一种冲孔装置

技术领域

本发明涉及光伏组件制造技术领域，特别涉及一种冲孔装置。

背景技术

在光伏组件的生产过程中，为了将电极引出线从背板中引出，需要对EVA胶和背板冲孔。现有的冲孔装置多为分体结构，即上刀模组件和下刀模组件对应设置但二者之间不连接，通过与上刀模组件连接的驱动装置，驱动上刀模组件升降，以使上刀模组件中的刀具穿过下刀模组件中的刀孔，从而达到冲孔的效果。

上述分体式的冲孔装置在长时间的运行过程中，上刀模组件的位置容易发生偏移，导致冲孔时刀具和刀孔之间发生摩擦，刀具磨损加剧，EVA胶易与刀具或刀孔黏连，冲孔效果无法保证。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种冲孔装置。所述技术方案如下：

提供了一种冲孔装置，所述装置包括：

上刀模组件，包括：上刀模架，以及安装在所述上刀模架的冲孔刀；

下刀模组件，位于所述上刀模组件下，包括：下刀模架，以及安装在所述下刀模架，且与所述冲孔刀配合的刀孔；

连接组件，包括：光轴和轴承，所述光轴安装在所述下刀模架上，并向上贯穿所述上刀模架，所述轴承与所述光轴套合安装，固定在所述上刀模架上；

驱动装置，与所述上刀模架连接，用于驱动所述上刀模组件沿所述连接组件滑动。

进一步地，所述光轴靠近所述下刀模架的一端套设有限位环。

进一步地，所述冲孔刀，包括：冲孔刀座，以及与其连接的刀具；所述刀孔设置在刀孔座上。

进一步地，所述上刀模组件，包括：至少两个所述冲孔刀；所述下刀模组件，包括：与同一个所述冲孔刀配合，且并列设置的多个所述刀孔。

进一步地，与同一个所述冲孔刀配合的多个所述刀孔设置在同一个所述刀孔座上。

进一步地，所述冲孔刀座设有多个刀具安装孔，所述刀具安装孔的间距与所述刀孔座上所述刀孔间距一致。

进一步地，所述上刀模架上，靠近所述轴承的位置设置轴承压块。

进一步地，所述上刀模架的顶面在所述冲孔刀对应的位置设置有上刀模压板。

进一步地，所述驱动装置，包括：气缸，以及

与所述气缸和所述上刀模架连接的浮动接头，所述浮动接头与所述上刀模架连接。

进一步地，所述装置还包括：横梁支架，设置在所述下刀模架下。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的技术方案通过光轴作为上刀模组件和下刀模组件的连接件，以及上刀模组件升降的导轨，并通过轴承引导上刀模组件沿着光轴升降，相对于上刀模组件和下刀模组件分体式的冲孔装置，装置的结构整体性更强，避免在长期使用后，上刀模组件相对下刀模组件发生横向移位，影响冲孔效果和冲孔功能；

本发明提供的技术方案通过在冲孔刀座上设置多个刀具安装孔，以及在刀孔座上设置多个刀孔的技术特征，以实现冲孔间距可调整的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冲孔装置装配结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冲孔装置爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例提供的矩形孔间距调整示意图；

图4是本发明实施例提供的圆形孔间距调整示意图。

图中：1、上刀模组件；2、下刀模组件；3、连接组件；4、驱动装置；5、横梁支架；6、待冲孔件；11、上刀模架；12、冲孔刀；13、轴承压块；14、上刀模压板；111、冲孔刀安装孔；121、冲孔刀座；122、刀具；1211刀具安装孔；21、下刀模架；22、刀孔；23、限位环；211、刀孔座安装孔；212、刀孔座；213、光轴穿孔；2121、插入部；2122、卡接部；31、光轴；32、轴承；41、气缸；42、浮动接头；43、气缸安装架；51、下刀模组件安装座；52、底座；511、凹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例为了解决上刀模组件和下刀模组件分体式冲孔装置存在的，上刀模组件相对于下刀模组件位置容易发生偏移，导致刀具磨损、冲孔偏离的问题，提出了一种冲孔装置。具体技术方案如下：

如图1和2所示，一种冲孔装置，包括：上刀模组件1、下刀模组件2、连接组件3、驱动装置4、横梁支架5。其中，下刀模组件2位于上刀模组件1下，连接组件3用于连接上刀模组件1和下刀模组件2，驱动装置4与上刀模架连接1，用于驱动上刀模组件1升降，横梁支架5设置在下刀模组件2下，用于支撑下刀模组件2。

上述，上刀模组件1，包括：上刀模架11、以及安装在上刀模架的冲孔刀12。其中，上刀模架11上设有冲孔刀安装孔111。冲孔刀12，包括：冲孔刀座121和刀具122，冲孔刀座121安装在冲孔刀安装孔111中。冲孔刀座121上设置有刀具安装孔1211，刀具122的一端插入刀具安装孔1211中。可以理解地，为了适应不同冲孔形状的需要，刀具可以是圆柱形刀具，或者是长方体刀具，或者其他形状，相应地，刀具安装孔为圆形，或者矩形，或者其他形状。

在一个实施例中，上刀模架11的顶面在冲孔刀12对应的位置设有上刀模压板14，上刀模压板14与上刀模架11可通过螺栓连接，用于从上刀模架的顶面堵住冲孔刀安装孔，防止冲孔刀在冲孔时，从上刀模架顶面穿出。

