，所述的电阻R1、电容C1串联后一端与所述的脉冲变压器T1输入端相连，另一端与所述的脉冲变压器T1的输出端相连；所述的三极管Q2的基极连接在电阻R1与电容C1之间，所述的三极管Q2的集电极与所述的脉冲变压器T1输入端相连，所述的三极管Q2的发射极与所述的所述的脉冲变压器T1的输出端相连。

优选地，上述的整流电路包括有二极管D2和有极性电解电容器EC1组成，所述的二极管D2与所述的升压电路相连，所述的有极性电解电容器EC1与所述的稳压电路相连。

上述的稳压电路包括有电阻R2、稳压二极管D4及有极性电解电容器EC2，所述的电阻R2一端与所述的二极管D2相连，另一端与稳压二极管D4和有极性电解电容器EC2相连；稳压二极管D4和有极性电角电容器EC2的一端接地。

上述的一种点火电路，其还进一步包括有给整个电路提供持续电能的电池维持控制电路。

上述的电池维持控制电路，其包括有，三极管Q5、电阻R13、三极管Q4、电阻R23及电阻R39，所述的三极管Q5的基极与电阻R13连接，集电极与电源相连，发射极与所述的开关检测电路的正极相连；所述的电阻R13与所述的开关检测电路相连；所述的电阻R23一端与所述的开关检测电路的正极相连，另一端与所述的三极管Q4的基极相连；所述的三极管Q4的集电极与所述的三极管Q5的发射极相连，所述的三极管Q4的发射极接地；所述的电阻R39一端与所述的三极管Q4的基极相连，另一端接地。

上述的点火控制电路，包括，可使其导通的导通电路及二次振荡升压放电电路。

上述的导通电路，包括，电阻R5、三极管Q3、稳压二极管D1、电阻R3、电容C2及可控硅U1；所述的电阻R5一端与所述的微控制模块相连，另一端与所述的三极管Q3的基极相连；所述的三极管Q3的发射极与所述的稳压二极管D1相连，集电极接地；所述的稳压二极管D1一极与所述的振荡升压整流稳压电路相连，且与所述的电阻R3串联后与所述的三极管Q3的集电极相连；电容C2一端与所述的三极管Q3的集电极相连，另一端接地；所述的可控硅U1正极与所述的高压包脉冲变压器T2相连，负极分别与所述的三极管Q3的集电极连接及接地。

上述的二次振荡升压放电电路，其包括有二极管D5、电阻R4、电容C4、二极管D6及高压包脉冲变压器T2；所述的二极管D5一端与所述的振荡升压整流稳压电路相连，另一端与所述的高压包脉冲变压器T2输入端连；所述的电阻R4及电容C4，且一端与所述的高压包脉冲变压器T2输入端连，另一端接地；所述的二极管D6一端与所述的高压包脉冲变压器T2输入端连，另一端与所述的可控硅U1连；所述的高压包脉冲变压器T2感应升压并对空气放电。

上述的开关检测电路，其包括有开关按键K、电阻R9、三极管Q1、电阻R8及电容C5，所述的开关按键一端与电源正极相连，另一端与电阻R9相连；三极管Q1的基极与所述的电阻R9相连，发射极接地，集电极与所述的电阻R8连；所述的电阻R8另一端与所述的微控制模块相连；所述的电容C5一端与所述的微控制模块相连，另一端接地。

上述的阀控制电路，其包括有依次相连的电阻R7、三极管Q14、电阻R6及电磁阀，所述三极管Q14基极与所述的电阻R7相连，发射极接地，集电极与所述的电阻R6相连。

上述的开关检测电路，其包括，并联设置的两组检测电路，所述的每组电路的一端与所述的电源正极连接，另一端与所述的微控制模块连接。

上述的每组检测电路，其包括，依次串联的开关、电阻及三极管，所述电阻与所述三极管的基极相连，所述的三极管集电极与所述的微控制模块相连，所述的三极管的发射极接地。

上述的微控制模块，包括有控制芯片SOP8及电容C3，所述的控制芯片SOP8的一脚与所述的开关检测电路相连，一脚与所述的振荡升压整流稳压电路相连，一脚与所述的阀控制电路相连，所述的电容C3一端与所述的振荡升压整流稳压电路相连，另一端接地。

