一种食品加工用山楂果核分离设备

技术领域

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种食品加工用山楂果核分离设备。

背景技术

山楂是中国特有的药果兼用树种，山楂经过工人处理后可变成山楂干，山楂干是将山楂果切片后晾干而成的，但为了不影响山楂的食用口感，工人一般都需要先对山楂进行去核工作，现有技术中工人一般都是用手握住一个山楂，随后工人需要直接将不锈钢空管子插至山楂中部，此时山楂果核刚好位于不锈钢空管子内，然后工人需要继续向下推动不锈钢空管子，不锈钢空管子会将山楂果核推出山楂内，随后工人需要将不锈钢空管子从山楂内拔出，此时工人就完成了一个山楂的果核分离工作，如果工人需要对另一个山楂进行果核分离工作时，工人需要更换另一个山楂，工人更换完山楂后，工人再次重复上述操作就能完成另一个山楂果核分离工作，通过上述可知，工人长时间握住山楂需要耗费较大力气，同时工人将不锈钢空管子插至山楂中部和将不锈钢空管子从山楂内拔出的过程较繁锁，而且工人手动更换山楂需要耗费较长时间。

因此亟需设计一种能对山楂果核进行分离工作，能将间隔的将去核完成的山楂抖匀，能间隔的完成山楂的挡料控量，同时能将果核顶出，而且还能完成山楂自动下料的食品加工用山楂果核分离设备。

发明内容

为了克服工人长时间握住山楂需要耗费较大力气，同时工人将不锈钢空管子插至山楂中部和将不锈钢空管子从山楂内拔出的过程较繁锁，而且工人手动更换山楂需要耗费较长时间的缺点，本发明的目的是提供一种能对山楂果核进行分离工作，能间隔的将去核完成的山楂抖匀，能间隔的控制山楂的挡料与控量，同时能将果核顶出，而且还能完成山楂自动下料的食品加工用山楂果核分离设备。

技术方案为：一种食品加工用山楂果核分离设备，包括有：

底板和顶核机构，底板顶部设有顶核机构；

第一下料机构，底板顶部安装有第一下料机构，第一下料机构与顶核机构接触配合。

作为优选，顶核机构包括有：

固定座，底板顶部固接有固定座，固定座的数量为一个；

气缸，固定座顶部通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆端部连接有第一固定板；

顶管，第一固定板下部固接有顶管。

作为优选，第一下料机构包括有：

固定架，顶管上固接有固定架，固定架上安装有齿条，齿条的数量为一根；

下料箱，底板上固接有下料箱，下料箱的数量为一个；

第一挡板，底板上部对称设有第一挡板，第一挡板之间转动式设有第一转轴；

第二转轴，第一挡板上转动式设有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间连接有传送组件，传送组件位于第一挡板内侧；

单向齿轮，第一转轴端部安装有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合。

作为优选，还包括有去核机构，去核机构包括有：

第一固定销，底板上焊接有第一固定销；

顶料杆，第一固定销上部设有顶料杆；

滑块，顶料杆上滑动式设有滑块，滑块与第一固定板接触配合，顶料杆端部与顶管内侧滑动式配合；

弹簧，顶料杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在第一固定销和滑块上。

作为优选，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：

第一固定销，底板上焊接有第一固定销；

顶料杆，第一固定销上部设有顶料杆；

滑块，顶料杆上滑动式设有滑块，滑块与第一固定板接触配合，顶料杆端部与顶管内侧滑动式配合；

弹簧，顶料杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在第一固定销和滑块上。

作为优选，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：

第三转轴，底板之间转动式连接有第三转轴；

转动板，第三转轴上固接有转动板，转动板顶部均对称安装有楔形块，楔形块与固定架接触配合；

第二挡板，第二固定板，转动板底部固接有第二挡板；

第二固定板，第一挡板顶部之间连接有第二固定板，第二固定板上开设有矩形槽，第二挡板下部与矩形槽滑动式配合，第二挡板底端与传送组件顶部接触配合。

作为优选，还包括有抖料机构，抖料机构包括有：

固定杆，单向齿轮侧壁上对称设有固定杆；

滑轮，底板顶部滑动式对称设有滑轮，滑轮上安装有盛料箱；

第三固定板，盛料箱上部固接有第三固定板，第三固定板与固定杆接触配合；

第四固定板，底板中部固接有第四固定板，第四固定板上部与盛料箱之间对称连接有弹性件。

作为优选，还包括有第二下料机构，第二下料机构包括有：

第二固定块，底板中间上部均通过第二固定销对称固接有第二固定块；

第五固定板，两侧的第二固定块之间连接有第五固定板，顶管与第五固定板中部滑动式配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有顶核机构，顶核机构与第一下料机构配合，能够实现山楂果核分离的工作；