在一个实施例中，上刀模组件1至少包括：两个冲孔刀12。由于光伏电池组件上设置三个接线盒，其背板需要三组冲孔，因此上刀模组件1通常设置三个冲孔刀12。冲孔刀座121可设有多个刀具安装孔1211，每一个冲孔刀座121对应一个刀具122，刀具122可以插接到其对应的冲孔刀座121的任意一个刀具安装孔1211中。具体地，三个冲孔刀12中，位于上刀模架11中间的的冲孔刀座121上设有一个刀具安装孔1211，位于其两侧的冲孔刀座121上设有两个刀具安装孔1211，其中一个刀具安装孔作为备用。

上述，下刀模组件2，包括：下刀模架21、以及安装在下刀模架，且与冲孔刀配合的刀孔22。其中，下刀模架21设有刀孔座安装孔211，其中安装有刀孔座212，刀孔22设置在刀孔座212上。具体地，刀孔座212，包括：插入部2121和卡接部2122，其中，插入部2121的面积配合刀孔座安装孔211的面积，以使插入部2121可以插入到刀孔座安装孔211中。卡接部2122面积大于刀孔座安装孔211的面积，以使卡接部2122位于刀孔座安装孔211外。可以理解地，冲孔刀的刀具形状对应地，刀孔的形状与刀具的截面形状对应，刀孔座的数量与冲孔刀的数量对应。

在一个实施例中，下刀模组件2包括：与同一个冲孔刀配合且并列设置的多个刀孔22。具体地，当包括与三个冲孔刀12对应的三个刀孔座212时，在下刀模架上位于中间的刀孔座上设有三个刀孔，位于其两侧的刀孔座上设有四个刀孔。

上述，连接组件3，包括：光轴31和轴承32，其中，光轴31安装在下刀模架21上，并向上贯穿上刀模架11，轴承32与光轴31套合安装，固定在上刀模架11上。具体地，上刀模架11和下刀模架21的两端均设有光轴穿孔213，用于安装光轴31，上刀模组件1和下刀模组件2通过光轴31连接，其中，光轴31和下刀模架21为固定连接，可以理解地固定连接方式包括：焊接、螺接、螺栓连接等。为了使上刀模架相对光轴平稳顺滑地升降，上刀模架顶面还安装有直线轴承，直线轴承与光轴穿出上刀模架的部分套合。

在一个实施例中，上刀模架11上靠近轴承32的位置设置轴承压块13，用于防止随着装置使用年限的增加，直线轴承相对光轴偏心移位，导致上刀模组件升降不畅。

在一个实施例中，光轴31靠近下刀模架的一端套设有限位环23。限位环23主要为控制刀具穿入刀孔的深度，也在上刀模组件下降时，对下刀模组件起到缓冲作用。

上述，驱动装置4，包括：气缸41，以及与气缸和上刀模架连接的浮动接头42，浮动接头42与上刀模架11连接。具体地，驱动装置4设置在上刀模架11顶面中间的位置，当其中间设有冲刀座时，可以设置在与冲刀座位置对应的上刀模压板上。气缸设置在气缸安装架43上。

上述，横梁支架5，包括：下刀模组件安装座51，以及设置在其下的底座52，其中下刀模组件安装座51上设有与下刀模架上刀孔座对应的凹槽511，用于刀孔座贯穿下刀模架后，承接并限定刀孔座212。

上述冲孔装置在运行时，待冲孔件放置在上刀模组件1和下刀模组件2之间。气缸41带动上刀模组件1在直线轴承32的引导下沿着光轴31下降，上刀模组件1的刀具122贯穿待冲孔件，插入下刀模组件2的刀孔22中，气缸41带动上刀模组件1升起，脱离待冲孔件，冲孔完成。

在上述实施例中，对于上刀模组件1包括三个冲孔刀12，下刀模组件2包括三个刀孔座212的结构。三个冲孔刀12中，位于上刀模架11中间的冲孔刀的冲孔刀座上设有一个刀具安装孔1211，位于其两侧的冲孔刀的冲孔刀座上设有两个刀具安装孔1211，三个刀孔座中，在下刀模架上位于中间的刀孔座上设有三个刀孔22，位于其两侧的刀孔座上设有四个刀孔22。此多个刀具安装孔和多个刀孔的设置，主要为了调整冲孔的间距，技术人员可以通过更换刀具插入的刀具安装孔，确定刀具对应的刀孔，从而调整冲孔间距。

如图3所示，当刀具和刀孔为矩形时，本发明公开的冲孔装置的成孔效果，其中，为了适应光伏组件的冲孔需要，两个矩形的刀具122为一组，一个冲孔刀座121上安装有一组刀具122。图中显示，本发明通过更换两侧刀具对准的刀孔，可以实现待冲孔件6的成孔间距的变化。

如图4所示，当刀具和刀孔为圆形时，本发明公开的冲孔装置的成孔效果，其中，为了适应光伏件的冲孔需要，一个圆柱形的刀具122为一组，一个冲孔刀座121上安装有一个刀具122。图中显示，本发明通过更换两侧刀具对准的刀孔，可以实现待冲孔件6的成孔间距的变化。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供的技术方案通过光轴作为上刀模组件和下刀模组件的连接件，以及上刀模组件升降的导轨，并通过轴承引导上刀模组件沿着光轴升降，相对于上刀模组件和下刀模组件分体式的冲孔装置，装置的结构整体性更强，避免在长期使用后，上刀模组件相对下刀模组件发生横向移位，影响冲孔效果和冲孔功能；

本发明提供的技术方案通过在冲孔刀座上设置多个刀具安装孔，以及在刀孔座上设置多个刀孔的技术特征，以实现冲孔间距可调整的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。