上述的阀控制电路，其包括有并联设置的相同的两组阀控制电路，每组阀控制电路包括，依次串联的第一电阻、三极管、第二电阻及电磁阀，所述第一电阻与所述的三极管的基极相连，所述的三极管的集电极与所述的第二电阻相连，所述的三极管的发射极接地。

一种应用上述的点火电路的点火控制方法，其包括：

所述的微控制模块，检测所述的开关检测电路的开关K是否闭合，若闭合，则输出低电平，获得电池电压；

将所述电压传输给所述的振荡升压整流稳压电路，将所述电压进行升压整流稳压处理，处理后的电压成为所述的微控制模块的启动电压；

所述的微控制模块开始上电，输出高电平，对所述的阀控制电路进行延时操作，并计时t1；计时结束后，输出低电平，通过所述的点火控制电路进行点火；

所述的阀控制电路和点火控制电路均停止工作后，电池停止供电。

优选地，上述的点火控制方法，其还包括：

当延时的计时t1大于预设时间ts1时，则所述的微控制模块输出低电平，结束延时。上述的预设时间ts1为3-5秒。

上述的点火控制方法，其还包括：

当所述的点火控制电路进行点火时，所述的微控制模块进行计时t2，当计时t2大于预设时间ts2时，停止点火。上述的预设时间ts2为3-5秒。

一种灶具，其包括上述的点火电路。

一种双炉头灶具，其包括上述的点火电路。

实施上述技术方案后，本发明在具体实施时，通过微控制模块进行延时操作，其不需要通过专用的升压芯片电路，仅通过振荡升压整流稳压电路，即可实现对低电压的初步升压整流稳压，给微控制模块提供一个工作的电源电压；电路简单，成本低，且通过微控制模块，实现精确的软件延时控制功能。

附图说明

图1为为现有的点火电路图；

图2为本发明实施例一的电路图；

图3为本发明实施例一的振荡升压整流稳压电路图；

图4为本发明实施例一的点火控制电路图；

图5为本发明实施例二的电路图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图2所示，本发明公开了一种点火电路，包括：开关检测电路1、微控制模块2、振荡升压整流稳压电路3、点火控制电路4、阀控制电路5、电池维持控制电路6及电源；

电源与开关检测电路1的输入端相连，为整个系统提供初始电压；

具体实施时，开关检测电路1，其包括有开关按键K、电阻R9、三极管Q1、电阻R8及电容C5，开关按键一端与电源正极相连，另一端与电阻R9相连；三极管Q1的基极与所述的电阻R9相连，发射极接地，集电极与电阻R8连；电阻R8另一端与微控制模块相连；电容C5一端与微控制模块相连，另一端接地。

开关检测电路1，其开关按键K的闭合(按下)，代表整个系统电路开始启动。

微控制模块2，包括有控制芯片SOP8及电容C3，控制芯片SOP8的一脚与开关检测电路1的电阻R8相连，一脚与振荡升压整流稳压电路3相连，一脚与阀控制电路5相连，电容C3一端与振荡升压整流稳压电路3相连，另一端接地。

通过微控制模块2，一方面可以检测开关检测电路1的状态，另外，还可以接收振荡升压整流稳压电路3的电压作为启动工作电压，进行软件延时设计。

参考图3所示，振荡升压整流稳压电路3，是用于给开关检测电路1所输入的低电压进行升压整流处理；且其输出端与微控制模块3的输入端相连。

具体实施时，优选地，振荡升压整流稳压电路3，其包括有依次设置的升压电路31、整流电路32及稳压电路33。

升压电路31包括有脉冲变压器T1、电阻R1、电容C1和三极管Q2组成振荡升压电路，电阻R1、电容C1串联后一端与脉冲变压器T1输入端相连，另一端与脉冲变压器T1的输出端相连；三极管Q2的基极连接在电阻R1与电容C1之间，三极管Q2的集电极与脉冲变压器T1输入端相连，三极管Q2的发射极与脉冲变压器T1的输出端相连。