2、挡料机构与第一下料机构配合，能实现山楂的挡料与控料工作；

3、抖料机构与第一下料机构配合，能够实现将盛料箱内部的山楂抖平，如此能有效的避免山楂会因为不平而从盛料箱内掉出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明顶核机构的立体结构示意图。

图3为本发明第一下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明第一下料机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明去核机构的立体结构示意图。

图6为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图7为本发明抖料机构的立体结构示意图。

图8为本发明第二下料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、顶核机构，21、固定座，22、气缸，23、第一固定板，24、顶管，3、第一下料机构，31、固定架，32、齿条，33、下料箱，34、第一挡板，35、第一转轴，36、第二转轴，37、传送组件，38、单向齿轮，4、去核机构，41、第一固定销，42、顶料杆，43、弹簧，44、滑块，5、挡料机构，51、第三转轴，52、转动板，53、楔形块，54、第二挡板，55、第二固定板，56、矩形槽，6、抖料机构，61、固定杆，62、第三固定板，63、盛料箱，64、滑轮，65、第四固定板，66、弹性件，7、第二下料机构，71、第五固定板，72、第二固定块，73、第二固定销。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种食品加工用山楂果核分离设备，如图1所示，包括有底板1、顶核机构2和第一下料机构3，底板1顶部后侧设有顶核机构2，底板1顶部前侧安装有第一下料机构3，第一下料机构3与顶核机构2接触配合。

当工人需要对山楂的果核进行分离时，工人需要先将适量的山楂倒入第一下料机构3，第一下料机构3会将山楂输送至顶核机构2上，当山楂位于顶核机构2上后，工人即可启动顶核机构2伸缩，顶核机构2伸缩能将山楂果核与山楂分离，随后工人可将果核分离完成的山楂从顶核机构2上取下，如此通过第一下料机构3将山楂输送至顶核机构2上，顶核机构2伸缩会将山楂果核与山楂分离，如果工人暂时不需要对山楂果核进行分离时，工人关闭顶核机构即可操作方便。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，顶核机构2包括有固定座21、气缸22、第一固定板23和顶管24，底板1顶部后侧固接有固定座21，固定座21顶部通过螺栓连接有气缸22，气缸22的伸缩杆前端连接有第一固定板23，第一固定板23前侧下部固接有顶管24。

工人需要将山楂果核与山楂分离时，工人需要先将一个山楂放置在顶管24前端，随后工人需要启动气缸22伸缩，气缸22的伸缩杆伸长会带动第一固定板23向前侧移动，第一固定板23向前侧移动会带动顶管24向前侧移动，顶管24会插入至山楂中部，顶管24继续向前侧移动会将山楂果核与山楂分离，山楂果核会暂时位于顶管24内，气缸22伸缩杆收缩会带动第一固定板23向后侧移动，第一固定板23向后侧移动会带动顶管24向后侧移动复位，此时工人可手动将顶管24上去核完成的山楂取走，如此工人再次重复上述操作就能完成一个山楂果核的分离工作，如果工人还需要持续对另一个山楂进行果核分离工作，工人重复上述操作即可，如果工人暂时不需要对山楂果核进行分离时，工人关闭气缸即可。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图3-图8所示，第一下料机构3包括有固定架31、齿条32、下料箱33、第一挡板34、第一转轴35、第二转轴36、传送组件37和单向齿轮38，顶管24后侧固接有固定架31，固定架31上安装有齿条32，底板1前侧固接有下料箱33，底板1前侧上部对称设有第一挡板34，第一挡板34前侧之间转动式设有第一转轴35，第一挡板34后侧转动式设有第二转轴36，第一转轴35与第二转轴36之间连接有传送组件37，传送组件37位于第一挡板34内侧，第一转轴35右端安装有单向齿轮38，单向齿轮38与齿条32啮合。

工人首先需要先将适量的山楂倒至下料箱33内，下料箱33会间隔的将山楂输送至传送组件37上，顶管24向前侧移动会带动固定架31向前侧移动，固定架31向前侧移动会带动齿条32向前侧移动，齿条32向前侧移动至与单向齿轮38接触时，齿条32会带动单向齿轮38旋转，单向齿轮38旋转会带动第一转轴35旋转，第一转轴35旋转通过传送组件37会带动第二转轴36旋转，下料箱33内的山楂会滑落至传送组件37上，传送组件37旋转会带动山楂向后侧移动，山楂向后侧移动至与顶管24前端接触时，顶管24前端会穿过山楂进行果核分离工作，由于传送组件37持续带动山楂向后侧移动，山楂就完成了自动更换工作，山楂就完成了果核分离工作，果核分离完成的山楂会落至指定位置。

还包括有去核机构4，去核机构4包括有第一固定销41、顶料杆42、弹簧43和滑块44，底板1后侧焊接有第一固定销41，第一固定销41位于固定座21的前侧，第一固定销41上部前侧设有顶料杆42，顶料杆42上滑动式设有滑块44，滑块44与第一固定板23接触配合，顶料杆42前端与顶管24内侧滑动式配合，顶料杆42上套装有弹簧43，弹簧43的两端分别连接在第一固定销41和滑块44上。