整流电路32包括有二极管D2和有极性电解电容器EC1组成，二极管D2与升压电路31相连，有极性电解电容器EC1与稳压电路33相连。

稳压电路33包括有电阻R2、稳压二极管D4及有极性电解电容器EC2，电阻R2一端与二极管D2相连，另一端与稳压二极管D4和有极性电解电容器EC2相连；稳压二极管D4和有极性电角电容器EC2的一端接地。

通过上述的升压电路31、整流电路32及稳压电路33，其构成了一个一级升压电路，将电压从1.5升到一百多伏，且不仅对电压进行一级升压，还可以对其进行整流稳压处理。

点火控制电路4，对电压进行升压至放电点火。

具体实施时，参考图4所示，点火控制电路4，包括，可使其导通的导通电路41及二次振荡升压放电电路42。

导通电路41，包括，电阻R5、三极管Q3、稳压二极管D1、电阻R3、电容C2及可控硅U1；电阻R5一端与微控制模块3相连，另一端与三极管Q3的基极相连；三极管Q3的发射极与稳压二极管D1相连，集电极接地；稳压二极管D1一极与振荡升压整流稳压电路相连，且与电阻R3串联后与三极管Q3的集电极相连；电容C2一端与三极管Q3的集电极相连，另一端接地；可控硅U1正极与所述的高压包脉冲变压器T2相连，负极分别与三极管Q3的集电极连接及接地。

二次振荡升压放电电路42，其包括有二极管D5、电阻R4、电容C4、二极管D6及高压包脉冲变压器T2；所述的二极管D5一端与所述的振荡升压整流稳压电路相连，另一端与所述的高压包脉冲变压器T2输入端连；所述的电阻R4及电容C4，且一端与所述的高压包脉冲变压器T2输入端连，另一端接地；所述的二极管D6一端与所述的高压包脉冲变压器T2输入端连，另一端与所述的可控硅U1连；所述的高压包脉冲变压器T2感应升压并对空气放电。

实施时，通过高压包脉冲变压器T2，可将一百多伏的电压升到一万多伏，即升压成超过一万伏的电压，完成二次升压及放电点火功能。

参考图2所示，阀控制电路5，其包括有依次相连的电阻R7、三极管Q14、电阻R6及电磁阀51，三极管Q14基极与电阻R7相连，发射极接地，集电极与电阻R6相连。

电磁阀51用于控制燃气灶中调整介质的流量，方向，速度，以及其他参数。其处于吸阀状态时，相当于燃气关闭。

参考图2所示，电池维持控制电路6，其是用于给整个电路提供持续电能。

具体实施时，该电池维持控制电路6，其包括有，三极管Q5、电阻R13、三极管Q4、电阻R23及电阻R39，三极管Q5的基极与电阻R13连接，集电极与电源相连，发射极与开关检测电路的正极相连；电阻R13与开关检测电路相连；电阻R23一端与开关检测电路1的正极相连，另一端与三极管Q4的基极相连；三极管Q4的集电极与三极管Q5的发射极相连，三极管Q4的发射极接地；电阻R39一端与三极管Q4的基极相连，另一端接地。

在微控制模块2获得了启动电压VCC之后，那么微控制模块2会输出一个高电平，BAT-W给到电阻R23，使三极管Q4导通，使三极管Q5继续维持导通(自给自足)，给整个控制系统提供电能，使微控制模块2可以正常的去进行其他逻辑操作。

实施实施例一的技术方案，其通过微控制模块2进行延时操作，其不需要通过专用的升压芯片电路，仅通过振荡升压整流稳压电路3，即可实现对低电压的初步升压整流稳压，给微控制模块2提供一个工作的电源电压，但又通过电池维持控制电路6，给整个系统提供持续稳定的工作电压，使微控制模块2可正常进行其他逻辑操作；本发明，电路简单，成本低，且通过微控制模块2，实现精确的软件延时控制功能。