顶管24内会堆积果核，为了避免果核可能会堵住顶管24，所以第一固定板23向后侧移动至与滑块44接触时，顶管24会推动滑块44在顶料杆42上向后侧滑动，弹簧43被压缩，此时顶料杆42会刚好位于顶管24内，由于顶管24还在继续向后侧移动，顶料杆42会将顶管24内的果核向前侧推出，如此工人使用该设备时就不用担心果核会堵住顶管24，从而完成去核工作，当顶管24内的果核被顶料杆42向前侧全部推出后，气缸22的伸缩杆会推动第一固定板23向前侧移动，第一固定板23向前侧移动会带动顶管24向前侧移动，顶管24向前侧移动至暂时停止与顶料杆42接触时，弹簧43复位作用，弹簧43会推动滑块44在顶料杆42上向前侧移动，进而顶料杆42会暂时停止将顶管24内的果核向前侧推出，如此该设备就完成了顶管24内果核的推出工作。

还包括有挡料机构5，挡料机构5包括有第三转轴51、转动板52、楔形块53、第二挡板54和第二固定板55，底板1前侧之间转动式连接有第三转轴51，第三转轴51上固接有转动板52，转动板52后侧顶部均对称安装有楔形块53，楔形块53与固定架31接触配合，转动板52前侧底部固接有第二挡板54，第一挡板34顶部之间连接有第二固定板55，第二固定板55前侧开设有矩形槽56，第二挡板54下部与矩形槽56滑动式配合，第二挡板54底端与传送组件37顶部接触配合。

为了避免下料箱33内的山楂会一直落至传送组件37上，所以顶管24向后移动会带动固定架31向后移动，固定架31向后移动至与楔形块53接触时，固定架31会向下挤压楔形块53，楔形块53向下移动会带动转动板52在第三转轴51上旋转，转动板52旋转会带动第二挡板54旋转，第二挡板54旋转会暂时停止与传送组件37顶部接触，此时下料箱33内的山楂会落至传送组件37上，当顶管24向前移动会带动固定架31向前移动，固定架31向前移动至暂时停止与楔形块53接触时，固定架31暂时不会向下挤压楔形块53，楔形块53向下移动会带动转动板52在第三转轴51上旋转，转动板52旋转会带动第二挡板54旋转，第二挡板54旋转会重新与传送组件37顶部接触，这时下料箱33内的山楂会落至传送组件37上，如此通过固定架31前后移动能够实现山楂的挡料与控料工作，第二固定板55是为了防止山楂会在果核分离的过程中向上弹起，从而影响山楂果核的分离工作。

还包括有抖料机构6，抖料机构6包括有固定杆61、第三固定板62、盛料箱63、滑轮64、第四固定板65和弹性件66，单向齿轮38右侧对称设有固定杆61，底板1顶部滑动式对称设有滑轮64，滑轮64上安装有盛料箱63，盛料箱63前侧上部固接有第三固定板62，第三固定板62与固定杆61接触配合，底板1中部固接有第四固定板65，第四固定板65前侧上部与盛料箱63后侧之间对称连接有弹性件66。

传送组件37旋转会带动去核完成的山楂向后侧移动，山楂会落至盛料箱63内，山楂在盛料箱63内长时间堆积会出现不平的情况，为了避免这种情况出现，所以单向齿轮38旋转时，单向齿轮38会带动固定杆61旋转，固定杆61旋转至与第三固定板62接触时，固定杆61会推动第三固定板62向前侧移动，第三固定板62向前侧移动会带动盛料箱63向前侧移动，盛料箱63通过滑轮64可自由的前后滑动，盛料箱63向前侧移动，弹性件66被拉伸，当单向齿轮38带动固定杆61旋转至暂时停止与第三固定板62接触时，弹性件66复位作用，弹性件66会拉动盛料箱63向后侧滑动，盛料箱63向后侧滑动会带动第三固定板62向后侧移动，从而盛料箱63就达到了前后滑动将内部的山楂抖平，如此能有效的避免山楂会因为不平而从盛料箱63内掉出。

还包括有第二下料机构7，第二下料机构7包括有第五固定板71、第二固定块72和第二固定销73，底板1中间上部均通过第二固定销73对称固接有第二固定块72，左右两侧的第二固定块72之间连接有第五固定板71，顶管24前侧与第五固定板71中部滑动式配合。

为了减少山楂会留在顶管24上的机率，所以当山楂向后侧移动至与第五固定板71前侧接触时，第五固定板71能将顶管24上的山楂刮落至盛料箱63内，进而增加了山楂果核分离的效率，山楂果核会落至盛料箱63后侧，第二固定块72与第二固定销73起固定作用，目的是为了使第五固定板71能更加稳定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。