实施例2：

与实施例1相比，其不同之处在于：

参考图5所示，首先，开关检测电路1，包括，并联设置的两组检测电路，每组电路的一端与电源正极连接，另一端与微控制模块2连接。

具体地，第一组检测电路11，其包括，依次串联的开关K2、电阻R12及三极管Q4，电阻R12与三极管Q4的基极相连，三极管Q4的集电极与微控制模块2相连，三极管Q4的发射极接地。

第一组检测电路12，其包括，依次串联的开关K1、电阻R9及三极管Q1，电阻9与三极管Q1的基极相连，三极管Q1的集电极与微控制模块2相连，三极管Q1的发射极接地。

参考图5所示，其次，实施例2的阀控制电路5，其包括有并联设置的相同的两组阀控制电路。

具体地，第一组阀控制电路52包括，依次串联的第一电阻R7、三极管Q14、第二电阻R6及电磁阀511，第一电阻R7与三极管Q14的基极相连，三极管Q14的集电极与第二电阻R6相连，三极管Q14的发射极接地。

第二组阀控制电路53包括，依次串联的第一电阻R11、三极管Q15、第二电阻R10及电磁阀512，第一电阻R11与三极管Q15的基极相连，三极管Q15的集电极与第二电阻R10相连，三极管Q15的发射极接地。

在使用时，本实施例，主要是应用于两个炉头的灶具，相当于用两个时间点做点火控制的，比如说，一个时间点就点左关右，然后另外一个时间点就关左，然后点右，如此这样循环下去。

实施例3：

本发明还公开了一种应用上述的点火电路的点火控制方法，其包括：

微控制模块2，检测开关检测电路1的开关K2是否闭合，若闭合，则电池的正极VBAT，就接通至开关检测电路1的电阻R9，使三极管Q1导通，电池维持控制电路6的电阻13，输出一个低电平给三极管Q5，相当于导通了三极管Q5，从而获得一个1.5伏的电池电压；

获得一个1.5伏的电池电压后，将该电压传输给振荡升压整流稳压电路3，通过脉冲变压器T1和电阻R1、电容C1构成的多谐振荡器升压电路，将原1.5伏的电压升至10-20伏，然后再通过脉冲变压器T1的六角的抽头将电压进行整流，本实施例是通过二极管D2及有极性电解电容器EC1构成整流电路，整流后，再通过稳压二极管D4等元件组成的稳压电路进行稳压处理，处理后的电源电压VCC，作为微控制模块2的启动工作电压。

微控制模块2得到启动工作电压后，开始上电，输出高电平，将BAT-W角给到电池维持控制电路6的电阻R23，使三极管Q4导通，同时使三极管Q5继续维持导通，以给整个控制系统提供电能，方便微控制模块能正常的进行其他操作。

同时，微控制模块2，对阀控制电路5进行延时操作，并开始计时t1，当延时的计时t1大于预设时间ts1时，则所述的微控制模块输出低电平，结束延时计时结束后，输出低电平；在本实施例中，预设时间ts1为3-5秒。

微控制模块2，输出低电平时，其给到点火控制电路4的电阻R5一个电压，此时，三极管Q3是处于截止过程，稳压二极管D1元件通过电阻R3对电容C2充电，那么电容C2的电能达到可控硅U1的触发电压，可控硅U1开通，使电容C4的储能进行泄放，通过高压包脉冲变压器T2高压包的一个感应，把电压抬升到一万多伏，从而进行一个放电点火。

另外，点火控制电路4进行点火时，微控制模块2进行计时t2，当计时t2大于预设时间ts2时，停止点火。在本实施例中，该预设时间ts2为3-5秒。

当阀控制电路5和点火控制电路4均停止工作后，电池停止供电。

本控制方法，一方面可通过两级升压，将原始的1.5V的电压升至上万伏，以实现放电点火；另一方面，通过电池维持控制电路，对整个系统实现电能的自给自足。电路简单，节能环保。

实施例4，本发明还提供一种灶具，其包括一个炉头及实施例1的点火电路。

通过该点火电路，可精确实现灶具的延时设计功能，节约成本且简单。

实施例5，一种双炉头灶具，其包括有双炉头及实施例2的点火电路。

通过该点火电路，可实现对两个炉头的循环点火控制。同样，也可精确实现灶具的延时设计功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。